一种铝型材生产用定量挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种铝型材生产用定量挤出装置，包括底板和挤出机本体，所述挤出机本体固定设置于底板的上表面，所述挤出机本体的前侧表面设置有挤出模具，所述挤出机本体的左侧设置有刀座，所述刀座的下端通过转杆与挤出机本体转动连接，所述转杆的前端杆壁固定套接有齿轮，所述刀座的两侧均开设有安装槽，两侧所述安装槽的内部均设置有切刀，所述挤出机本体的前侧中部下端固定设置有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽8，所述滑槽的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的上表面固定设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接。本实用新型专利技术能够对铝型材进行定量挤出，无需后续单独切割。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用定量挤出装置
本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材生产用定量挤出装置。
技术介绍
铝合金的一系列优越性能为广大群众所熟知，铝合金伴随着其优越性能进入寻常百姓家，如铝合金门窗、铝合金防盗窗等，铝型材是通过挤出机挤压成型的。传统的铝型材挤出机中出来的铝型材是不间断的，所以在铝型材挤出后还需要将其切割成所需的尺寸，从而增加了额外的工序，费时费力且增加了加工成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铝型材挤出机在对铝型材挤出后还需要单独切割，费时费力且增加了加工成本的问题，而提出的一种铝型材生产用定量挤出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材生产用定量挤出装置，包括底板和挤出机本体，所述挤出机本体固定设置于底板的上表面，所述挤出机本体的前侧表面设置有挤出模具，所述挤出机本体的左侧设置有刀座，所述刀座的下端通过转杆与挤出机本体转动连接，所述转杆的前端杆壁固定套接有齿轮，所述刀座的两侧均开设有安装槽，两侧所述安装槽的内部均设置有切刀，所述挤出机本体的前侧中部下端固定设置有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽8，所述滑槽的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的上表面固定设置有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合连接，所述挤出机本体的前侧右端设置有带动所述滑杆往复移动的旋转机构。优选的，所述旋转机构包括传动杆和转盘，所述滑杆的右端固定设置有连接块，所述传动杆设置于挤出机本体的前侧右端，所述传动杆的左端通过轴销与连接块转动连接，所述传动杆的右侧开设有条形口，所述底板的上表面且位于挤出机本体的右侧设置有电机，所述转盘固定套接于电机的输出端，所述转盘的前侧右端固定设置有圆销，所述圆销与条形口相匹配。优选的，所述挤出模具的内部开设有多个出料口。优选的，两个所述切刀均采用合金钢材质制成。优选的，两个所述切刀均通过多个螺钉与刀座紧固连接。优选的，所述底板的下端两侧均设置有支撑脚。与现有技术相比，本技术提供了一种铝型材生产用定量挤出装置，具备以下有益效果：该铝型材生产用定量挤出装置，通过电机带动转盘转动，转盘表面的圆销与传动杆右端的条形口配合拉动滑杆在固定块内部的滑槽中往复滑动，从而使得齿条带动齿轮往复转动，即使得刀座带动两个切刀往复旋转，从而可对挤出的铝型材进行定量切割，从而无需后续单独对铝型材进行切割，提高加工效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对铝型材进行定量挤出，无需后续单独切割。附图说明图1为本技术提出的一种铝型材生产用定量挤出装置的结构示意图；图2为图1中转盘后侧的结构示意图。图中：1底板、2挤出机本体、3挤出模具、4转杆、5刀座、6切刀、7齿轮、8固定块、9滑杆、10齿条、11连接块、12传动杆、13轴销、14电机、15转盘、16圆销、17支撑脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种铝型材生产用定量挤出装置，包括底板1和挤出机本体2，挤出机本体2固定设置于底板1的上表面，挤出机本体2的前侧表面设置有挤出模具3，挤出机本体2的左侧设置有刀座5，刀座5的下端通过转杆4与挤出机本体2转动连接，转杆4的前端杆壁固定套接有齿轮7，刀座5的两侧均开设有安装槽，两侧安装槽的内部均设置有切刀6，挤出机本体2的前侧中部下端固定设置有固定块8，固定块8的内部开设有滑槽8，滑槽的内部滑动设置有滑杆9，滑杆9的上表面固定设置有齿条10，齿条10与齿轮7啮合连接，挤出机本体2的前侧右端设置有带动滑杆9往复移动的旋转机构。旋转机构包括传动杆12和转盘15，滑杆9的右端固定设置有连接块11，传动杆12设置于挤出机本体2的前侧右端，传动杆12的左端通过轴销13与连接块11转动连接，传动杆12的右侧开设有条形口，底板1的上表面且位于挤出机本体2的右侧设置有电机14，转盘15固定套接于电机14的输出端，转盘15的前侧右端固定设置有圆销16，圆销16与条形口相匹配。挤出模具3的内部开设有多个出料口，方便同时挤出多个铝型材。两个切刀6均采用合金钢材质制成，提高切刀6的使用寿命。两个切刀6均通过多个螺钉与刀座5紧固连接，方便对切刀6进行更换。底板1的下端两侧均设置有支撑脚17，对设备进行稳固的支撑。本技术中，使用时，工作人员接通电机14的电源，电机14带动转盘15转动，转盘15表面的圆销16与传动杆12右端的条形口配合拉动滑杆9在固定块8内部的滑槽中往复滑动，从而使得齿条10带动齿轮7往复转动，即使得刀座5带动两个切刀6往复旋转，使得两个切刀6依次对挤出的铝型材进行定量切割，从而无需后续单独对铝型材进行切割，提高加工效率，当需要调节定量切割长度时，仅需调节挤出机本体2的挤出速度即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材生产用定量挤出装置，包括底板(1)和挤出机本体(2)，其特征在于，所述挤出机本体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述挤出机本体(2)的前侧表面设置有挤出模具(3)，所述挤出机本体(2)的左侧设置有刀座(5)，所述刀座(5)的下端通过转杆(4)与挤出机本体(2)转动连接，所述转杆(4)的前端杆壁固定套接有齿轮(7)，所述刀座(5)的两侧均开设有安装槽，两侧所述安装槽的内部均设置有切刀(6)，所述挤出机本体(2)的前侧中部下端固定设置有固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有滑槽8，所述滑槽的内部滑动设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)的上表面固定设置有齿条(10)，所述齿条(10)与所述齿轮(7)啮合连接，所述挤出机本体(2)的前侧右端设置有带动所述滑杆(9)往复移动的旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用定量挤出装置，包括底板(1)和挤出机本体(2)，其特征在于，所述挤出机本体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述挤出机本体(2)的前侧表面设置有挤出模具(3)，所述挤出机本体(2)的左侧设置有刀座(5)，所述刀座(5)的下端通过转杆(4)与挤出机本体(2)转动连接，所述转杆(4)的前端杆壁固定套接有齿轮(7)，所述刀座(5)的两侧均开设有安装槽，两侧所述安装槽的内部均设置有切刀(6)，所述挤出机本体(2)的前侧中部下端固定设置有固定块(8)，所述固定块(8)的内部开设有滑槽8，所述滑槽的内部滑动设置有滑杆(9)，所述滑杆(9)的上表面固定设置有齿条(10)，所述齿条(10)与所述齿轮(7)啮合连接，所述挤出机本体(2)的前侧右端设置有带动所述滑杆(9)往复移动的旋转机构。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用定量挤出装置，其特征在于，所述旋转机构包括传动杆(12)和转盘(15)，所述滑杆(9)的右端固定设置有连接块(11)，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锐广，
申请(专利权)人：佛山市立信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44