一种冲压跷跷板的折弯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯加工设备技术领域，尤其涉及一种冲压跷跷板的折弯结构，解决现有技术中存在工作效率低下、使用寿命短的缺点，包括底座和工件，所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板和模座，两个支撑板之间通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动设置有移动板，所述移动板的两侧均通过螺母螺栓固定安装有折弯头，且模座上开设有凹槽；所述底座的一侧通过螺母螺栓固定有支架，通过模座、折弯头、移动板等结构的设置，在传统的折弯机基础上将模座和折弯头设计成两组，一次折弯动作后气缸复位时对另一个工件再次进行折弯加工，实现了连续地折弯加工处理，工作效率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压跷跷板的折弯结构
本技术涉及折弯加工设备
，尤其涉及一种冲压跷跷板的折弯结构。
技术介绍
折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。现有技术中的折弯装置存在以下缺陷：一是折弯时不能进行连续的加工处理，每加工一次，设备就要进行一次复位，工作效率低下，二是用于驱动的气缸、液压缸等部件都是直接与模板进行连接，驱动源所承受的压力较大，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低下、使用寿命短的缺点，而提出的一种冲压跷跷板的折弯结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲压跷跷板的折弯结构，包括底座和工件，所述底座的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板和模座，两个支撑板之间通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的外部滑动设置有移动板，所述移动板的两侧均通过螺母螺栓固定安装有折弯头，且模座上开设有凹槽；所述底座的一侧通过螺母螺栓固定有支架，支架的顶部通过销轴活动连接有气缸座，所述气缸座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，转动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端活动铰接有转动杆，转动杆与所述支架活动铰接，且转动杆的内部滑动设置有伸缩杆，伸缩杆的端部与所述移动板的一侧通过销轴活动连接。优选的，所述转动杆的内部开设有伸缩槽，所述伸缩杆与伸缩槽滑动连接。优选的，所述移动板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。优选的，所述模座的一侧通过六角螺钉固定有对称布置的挡板，挡板的顶部开设有放置槽。优选的，所述折弯头与模座的中心在同一轴线上。本技术的有益效果是：1、本技术中通过模座、折弯头、移动板等结构的设置，在传统的折弯机基础上将模座和折弯头设计成两组，一次折弯动作后气缸复位时对另一个工件再次进行折弯加工，实现了连续地折弯加工处理，工作效率显著提升。2、本技术中通过转动气缸、活塞杆、转动杆等结构的设置，将用于驱动模板移动的驱动源安装在一侧，利用转动杆传动，根据杠杆原理，可大大减少气缸所承受的压力，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种冲压跷跷板的折弯结构的俯视图；图2为本技术提出的一种冲压跷跷板的折弯结构的动作时示意图；图3为本技术提出的模座的结构示意图。图中：1底座、2支架、3支撑板、4模座、5移动板、6工件、7挡板、71放置槽、8凹槽、9折弯头、10导柱、11转动杆、12伸缩杆、13转动气缸、14活塞杆、15气缸座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种冲压跷跷板的折弯结构，包括底座1和工件6，所述底座1的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板3和模座4，两个支撑板3之间通过螺栓固定有对称布置的导柱10，导柱10的外部滑动设置有移动板5，移动板5的两侧均通过螺母螺栓固定安装有折弯头9，且模座4上开设有凹槽8；底座1的一侧通过螺母螺栓固定有支架2，支架2的顶部通过销轴活动连接有气缸座15，气缸座15的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸13，转动气缸13的内部设置有活塞杆14，活塞杆14的另一端活动铰接有转动杆11，转动杆11与支架2活动铰接，且转动杆11的内部滑动设置有伸缩杆12，伸缩杆12的端部与移动板5的一侧通过销轴活动连接。通过模座4、折弯头9、移动板5等结构的设置，在传统的折弯机基础上将模座4和折弯头9设计成两组，一次折弯动作后气缸复位时对另一个工件再次进行折弯加工，实现了连续地折弯加工处理，工作效率显著提升，通过转动气缸13、活塞杆14、转动杆11等结构的设置，将用于驱动模板移动的驱动源安装在一侧，利用转动杆11传动，根据杠杆原理，可大大减少气缸所承受的压力，延长了设备的使用寿命，转动杆11的内部开设有伸缩槽，伸缩杆12与伸缩槽滑动连接，移动板5的内部开设有对称布置的导向孔，导柱10嵌入在导向孔的内部，模座4的一侧通过六角螺钉固定有对称布置的挡板7，挡板7的顶部开设有放置槽71，折弯头9与模座4的中心在同一轴线上。本技术的具体实施过程如下：工作时，将工件6放置在挡板7上方，工件6插入在挡板7的放置槽71中，转动气缸13在启动后，活塞杆14伸出，推动转动杆11转动，转动杆11的另一端则推动移动板5沿着导柱10滑动，带着折弯头9向工件6靠近，与凹槽8配合对工件6进行折弯，如图2所示，随后转动气缸13再次动作，活塞杆14缩回，带动移动板5反向滑动，对另一个工件进行折弯加工，在此过程中人员可将已经加工好的工件取出，需要说明的是，在转动杆11转动过程中，伸缩杆12会自适应地在伸缩槽的内部滑动，机构之间不会卡死，并且转动气缸13在动作过程中，气缸座15也可自适应在饶其在支架2上的支点转动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压跷跷板的折弯结构，包括底座(1)和工件(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板(3)和模座(4)，两个支撑板(3)之间通过螺栓固定有对称布置的导柱(10)，导柱(10)的外部滑动设置有移动板(5)，所述移动板(5)的两侧均通过螺母螺栓固定安装有折弯头(9)，且模座(4)上开设有凹槽(8)；/n所述底座(1)的一侧通过螺母螺栓固定有支架(2)，支架(2)的顶部通过销轴活动连接有气缸座(15)，所述气缸座(15)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(13)，转动气缸(13)的内部设置有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的另一端活动铰接有转动杆(11)，转动杆(11)与所述支架(2)活动铰接，且转动杆(11)的内部滑动设置有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的端部与所述移动板(5)的一侧通过销轴活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压跷跷板的折弯结构，包括底座(1)和工件(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过沉头螺栓固定有对称布置的支撑板(3)和模座(4)，两个支撑板(3)之间通过螺栓固定有对称布置的导柱(10)，导柱(10)的外部滑动设置有移动板(5)，所述移动板(5)的两侧均通过螺母螺栓固定安装有折弯头(9)，且模座(4)上开设有凹槽(8)；
所述底座(1)的一侧通过螺母螺栓固定有支架(2)，支架(2)的顶部通过销轴活动连接有气缸座(15)，所述气缸座(15)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(13)，转动气缸(13)的内部设置有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的另一端活动铰接有转动杆(11)，转动杆(11)与所述支架(2)活动铰接，且转动杆(11)的内部滑动设置有伸缩杆(12)，伸缩杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷明，张浩，
申请(专利权)人：昆山兆锦精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32