一种用于不锈钢机架生产的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢机架生产的折弯机构，包括工作台，工作台的上方通过L形支撑柱安装有气缸，气缸活塞杆的下端通过螺栓安装有矩形压板，矩形压板的左右两侧的中部均焊接有矩形连接块，矩形连接块的外侧均焊接有滑套，滑套活动套装在滑柱的外部，矩形压板的底部开设有矩形固定槽，矩形固定槽内活动安装有压头，前侧的三角形块焊接在工作台上，固定板焊接在工作台上，固定板中心部位开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱的一端与后侧的三角形块活动连接；本申请方便矩形压板底部的压头进行更换，其中一块三角形块在螺纹柱的带动下进行活动，方便将不锈钢架取下，避免对不锈钢架产品锤打而造成二次伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢机架生产的折弯机构
本技术涉及弯机构
，具体为一种用于不锈钢机架生产的折弯机构。
技术介绍
折弯机构是折弯机的个成部分，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是不锈钢机架生产的重要折弯设备之一。折弯机在使用时，根据加工的不锈钢机架需求需要更换各式各样的压头，现有折弯机的压头不易更换，且在折弯机将不锈钢机架进行折弯后，需要用锤具敲打不锈钢机架，方能将不锈钢机架取下来，在锤打的过程中容易对不锈钢机架的表面造成划痕，影响不锈钢产品的生产质量。因此，提出一种用于不锈钢机架生产的折弯机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于不锈钢机架生产的折弯机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有折弯机的压头不易更换，且不锈钢机架折弯后需要用锤具敲打，方能将不锈钢机架取下来的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢机架生产的折弯机构，包括：工作台，所述工作台的上方通过L形支撑柱安装有气缸，所述气缸活塞杆的下端通过螺栓安装有矩形压板，所述矩形压板的左右两侧的中部均焊接有矩形连接块，所述矩形连接块的外侧均焊接有滑套，所述滑套活动套装在滑柱的外部，所述滑柱焊接在所述工作台的顶部，所述矩形压板的底部开设有矩形固定槽，所述矩形固定槽内活动安装有压头；三角形块，所述三角形块平行设置有两块，前侧的所述三角形块焊接在所述工作台上；固定板，所述固定板焊接在所述工作台上，所述固定板中心部位开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的一端与后侧的所述三角形块活动连接。通过采用上述技术方案，首先在矩形压板底部开设矩形固定槽，在矩形固定槽内活动安装压头，方便矩形压板底部的压头进行更换，其次设置两块三角形块，其中一块三角形块在螺纹柱的带动下进行活动，在不锈钢架折弯后，反向转动螺纹柱，将两个三角形块的中心直线距离拉大，方便将不锈钢架取下，避免对不锈钢架产品锤打而造成二次伤害。优选的，所述压头的顶部为矩形结构，且所述压头的底部为圆弧形结构，所述压头的顶部两侧开设有限位孔，所述矩形压板的底部两侧分别开设有螺栓孔，所述螺栓孔与所述矩形固定槽相连通，所述螺栓孔内安装有螺栓，所述螺栓的内端插入所述限位孔的内部。通过采用上述技术方案，在螺栓孔内活动安装螺栓，并在压头两侧开设限位孔，螺栓的内端插入限位孔的内部，方便矩形压板底部的压头进行更换。优选的，所述螺纹柱的一端与轴承的内环焊接，所述轴承的外环与后侧的所述三角形块焊接。通过采用上述技术方案，螺纹柱在螺纹孔内转动带动轴承内环旋转，并带动其中一块三角形块前后运动。优选的，所述工作台上焊接有方形限位块。通过采用上述技术方案，能够为其中一块活动三角形块提供一个准确的固定位置。优选的，所述工作台的下部固定连接有支撑腿。通过采用上述技术方案，支撑腿能够稳定支撑工作台，方便施工人员进行作业。优选的，所述螺纹柱上固定连接有把手。通过采用上述技术方案，转动把手带动螺纹柱旋转，方便转动螺纹柱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请，首先通过在矩形压板底部两侧开设螺栓孔和开设矩形固定槽，在矩形固定槽内活动安装压头，在螺栓孔内安装固定压头的螺栓，并在压头两侧开设限位孔，方便矩形压板底部的压头进行更换；其次设置两个三角形块，其中一块三角形块在螺纹柱的带动下进行活动，在不锈钢架折弯后，反向转动螺纹柱，将两块三角形块的中心直线距离拉大，避免对不锈钢架产品锤打而造成二次伤害。附图说明图1为本技术的使用时的剖面主视图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的图1中A部放大图；图4为本技术的图2中B部放大图。图中：1、工作台；2、三角形块；3、支撑腿；4、滑柱；5、矩形连接块；6、气缸；7、L形支撑柱；8、矩形压板；9、滑套；10、压头；11、固定板；12、螺纹柱；13、螺纹孔；14、方形限位块；15、螺栓；16、矩形固定槽；17、螺栓孔；18、把手；19、限位孔；20、轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种用于不锈钢机架生产的折弯机构，包括：工作台1，工作台1的下部固定连接有支撑腿3，支撑腿3能够稳定支撑工作台1，方便施工人员进行作业，工作台1的上方通过L形支撑柱7安装有气缸6，气缸6活塞杆的下端通过螺栓安装有矩形压板8，矩形压板8的左右两侧的中部均焊接有矩形连接块5，矩形连接块5的外侧均焊接有滑套9，滑套9活动套装在滑柱4的外部，滑柱4焊接在工作台1的顶部，矩形压板8的底部开设有矩形固定槽16，矩形固定槽16内活动安装有压头10，压头10的顶部为矩形结构，且压头10的底部为圆弧形结构，压头10的顶部两侧开设有限位孔19，矩形压板8的底部两侧分别开设有螺栓孔17，螺栓孔17与矩形固定槽16相连通，螺栓孔17内安装有螺栓15，螺栓15的内端插入限位孔19的内部，在螺栓孔17内活动安装螺栓15，并在压头10两侧开设限位孔19，螺栓15的内端插入限位孔19的内部，方便矩形压板8底部的压头10进行更换。三角形块2，三角形块2平行设置有两块，前侧的三角形块2焊接在工作台1上，工作台1上焊接有方形限位块14，能够为其中一块活动三角形块2提供一个准确的固定位置。固定板11，固定板11焊接在工作台1上，固定板11中心部位开设有螺纹孔13，螺纹孔13内螺纹安装有螺纹柱12，螺纹柱12上固定连接有把手18，转动把手18带动螺纹柱12旋转，方便转动螺纹柱12，螺纹柱12的一端与后侧的三角形块2活动连接，螺纹柱12的一端与轴承20的内环焊接，轴承20的外环与后侧的三角形块2焊接，螺纹柱12在螺纹孔13内转动带动轴承20内环旋转，并带动其中一块三角形块2前后运动。结构原理：在矩形压板8底部两侧开设螺栓孔17和开设矩形固定槽16，在矩形固定槽16内活动安装压头10，在螺栓孔17内安装固定压头10的螺栓15，并在压头10两侧开设限位孔19，设置两块三角形块2，其中一块三角形块2在螺纹柱12的带动下进行活动。如图2所示，在使用前，将压头10顶部放到矩形压板8底部的矩形固定槽16内，在通过螺栓15将压头10顶部固定在矩形压板8底部，在通过转动螺纹柱12带动其中一个活动的三角形块2与方形限位块14相贴合，之后将不锈钢机架放在两块三角形块2上，启动气缸6将矩形压板8向下挤压不锈钢机架进行折弯，在不锈钢机架折弯后，反向转动螺纹柱12，将两块三角形块2的中心直线距离拉大，从而不锈钢机架方便取出。综上，本申请在矩形固定槽16内活动安装压头1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢机架生产的折弯机构，其特征在于，包括：/n工作台（1），所述工作台（1）的上方通过L形支撑柱（7）安装有气缸（6），所述气缸（6）活塞杆的下端通过螺栓安装有矩形压板（8），所述矩形压板（8）的左右两侧的中部均焊接有矩形连接块（5），所述矩形连接块（5）的外侧均焊接有滑套（9），所述滑套（9）活动套装在滑柱（4）的外部，所述滑柱（4）焊接在所述工作台（1）的顶部，所述矩形压板（8）的底部开设有矩形固定槽（16），所述矩形固定槽（16）内活动安装有压头（10）；/n三角形块（2），所述三角形块（2）平行设置有两块，前侧的所述三角形块（2）焊接在所述工作台（1）上；/n固定板（11），所述固定板（11）焊接在所述工作台（1）上，所述固定板（11）中心部位开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内螺纹安装有螺纹柱（12），所述螺纹柱（12）的一端与后侧的所述三角形块（2）活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢机架生产的折弯机构，其特征在于，包括：
工作台（1），所述工作台（1）的上方通过L形支撑柱（7）安装有气缸（6），所述气缸（6）活塞杆的下端通过螺栓安装有矩形压板（8），所述矩形压板（8）的左右两侧的中部均焊接有矩形连接块（5），所述矩形连接块（5）的外侧均焊接有滑套（9），所述滑套（9）活动套装在滑柱（4）的外部，所述滑柱（4）焊接在所述工作台（1）的顶部，所述矩形压板（8）的底部开设有矩形固定槽（16），所述矩形固定槽（16）内活动安装有压头（10）；
三角形块（2），所述三角形块（2）平行设置有两块，前侧的所述三角形块（2）焊接在所述工作台（1）上；
固定板（11），所述固定板（11）焊接在所述工作台（1）上，所述固定板（11）中心部位开设有螺纹孔（13），所述螺纹孔（13）内螺纹安装有螺纹柱（12），所述螺纹柱（12）的一端与后侧的所述三角形块（2）活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢机架生产的折弯机构，其特征在于：所述压头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志华，何平，
申请(专利权)人：苏州航菱微精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32