一种锂锰扣式电池冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂锰扣式电池冲压模具，包括基座、冲压装置、固定板和冲压筒，基座的上表面两端均焊接有第一撑板，两个第一撑板的顶部焊接有吊板，吊板的底部中心处固定有气缸，气缸的伸出端上固定有冲压头，冲压头的下方设置有固定板，固定板上焊接有冲压筒，且冲压筒位于冲压头的正下方，冲压筒的内壁上固定有成型圈，成型圈的下方设置有底板，底板的中心处插设有顶杆，且顶杆的顶端焊接有顶板，其中一个第一撑板上设置有控制器，且控制器与气缸电性连接，该种锂锰扣式电池冲压模具，取料方便快捷，大大提高加工速度和效率，整体结构简单，价格低廉，易操作，便于将原料精准的推入到冲压筒9内，提高上料精准度和速度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂锰扣式电池冲压模具
本技术涉及冲压模具领域，具体为一种锂锰扣式电池冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，锂锰扣式电池的壳体在加工时，就需要利用冲压模具加工成型。目前所使用的锂锰扣式电池冲压模具，其结构复杂，价格昂贵，不利于小型加工厂采购，同时不方便精准上料，其次，难以将冲压筒内成型的电池壳快速取出，致使加工速度慢，效率低，使用起来极其不便。为解决上述问题，因此我们提出一种锂锰扣式电池冲压模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锂锰扣式电池冲压模具，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种锂锰扣式电池冲压模具，包括基座、冲压装置、固定板和冲压筒，所述基座上架设有冲压装置，所述冲压装置包括第一撑板、吊板、气缸和冲压头，所述基座的上表面两端均焊接有第一撑板，两个所述第一撑板的顶部焊接有吊板，用于固定住气缸，所述吊板的底部中心处固定有气缸，所述气缸的伸出端上固定有冲压头，用于冲压，所述冲压头的下方设置有固定板，所述固定板上焊接有冲压筒，且所述冲压筒位于冲压头的正下方，所述冲压筒的内壁上固定有成型圈，用于冲压成型，所述成型圈的下方设置有底板，所述底板的中心处插设有顶杆，且所述顶杆的顶端焊接有顶板，用于顶出电池壳，其中一个所述第一撑板上设置有控制器，且所述控制器与气缸电性连接，便于操控。优选的，所述基座的上表面焊接有两个第二撑板，且所述固定板焊接于第二撑板上。优选的，所述固定板的上表面中心处开设有料槽，所述冲压筒固定于料槽的顶端，且所述料槽的底部与冲压筒的顶部齐平。优选的，所述成型圈和底板均焊接于冲压筒的内壁上。优选的，所述底板的上表面中心处开设有顶板槽，所述顶板槽的中心处开设有顶杆孔，所述顶板座于顶板槽内，且所述顶杆的底端穿过顶杆孔。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在固定板上开设有料槽，并将冲压筒固定于料槽的顶端，让料槽的底部与冲压筒的顶部齐平，便于将原料精准的推入到冲压筒内，提高上料精准度和速度；通过冲压筒的内部设置有顶杆和顶板组合，将在底板上开设有顶板槽，在冲压时可将顶板收到顶板槽内，便于保证底板平整，在冲压完成后，利用顶杆和顶板组合，将成型的电池壳从冲压筒内快速顶出，取料方便快捷，大大提高加工速度和效率，使用起来极其方便，同时，其整体结构简单，价格低廉，易操作，便于小型加工厂采购。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种锂锰扣式电池冲压模具的整体结构示意图；图2是本技术中冲压筒的剖切结构示意图；图3是本技术顶出电池壳体时冲压筒的剖切结构示意图；图4是本技术中冲压筒的位置结构示意图。图中：1、基座；2、第一撑板；3、吊板；4、气缸；5、冲压头；6、第二撑板；7、固定板；8、料槽；9、冲压筒；10、成型圈；11、底板；12、顶板槽；13、顶板；14、顶杆孔；15、顶杆；16、控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，一种锂锰扣式电池冲压模具，包括基座1、冲压装置、固定板7和冲压筒9，基座1上架设有冲压装置，冲压装置包括第一撑板2、吊板3、气缸4和冲压头5，基座1的上表面两端均焊接有第一撑板2，两个第一撑板2的顶部焊接有吊板3，用于吊起气缸4，吊板3的底部中心处固定有气缸4，气缸4的伸出端上固定有冲压头5，用于对原料进行冲压，冲压头5的下方设置有固定板7，固定板7上焊接有冲压筒9，且冲压筒9位于冲压头5的正下方，冲压筒9的内壁上固定有成型圈10，用于冲压成型，成型圈10的下方设置有底板11，底板11的中心处插设有顶杆15，且顶杆15的顶端焊接有顶板13，用于顶出电池壳，其中一个第一撑板2上设置有控制器16，且控制器16与气缸4电性连接，便于操控。本实施例中，基座1的上表面焊接有两个第二撑板6，且固定板7焊接于第二撑板6上，便于牢固的支撑固定。本实施例中，固定板7的上表面中心处开设有料槽8，冲压筒9固定于料槽8的顶端，且料槽8的底部与冲压筒9的顶部齐平，便于保证底板11上表面平整。本实施例中，成型圈10和底板11均焊接于冲压筒9的内壁上，便于牢固固定。本实施例中，底板11的上表面中心处开设有顶板槽12，顶板槽12的中心处开设有顶杆孔14，顶板13座于顶板槽12内，且顶杆15的底端穿过顶杆孔14，便于将顶板13隐藏收回。本技术的原理及优点：使用此冲压模具对锂锰扣式电池壳体进行冲压时，先将裁剪好的圆形原料放在料槽8内，然后将原料推到冲压筒9内，利用成型圈10将原料水平撑起，再然后开启气缸4带着冲压头5下降，让冲压头5下压原料，由于冲压头5的直径略小于成型圈10的内径，因此在下压原料时，原料的边侧搭在成型圈10上，原料的中部凹陷，随着冲压头5继续下压，原料的边侧就会从冲压头5与成型圈10之间的间隙中向下移动，在移动的过程中受到成型圈10内壁的挤压形成边壳，待冲压头5将原料压在底板11上时，即完成冲压，从而将原料压成电池壳的形状，完成冲压后，升起气缸4，用手托着顶杆15的底部，向上推动，利用顶板13将电池壳快速顶出，取料方便快捷，大大提高加工速度和效率，整体结构简单，价格低廉，易操作，便于将原料精准的推入到冲压筒9内，提高上料精准度和速度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂锰扣式电池冲压模具，包括基座(1)、冲压装置、固定板(7)和冲压筒(9)，其特征在于：所述基座(1)上架设有冲压装置，所述冲压装置包括第一撑板(2)、吊板(3)、气缸(4)和冲压头(5)，所述基座(1)的上表面两端均焊接有第一撑板(2)，两个所述第一撑板(2)的顶部焊接有吊板(3)，所述吊板(3)的底部中心处固定有气缸(4)，所述气缸(4)的伸出端上固定有冲压头(5)，所述冲压头(5)的下方设置有固定板(7)，所述固定板(7)上焊接有冲压筒(9)，且所述冲压筒(9)位于冲压头(5)的正下方，所述冲压筒(9)的内壁上固定有成型圈(10)，所述成型圈(10)的下方设置有底板(11)，所述底板(11)的中心处插设有顶杆(15)，且所述顶杆(15)的顶端焊接有顶板(13)，其中一个所述第一撑板(2)上设置有控制器(16)，且所述控制器(16)与气缸(4)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂锰扣式电池冲压模具，包括基座(1)、冲压装置、固定板(7)和冲压筒(9)，其特征在于：所述基座(1)上架设有冲压装置，所述冲压装置包括第一撑板(2)、吊板(3)、气缸(4)和冲压头(5)，所述基座(1)的上表面两端均焊接有第一撑板(2)，两个所述第一撑板(2)的顶部焊接有吊板(3)，所述吊板(3)的底部中心处固定有气缸(4)，所述气缸(4)的伸出端上固定有冲压头(5)，所述冲压头(5)的下方设置有固定板(7)，所述固定板(7)上焊接有冲压筒(9)，且所述冲压筒(9)位于冲压头(5)的正下方，所述冲压筒(9)的内壁上固定有成型圈(10)，所述成型圈(10)的下方设置有底板(11)，所述底板(11)的中心处插设有顶杆(15)，且所述顶杆(15)的顶端焊接有顶板(13)，其中一个所述第一撑板(2)上设置有控制器(16)，且所述控制器(16)与气缸(4)电性连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌钱，李文清，李钞，
申请(专利权)人：邵阳威源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43