一种通道型风淋室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通道型风淋室，包括风淋室本体、风淋室通道、生产区和管理区，所述风淋室本体的内部中间设有风淋室通道，所述风淋室通道的前端设有生产区，所述风淋室通道的后端设有管理区，所述风淋室本体的内侧上端分布有风淋吹风头，所述风淋室本体的内侧下端安装分布有吸风过滤网板，所述风淋室本体的内侧前端分别设有SQ1光电传感器、SQ2光电传感器和SQ3光电传感器，涉及风淋室技术领域，敞开式结构，具有高效的通过率，较为通畅，解决了现有的风淋室通过多人导致堵塞的问题，采用中效F8效率的中效过滤器，过滤净化效果好，可以同时双向通行，从管理区到生产区时启动风淋，去除灰尘，从生产区到管理区时，不启动风淋，智能化性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种通道型风淋室
本技术涉及风淋室
，具体为一种通道型风淋室。
技术介绍
风淋室是洁净工作室的和洁净厂房的配套设备，能除去人身和携带物品表面的尘埃。有时候同时也起到气闸的作用，阻止未经过净化的空气进入洁净区域。在电子技术特别是超高集成电路洁净生产车间的进入口，为保证产品的良率，要对空气尘埃颗粒浓度的控制，往往需要设置风淋室，用以去除从人员物品室外带入洁净室的颗粒。随着对产品品质的要求提高，从管理区域到生产区域，也需要进行相关分区管控。在管理区域与生产区域，设置一种简易的，通过效率高的风淋室装置，用以一般用途的除尘处理。在进入洁净度控制的生产区域中，还有更高要求的洁净度控制风淋室。现有单体独立的风淋室设备，需要人员在进入风淋室室体后，停滞10～20秒，用以吹淋去除表面的尘埃，因而不适合人员大量通过的区域，而一般来说，洁净室内操作人员本身就较少对每次通过效率不敏感。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种通道型风淋室，解决了现有单体独立的风淋室设备，需要人员在进入风淋室室体后，停滞10～20秒，用以吹淋去除表面的尘埃，因而不适合人员大量通过的区域，而一般来说，洁净室内操作人员本身就较少对每次通过效率不敏感的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种通道型风淋室，包括风淋室本体、风淋室通道、生产区和管理区，所述风淋室本体的内部中间设有风淋室通道，所述风淋室通道的前端设有生产区，所述风淋室通道的后端设有管理区，所述风淋室本体的内侧上端分布有风淋吹风头，所述风淋室本体的内侧下端安装分布有吸风过滤网板，所述风淋室本体的内侧前端分别设有SQ1光电传感器、SQ2光电传感器和SQ3光电传感器。优选的，所述SQ1光电传感器与SQ2光电传感器的间距为100cm，所述SQ2光电传感器与SQ3光电传感器的间距为300cm。优选的，所述风淋室本体的顶部电性连接安装分布有LED照明灯。优选的，所述风淋室本体的顶部侧端电性连接有监控装置。优选的，所述风淋室本体的底部粘接有底板粘接带，所述底板粘接带的数量大于50张。(三)有益效果本技术提供了一种通道型风淋室。具备以下有益效果：该通道型风淋室，通过在风淋室本体内部中间设置的风淋室通道，敞开式结构，具有高效的通过率，较为通畅，解决了现有的风淋室通过多人导致堵塞的问题，采用中效F8效率的中效过滤器，过滤净化效果好，可以同时双向通行，从管理区到生产区时启动风淋，去除灰尘，从生产区到管理区时，不启动风淋，智能化性能高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。图中，风淋室本体1、风淋室通道2、生产区3、管理区4、SQ1光电传感器5、SQ2光电传感器6、SQ3光电传感器7、风淋吹风头8、吸风过滤网板9、底板粘接带10、监控装置11、LED照明灯12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例提供一种技术方案：一种通道型风淋室，包括风淋室本体1、风淋室通道2、生产区3和管理区4，所述风淋室本体1的内部中间设有风淋室通道2，所述风淋室通道2的前端设有生产区3，所述风淋室通道2的后端设有管理区4，所述风淋室本体1的内侧上端分布有风淋吹风头8，所述风淋室本体1的内侧下端安装分布有吸风过滤网板9，所述风淋室本体1的内侧前端分别设有SQ1光电传感器5、SQ2光电传感器6和SQ3光电传感器7。所述SQ1光电传感器5与SQ2光电传感器6的间距为100cm，所述SQ2光电传感器6与SQ3光电传感器7的间距为300cm，使得感应的精确度更高，设计合理。所述风淋室本体1的顶部电性连接安装分布有LED照明灯12，多组LED照明灯12有效的提高了照明强度，亮度高。所述风淋室本体1的顶部侧端电性连接有监控装置11，可高清大面积的监控整体风淋室本体1的内部，安全性能高。所述风淋室本体1的底部粘接有底板粘接带10，所述底板粘接带10的数量大于50张，可粘贴较低灰尘杂质，多次反复使用，效果好。工作原理：SQ1光电传感器5、SQ2光电传感器6和SQ3光电传感器7是光电接近开关，利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无，物体不限于金属，所有能反射光线(或者对光线有遮挡作用)的物体均可以被检测，利用光学元件，在传播媒介中间使光束发生变化，利用光束来反射物体，使光束发射经过长距离后瞬间返回；风淋室本体1不设置门体，风淋室通道2为敞开式结构，风淋室本体1不采用过滤效率H13以上的高效过滤器，而采用中效F8效率的中效过滤器进行过滤，成本低，效果好，风淋室通道2可以同时双向通行，人员从管理区4到生产区3时，需要启动风淋，去除灰尘，人员从生产区3到管理区4时，不启动风淋；管理区4到生产区3的单一方向，SQ1光电传感器5先感应，SQ2光电传感器6后感应，风淋室ON；生产区3到管理区4的单一方向，SQ2光电传感器6先感应，SQ1光电传感器5后感应，风淋室0FF；有人同时进出时：SQ1光电传感器5和SQ2光电传感器6同时感应，风淋室ON；此状况下增加一个辅助判断，即使检测到：SQ2光电传感器6先感应，SQ1光电传感器5后感应的情况下，当SQ1光电传感器5和SQ3光电传感器7同时被感应时，风淋室ON。本技术的风淋室本体1、风淋室通道2、生产区3、管理区4、SQ1光电传感器5、SQ2光电传感器6、SQ3光电传感器7、风淋吹风头8、吸风过滤网板9、底板粘接带10、监控装置11、LED照明灯12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有单体独立的风淋室设备，需要人员在进入风淋室室体后，停滞10～20秒，用以吹淋去除表面的尘埃，因而不适合人员大量通过的区域，而一般来说，洁净室内操作人员本身就较少对每次通过效率不敏感，本技术通过上述部件的互相组合，敞开式风淋室通道结构，具有高效的通过率，较为通畅，解决了现有的风淋室通过多人导致堵塞的问题，采用中效F8效率的中效过滤器，过滤净化效果好，可以同时双向通行，从管理区到生产区时启动风淋，去除灰尘，从生产区到管理区时，不启动风淋，智能化性能高。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通道型风淋室，其特征在于：包括风淋室本体(1)、风淋室通道(2)、生产区(3)和管理区(4)，所述风淋室本体(1)的内部中间设有风淋室通道(2)，所述风淋室通道(2)的前端设有生产区(3)，所述风淋室通道(2)的后端设有管理区(4)，所述风淋室本体(1)的内侧上端分布有风淋吹风头(8)，所述风淋室本体(1)的内侧下端安装分布有吸风过滤网板(9)，所述风淋室本体(1)的内侧前端分别设有SQ1光电传感器(5)、SQ2光电传感器(6)和SQ3光电传感器(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种通道型风淋室，其特征在于：包括风淋室本体(1)、风淋室通道(2)、生产区(3)和管理区(4)，所述风淋室本体(1)的内部中间设有风淋室通道(2)，所述风淋室通道(2)的前端设有生产区(3)，所述风淋室通道(2)的后端设有管理区(4)，所述风淋室本体(1)的内侧上端分布有风淋吹风头(8)，所述风淋室本体(1)的内侧下端安装分布有吸风过滤网板(9)，所述风淋室本体(1)的内侧前端分别设有SQ1光电传感器(5)、SQ2光电传感器(6)和SQ3光电传感器(7)。


2.根据权利要求1所述的一种通道型风淋室，其特征在于：所述SQ1光电传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，
申请(专利权)人：苏州叶佳空调科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32