一种改进型卧式真空清洗炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空清洗炉技术领域，且公开了一种改进型卧式真空清洗炉，包括炉体，炉体的底部固定设置有支撑架，支撑架的顶部右侧开设有滑槽，炉体的右侧设置有炉盖，炉盖的底部固定设有滑轮，滑轮与滑槽的槽壁接触连接，炉盖的左侧固定设有放置架，炉体的底部连通设有排污管，排污管的下端穿过支撑架并延伸至外部，炉体的内表面底部固定设有对称的两个限位板，两个限位板之间设有除杂机构，炉体的内部两侧均设有环形板，两个环形板的侧壁均设有安装机构，右侧限位板的右侧设置有对称的两个固定板。本实用新型专利技术能够在清洗炉内部物件清洗完成后，对炉体内壁附着的杂质进行剐蹭。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型卧式真空清洗炉
本技术涉及真空清洗炉
，尤其涉及一种改进型卧式真空清洗炉。
技术介绍
真空清洗炉包括真空清洗炉体、炉盖及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。现有的真空清洗炉对内部物件进行清洗时，清洗排出的杂质通过清洗炉底部排污管流出，但清洗炉进行清洗工作时，部分清洗排出的杂质会附着在清洗炉的内壁上，无法得到有效的清理和排出。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中清洗炉内部进行清洗工作是部分清洗杂质附着在炉体内壁上，无法得到有效的清理并通过排污管流出的问题，而提出的一种改进型卧式真空清洗炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种改进型卧式真空清洗炉，包括炉体所述炉体的底部固定设置有支撑架，所述支撑架的顶部右侧开设有滑槽，所述炉体的右侧设置有炉盖，所述炉盖的底部固定设有滑轮，所述滑轮与滑槽的槽壁接触连接，所述炉盖的左侧固定设有放置架，所述炉体的底部连通设有排污管，所述排污管的下端穿过支撑架并延伸至外部，所述炉体的内表面底部固定设有对称的两个限位板，两个所述限位板之间设有除杂机构，所述炉体的内部两侧均设有环形板，两个所述环形板的侧壁均设有安装机构，右侧所述限位板的右侧设置有对称的两个固定板，两个所述固定板与炉体内壁固定连接，两个所述固定板之间设有传动机构。优选的，所述传动机构包括转杆，所述转杆的两端均通过第一转动轴承与两个所述固定板转动连接，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮，所述转杆的杆壁且位于齿轮的前侧固定套接有第一锥齿轮，所述放置架的底部通过两个对称设置的连杆固定设有齿条，所述齿条与齿轮啮合。优选的，所述除杂机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的两端均通过第二转动轴承与两个所述限位板转动连接，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹连接有滑块，两个所述滑块分别与两个所述环形板的内表面固定连接，所述双向丝杆的右端穿过右侧所述限位板并固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。优选的，所述安装机构包括四个对称设置的毛刷，所述环形板的侧壁开设有环形凹槽，四个所述毛刷均与环形凹槽的槽壁接触连接，且均通过两个对称设置的螺栓与环形板螺纹连接，所述毛刷与炉体的内表面接触连接。优选的，所述支撑架的底部两端均固定设有支撑柱。优选的，所述炉体的内表面中间位置开设有环形漏料槽，所述环形漏料槽与排污管连通。与现有技术相比，本技术提供了一种改进型卧式真空清洗炉，具备以下有益效果：1、该改进型卧式真空清洗炉，通过设有的往复丝杆、限位板和除杂机构和安装机构，可将清洗炉内壁附着的杂物等进行剐蹭，并通过环形漏料槽和排污管流出。2、该改进型卧式真空清洗炉，通过设有的传动机构，通过炉盖与炉体进行分离使得除杂机构进行工作，从而对炉体内壁进行便捷的清理。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够在清洗炉内部物件清洗完成后，在炉盖打开的同时对炉体内壁附着的杂质进行剐蹭，并最后通过排污管流出，保证真空清洗炉内部的整洁性。附图说明图1为本技术提出的一种改进型卧式真空清洗炉的结构示意图；图2为图1的侧面结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大图；图4为图2中局部B部分的结构放大图。图中：1炉体、2支撑架、3炉盖、4滑轮、5放置架、6排污管、7限位板、8环形板、9固定板、10转杆、11齿轮、12第一锥齿轮、13连杆、14齿条、15双向丝杆、16滑块、17第二锥齿轮、18毛刷、19螺栓、20支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种改进型卧式真空清洗炉，包括炉体1，炉体1的底部固定设置有支撑架2，支撑架2的顶部右侧开设有滑槽，炉体1的右侧设置有炉盖3，炉盖3的底部固定设有滑轮4，滑轮4与滑槽的槽壁接触连接，设置滑轮4和滑槽便于对炉盖3进行便捷的移动，炉盖3的左侧固定设有放置架5，炉体1的底部连通设有排污管6，排污管6的下端穿过支撑架2并延伸至外部，炉体1的内表面底部固定设有对称的两个限位板7，两个限位板7之间设有除杂机构，炉体1的内部两侧均设有环形板8，两个环形板8的侧壁均设有安装机构，右侧限位板7的右侧设置有对称的两个固定板9，两个固定板9与炉体1内壁固定连接，两个固定板9之间设有传动机构。传动机构包括转杆10，转杆10的两端均通过第一转动轴承与两个固定板9转动连接，转杆10的杆壁固定套接有齿轮11，转杆10的杆壁且位于齿轮11的前侧固定套接有第一锥齿轮12，放置架5的底部通过两个对称设置的连杆13固定设有齿条14，齿条14与齿轮11啮合。除杂机构包括双向丝杆15，双向丝杆15的两端均通过第二转动轴承与两个限位板7转动连接，双向丝杆15的杆壁两端均螺纹连接有滑块16，两个滑块16分别与两个环形板8的内表面固定连接，双向丝杆15的右端穿过右侧限位板7并固定设有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17和第一锥齿轮12啮合，通过两个环形板8对滑块16的移动进行限位。安装机构包括四个对称设置的毛刷18，环形板8的侧壁开设有环形凹槽，四个毛刷18均与环形凹槽的槽壁接触连接，且均通过两个对称设置的螺栓19与环形板8螺纹连接，毛刷18与炉体1的内表面接触连接，通过螺栓19可在毛刷18使用时间一定后对毛刷18进行快速的拆卸并进行清洗更换。支撑架2的底部两端均固定设有支撑柱20，炉体1的内表面中间位置开设有环形漏料槽，环形漏料槽与排污管6连通，设置环形漏料槽可将炉体1内壁的杂质快速的流至排污管6内部。本技术中，当真空清洗炉的炉体1对物件进行清洗结束后将炉盖3与炉体1进行分离，通过滑轮4与滑槽之间的滚动，使得炉盖3能够便捷的与炉体1分离，同时炉盖3带动放置架5移动的同时底部齿条14跟着移动并带动齿轮11进行转动，齿轮11转动的同时带动转杆10和第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12与第二锥齿轮17啮合带动双向丝杆15转动，从而双向丝杆15转动带动两个滑块16和环形板8相互靠近，使得环形板8侧壁的毛刷18与炉体1内壁接触并对炉体1内部附着的杂物进行剐蹭，当炉盖3移动至最右端时两个环形板8带动毛刷18移动至环形漏料槽的侧面，从而使得杂物通过环形漏料槽流至排污管6内，并最后通过排污管6流出炉体1内，当炉盖3重新与炉体1进行连接时，两个环形板8移动至初始位置并进行后续的除杂工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型卧式真空清洗炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底部固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部右侧开设有滑槽，所述炉体(1)的右侧设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)的底部固定设有滑轮(4)，所述滑轮(4)与滑槽的槽壁接触连接，所述炉盖(3)的左侧固定设有放置架(5)，所述炉体(1)的底部连通设有排污管(6)，所述排污管(6)的下端穿过支撑架(2)并延伸至外部，所述炉体(1)的内表面底部固定设有对称的两个限位板(7)，两个所述限位板(7)之间设有除杂机构，所述炉体(1)的内部两侧均设有环形板(8)，两个所述环形板(8)的侧壁均设有安装机构，右侧所述限位板(7)的右侧设置有对称的两个固定板(9)，两个所述固定板(9)与炉体(1)内壁固定连接，两个所述固定板(9)之间设有传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型卧式真空清洗炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的底部固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部右侧开设有滑槽，所述炉体(1)的右侧设置有炉盖(3)，所述炉盖(3)的底部固定设有滑轮(4)，所述滑轮(4)与滑槽的槽壁接触连接，所述炉盖(3)的左侧固定设有放置架(5)，所述炉体(1)的底部连通设有排污管(6)，所述排污管(6)的下端穿过支撑架(2)并延伸至外部，所述炉体(1)的内表面底部固定设有对称的两个限位板(7)，两个所述限位板(7)之间设有除杂机构，所述炉体(1)的内部两侧均设有环形板(8)，两个所述环形板(8)的侧壁均设有安装机构，右侧所述限位板(7)的右侧设置有对称的两个固定板(9)，两个所述固定板(9)与炉体(1)内壁固定连接，两个所述固定板(9)之间设有传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种改进型卧式真空清洗炉，其特征在于，所述传动机构包括转杆(10)，所述转杆(10)的两端均通过第一转动轴承与两个所述固定板(9)转动连接，所述转杆(10)的杆壁固定套接有齿轮(11)，所述转杆(10)的杆壁且位于齿轮(11)的前侧固定套接有第一锥齿轮(12)，所述放置架(5)的底部通过两个对称设置的连杆(13)固定设有齿条(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈展鹏，
申请(专利权)人：盐城市凌源电热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32