通过改变显影设备的驱动速度来供应墨粉制造技术

操作图像形成设备的示例方法包括：当执行用于向图像形成设备中的显影设备供应墨粉的供应模式时，通过在显影设备中提供的墨粉浓度传感器测量来供应到显影设备的墨粉浓度；当确定墨粉浓度尚未达到目标墨粉浓度时，提高显影设备的驱动速度；当在显影设备的驱动速度被提高的状态下执行供应模式时，通过墨粉浓度传感器来测量显影设备中的墨粉浓度；以及当在显影设备的驱动速度被提高的状态下确定墨粉浓度尚未达到目标墨粉浓度时，基于墨粉的剩余量来确定图像形成设备的操作状态。确定图像形成设备的操作状态。确定图像形成设备的操作状态。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】通过改变显影设备的驱动速度来供应墨粉

技术介绍

[0001]一种使用电子照相方法的图像形成设备将墨粉供应到形成于光电导体上的静电潜像，以在光电导体上形成可见的墨粉图像，经由中间转移介质将墨粉图像转移到打印介质，或直接转移到打印介质，并且将所转移的墨粉图像定影在打印介质上。
附图说明
[0002]下面将结合附图描述各种示例，在附图中：
[0003]图1是根据示例的用于描述在图像形成设备中控制以供应模式操作的显影设备的驱动速度的操作的图。
[0004]图2是根据示例的用于描述当显影设备在低速驱动模式的供应模式下操作时墨粉浓度传感器的输出电压和目标墨粉浓度电压的图。
[0005]图3是根据示例的用于描述操作图像形成设备的过程的图。
[0006]图4是根据示例的用于描述在图像形成设备中执行供应模式的过程的图。
[0007]图5是根据示例的用于描述当在图像形成设备中执行供应模式时监测墨粉浓度是否达到目标墨粉浓度的过程的图。
[0008]图6是根据示例的用于描述当在显影设备中执行低速驱动模式的供应模式时增加显影设备的驱动速度并且监测墨粉浓度是否达到目标墨粉浓度的过程的图。
[0009]图7是根据示例的用于描述当显影设备从低速驱动模式改变为高速驱动模式时墨粉浓度传感器的输出电压和目标墨粉浓度电压的图。
[0010]图8是根据示例的用于描述当显影设备从低速驱动模式改变为高速驱动模式时墨粉浓度传感器的输出电压和目标墨粉浓度电压的图。
[0011]图9是根据示例的用于描述当确定墨粉浓度尚未达到目标墨粉浓度时基于墨粉的剩余量来确定图像形成设备的操作状态的方法的图。
[0012]图10是根据示例的用于描述根据在图像形成设备的用户界面设备上显示的图像形成设备操作状态的消息的图。
[0013]图11是根据示例的图像形成设备的框图。
具体实施方式
[0014]在以下描述中，“图像形成设备”可指能够执行图像形成作业的任何设备，例如打印机、复印机、扫描仪、传真机、多功能打印机(MFP)或显示设备。“图像形成作业”可以是打印、复印、扫描或传真中的至少一种。
[0015]下面将参考附图给出本公开的示例的描述，使得本领域普通技术人员容易执行示例。就这一点而言，本公开可具有不同的形式，并且不应被解释为限于在此阐述的描述。
[0016]图1是根据示例的用于描述控制在图像形成设备中以供应模式操作的显影设备的驱动速度的操作的图。
[0017]参考图1，图像形成设备的显影设备的内部视图在图110中被示出。图1所示的显影
设备可对应于图11所示的图像形成设备10的显影设备1110。显影设备1110可被供应显影剂。显影剂可包括墨粉和载流子(carrier)。当螺旋钻旋转时，显影设备1110中的显影剂可顺时针循环，如图1的图110中的箭头所示。当驱动显影设备1110时，显影设备1110可通过排出口113排出一定量的显影剂。图像形成设备10可控制显影设备1110的驱动，使得可通过自动显影剂补充(ADR)将显影设备1110中的显影剂保持在期望的量。图像形成设备10可控制显影设备1110的驱动，使得墨粉浓度(即，墨粉与显影剂之比)满足一定的范围。
[0018]参考图1的图110，当在低速驱动模式下操作显影设备1110并且显影剂的循环方向为垂直时，在重力的影响下，更多的显影剂可分配在第二区域112，该第二区域112是在显影设备中低于第一区域111的区域。如果在第二区域112中分配的显影剂比在第一区域111中分配的显影剂更多，则在显影剂的循环中可能发生堵塞。随着驱动速度的降低，显影剂的堵塞可能增加。当显影剂循环中出现堵塞时，显影剂集中在第二区域112中。在这种情况下，由显影设备1110中的墨粉浓度(TC)传感器感测的墨粉浓度值可能不准确。
[0019]此外，当在显影设备1110的低速驱动模式下执行墨粉的供应模式时，由于墨粉被供应到显影设备1110，显影剂的体积增加。然而，在显影设备1110中，供应的墨粉可能无法与显影剂混合均匀。结果，墨粉浓度传感器感测的感测值可能不准确，并且墨粉可能被过量地供应到显影设备1110。因此，可能无法执行准确量的墨粉的供应操作。因此，图像形成设备10可将显影设备1110的低速驱动模式改变为高速驱动模式，以在显影设备1110中更均匀地混合所供应的墨粉和显影剂，并且获得墨粉浓度传感器感测的更准确的感测值。
[0020]例如，参考图1的图120，在操作121中，图像形成设备10可在低速驱动模式下执行用于对显影设备1110供应墨粉的供应模式。例如，当在图像形成设备10中使用特殊纸张时或者当输出高质量图像时，低速驱动模式可被执行。低速驱动模式下的驱动速度可比正常驱动模式下的驱动速度低一定速度。在操作122中，在即使根据供应模式执行了一定次数的供应操作而墨粉浓度依然未达到目标墨粉浓度时，图像形成设备10也可将显影设备1110的低速驱动模式改变为高速驱动模式。在操作123中，图像形成设备10可根据高速驱动模式的供应模式来监测墨粉浓度。当墨粉浓度达到目标墨粉浓度时，图像形成设备10可停止高速驱动模式，并且根据低速驱动模式执行图像形成作业。在示例中，在即使执行了一定次数的供应操作而墨粉浓度依然未达到目标墨粉浓度时，图像形成设备10也可基于墨粉的剩余量来确定图像形成设备10的操作状态。在图2至图11中，将描述操作图像形成设备的示例，该图像形成设备在以低速驱动模式用于供应墨粉的供应模式下执行操作。
[0021]图2是根据示例的用于描述当显影设备在低速驱动模式的供应模式下操作时墨粉浓度传感器的输出电压和目标墨粉浓度电压的图。
[0022]参考图2，显影设备1110可在低速驱动模式下供应墨粉。在示例中，在低速驱动模式下，驱动速度可以是90毫米/秒。在这种情况下，墨粉浓度传感器的目标电压可对应于160ADC值。本文中，ADC值可以是通过将从墨粉浓度传感器输出的模拟电压值转换成8位数字值而获得的值。在示例中，墨粉浓度传感器的输出电压可对应于大于或等于170ADC值的值，直到供应操作的次数达到50次。
[0023]也就是说，尽管在显影设备1110中正在执行墨粉供应模式，由于在低速驱动模式中显影设备1110的墨粉浓度传感器的输出电压大于目标电压，因此墨粉浓度尚未达到目标墨粉浓度。
[0024]例如，在供应操作每次被执行时，大约300毫克的墨粉可被供应到显影设备1110。参考图2的区域210，即使当供应操作被执行50次时，墨粉浓度传感器的输出电压也未达到目标电压。因此，图像形成设备10可确定供应模式中存在错误。例如，当墨粉被正常供应到显影设备1110，但墨粉浓度传感器感测的输出电压不是正常地被感测(即，小于目标电压)，可能无法正常执行供应模式。此外，当墨粉盒中的墨粉的剩余量几乎被耗尽时，可能无法正常执行供应模式。
[0025]在示例中，图像形成设备10可在供应模式中的某个点加速显影设备1110的驱动速度，以缩短供应模式的执行时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种操作图像形成设备的方法，所述方法包括：当执行用于向所述图像形成设备中的显影设备供应墨粉的供应模式时，通过在所述显影设备中提供的墨粉浓度传感器来测量供应到所述显影设备的墨粉浓度；当确定所述墨粉浓度尚未达到目标墨粉浓度时，提高所述显影设备的驱动速度；当在所述显影设备的所述驱动速度被提高的状态下执行所述供应模式时，通过所述墨粉浓度传感器来测量所述显影设备中的所述墨粉浓度；以及当在所述显影设备的所述驱动速度被提高的状态下确定所述墨粉浓度尚未达到所述目标墨粉浓度时，基于墨粉的剩余量来确定所述图像形成设备的操作状态。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述墨粉浓度的所述测量包括：当在所述显影设备的预设的低速驱动模式下执行所述供应模式时，保持对应于所述低速驱动模式的所述驱动速度，直到根据所述供应模式进行计数的供应次数达到与所述显影设备的所述驱动速度被提高的时间点相对应的第一阈值。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述显影设备的所述驱动速度的所述提高包括：当在所述供应次数达到所述第一阈值时确定所述墨粉浓度尚未达到所述目标墨粉浓度时，将所述显影设备的所述驱动速度提高到对应于预设的高速驱动模式的驱动速度。4.根据权利要求1所述的方法，其中，当在所述显影设备的所述驱动速度被提高的状态下执行所述供应模式时所述墨粉浓度的所述测量包括：当根据所述供应模式进行计数的所述供应次数达到表示最大供应次数的第二阈值时，测量所述显影设备中的所述墨粉浓度，同时监测所述墨粉浓度是否达到所述目标墨粉浓度，所述最大供应次数作为用于确定所述供应模式的错误的参考。5.根据权利要求4所述的方法，其中，基于所述墨粉的所述剩余量的所述图像形成设备的所述操作状态的所述确定包括：当在所述供应次数达到所述第二阈值并且所述墨粉的所述剩余量大于参考值时确定所述墨粉浓度尚未达到所述目标墨粉浓度时，根据所述供应模式确定存在操作错误；以及显示对于所述供应模式的墨粉供应错误消息。6.根据权利要求4所述的方法，其中，基于所述墨粉的所述剩余量的所述图像形成设备的所述操作状态的所述确定，包括：当在所述供应次数达到所述第二阈值并且墨粉的所述剩余量小于参考值时确定所述墨粉浓度尚未达到所述目标墨粉浓度时，确定需要更换所述墨粉盒；以及显示通知需要更换所述墨粉盒的消息。7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述显影设备的所述驱动速度的所述提高包括：当所述显影设备的所述驱动速度被提高到对应于预设的高速驱动模式的驱动速度时，通过降低对应于所述目标墨粉浓度的目标电压和输入到所述墨粉浓度传感器的控制电压来保持所述目标墨粉浓度。8.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：当在所述显影设备的所述驱动速度被提高的状态下执行所述供应模式时确定所述墨粉浓度已达到所述目标墨粉浓度时，将所提高的状态下的所述驱动速度改变为现有状态下的驱动速度，并且以所述现有状态下的所述驱动速度执行特定的图像形成作业。9.根据权利要求2所述的方法，其中，所述显影设备的所述驱动速...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴英镇，
申请(专利权)人：惠普发展公司，有限责任合伙企业，
类型：发明
国别省市：