一种自动分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动分选装置，涉及分选机技术领域，包括震动分选装置，震动分选装置上一端固定连接上料机构，震动分选装置下方固定连接动力机构，震动分选装置上方固定连接输送装置，震动分选装置下端固定连接底座，底座中间固定连接集料装置，动力机构设置在集料装置左上方，震动分选装置上设置有均匀槽和分选槽；本实用新型专利技术中，通过使用第一震动板，将混合在一起的螺栓通过震动分散开来，使用均匀槽和分选槽，使螺栓按一定规则排列，直至被推动落入各个型号螺栓的收集装置中，实现了自动分选，节省了人力物力，收集螺栓的装置自动收集，各个型号的螺栓会落入相对应的集料装置中，加快了分选的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分选装置
本技术涉及分选机
，尤其涉及一种自动分选装置。
技术介绍
目前，在机械装配
中，经常需要用到大量的螺栓螺母，这些螺栓螺母型号不一，导致直径不一，特别是种类繁多，使用量也比较大，因此，造成这些螺栓的管理分类困难，特别是当这些螺栓被拆卸下来，清洗完成后难以分类，在分类完成后才能进行装配。而一般是根据类别来操作进行，一旦这些螺栓混合在一起，如果采用单纯的人工分类方式，则增加了劳动强度，显然得不偿失，但还是要先分类，在进行装配，分类因为种类数量繁多，需要耗费大量的人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动分选装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自动分选装置，包括震动分选装置，所述震动分选装置上一端固定连接上料机构，所述震动分选装置下方固定连接动力机构，所述震动分选装置上方固定连接输送装置，所述震动分选装置下端固定连接底座，所述底座中间固定连接集料装置，所述动力机构设置在集料装置左上方，所述震动分选装置上设置有均匀槽和分选槽，所述震动分选装置左端对于中间部位处于高位。优选的，所述震动分选装置上设置有第二震动板且形状相同，所述第二震动板左端固定连接均匀槽且从前到后均匀分布在第二震动板上，所述均匀槽内壁为倾斜面，所述第二震动板右端固定连接分选槽，所述分选槽为左小右大的喇叭形，所述均匀槽的右端与分选槽的左端固定连接且与均匀槽在第二震动板上分布相同，所述第二震动板外侧固定连接防护板。优选的，所述输送装置设置有推动杆，所述推动杆成排固定连接在传送带上，每排推动杆均匀分布且与一个分选槽形成配合，所述推动杆的排数与分选槽数相同且形成配合，所述传送带滑动连接在主轴上，所述主轴固定连接在四个支撑板上，所述四个支撑板固定连接在第二震动板上。优选的，所述上料机构设置有上料斗，所述上料斗固定连接在防护板上，所述上料斗下部固定连接第一震动板。优选的，所述集料装置为从左到右均匀分布的若干个，所述集料装置正面为倾斜放置的平行四边形状，所述集料装置设置有集料口，所述集料口处挡板设置为向内倾斜，所述集料口固定连接在集料斗上方。优选的，所述底座与震动分选装置连接处设置减震弹簧固定连接，所述动力机构设置有震动装置，所述震动装置设置在三相异步电机的左侧。本技术的有益效果是：本技术中，首先，通过使用第一震动板，将混合在一起的螺栓通过震动分散开来，其次，使用均匀槽和分选槽，使螺栓按一定规则排列，直至被推动落入各个型号螺栓的收集装置中，实现了自动分选，节省了人力物力，也节省了时间，最后，收集螺栓的装置自动收集，各个型号的螺栓会落入相对应的集料装置中，加快了分选的速度。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术震动装置的局部图；图4为本技术输送装置的主视图；图5为本技术集料装置的截面图；附图标记：1、上料机构；101、上料斗；102、第一震动板；2、震动分选装置；201、均匀槽；202、分选槽；203、第二震动板；204、防护板；205、支撑板；3、输送装置；301、传送带；302、推动杆；303、主轴；4、动力机构；401、震动装置；402、三相异步电机；5、底座；501、减震弹簧；502、支撑架；6、集料装置；601、集料口；602、集料斗。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1所示，一种自动分选装置，包括震动分选装置2，震动分选装置2上一端固定连接上料机构1，震动分选装置2下方固定连接动力机构4，震动分选装置2上方固定连接输送装置3，震动分选装置2下端固定连接底座5，底座5中间固定连接集料装置6，动力机构4设置在集料装置6左上方，震动分选装置2上设置有均匀槽201和分选槽202，震动分选装置2左端对于中间部位处于高位；震动分选装置2上设置有第二震动板203且形状相同，第二震动板203左端固定连接均匀槽201且从前到后均匀分布在第二震动板203上，均匀槽201内壁为倾斜面，第二震动板203右端固定连接分选槽202，分选槽202为左小右大的喇叭形，均匀槽201的右端与分选槽202的左端固定连接且与均匀槽201在第二震动板203上分布相同，第二震动板203外侧固定连接防护板204。在对螺栓类型进行分选时，启动震动装置401、电机，在震动装置401启动后，第一震动板102、第二震动板203开始运行，在电机启动后，输送机构开始带动传送带301转动，当装置稳定运行时，开始从上料机构1加入混合的螺栓，螺栓到达震动装置401落入均匀槽201内，均匀槽201内壁为倾斜面，两个均匀槽201的倾斜最高点想接触，通过上述设计螺栓可以全部滑落至均匀槽201中，由于螺栓的为一端为螺帽，一端为螺杆，螺杆可以穿过均匀槽201，螺帽一端则会卡在均匀槽201上，均匀槽201为倾斜的槽，通过第二震动板203的震动，螺栓会沿着均匀槽201向下移动到达分选槽202中，由分选槽202上方设置的输送装置3推动，使其在分选槽202上向右移动，分选槽202为左小右大的喇叭形，通过这个形状可以使不同型号的螺栓从不同位置落下，落入相对应的集料装置6中。实施例2如图1-4所示，一种自动分选装置，包括震动分选装置2，震动分选装置2上一端固定连接上料机构1，震动分选装置2下方固定连接动力机构4，震动分选装置2上方固定连接输送装置3，震动分选装置2下端固定连接底座5，底座5中间固定连接集料装置6，动力机构4设置在集料装置6左上方，震动分选装置2上设置有均匀槽201和分选槽202，震动分选装置2左端对于中间部位处于高位；输送装置3设置有推动杆302，推动杆302成排固定连接在传送带301上，每排推动杆302均匀分布且与一个分选槽202形成配合，推动杆302的排数与分选槽202数相同且形成配合，传送带301滑动连接在主轴303上，主轴303固定连接在四个支撑板205上，四个支撑板205固定连接在第二震动板203上；上料机构1设置有上料斗101，上料斗101固定连接在防护板204上，上料斗101下部固定连接第一震动板102；集料装置6为从左到右均匀分布的若干个，集料装置6正面为倾斜放置的平行四边形状，集料装置6设置有集料口601，集料口601处挡板设置为向内倾斜，集料口601固定连接在集料斗602上方；底座5与震动分选装置2连接处设置减震弹簧501固定连接，动力机构4设置有震动装置401，震动装置401设置在三相异步电机402的左侧。在对螺栓类型进行分选时，启动震动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分选装置，包括震动分选装置(2)，其特征在于：所述震动分选装置(2)上一端固定连接上料机构(1)，所述震动分选装置(2)下方固定连接动力机构(4)，所述震动分选装置(2)上方固定连接输送装置(3)，所述震动分选装置(2)下端固定连接底座(5)，所述底座(5)中间固定连接集料装置(6)，所述动力机构(4)设置在集料装置(6)左上方，所述震动分选装置(2)上设置有均匀槽(201)和分选槽(202)，所述震动分选装置(2)左端对于中间部位处于高位。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动分选装置，包括震动分选装置(2)，其特征在于：所述震动分选装置(2)上一端固定连接上料机构(1)，所述震动分选装置(2)下方固定连接动力机构(4)，所述震动分选装置(2)上方固定连接输送装置(3)，所述震动分选装置(2)下端固定连接底座(5)，所述底座(5)中间固定连接集料装置(6)，所述动力机构(4)设置在集料装置(6)左上方，所述震动分选装置(2)上设置有均匀槽(201)和分选槽(202)，所述震动分选装置(2)左端对于中间部位处于高位。


2.根据权利要求1所述的一种自动分选装置，其特征在于：所述震动分选装置(2)上设置有与第一震动板(102)形状相同的第二震动板(203)，所述第二震动板(203)左端固定连接均匀槽(201)且从前到后均匀分布在第二震动板(203)上，所述均匀槽(201)内壁为倾斜面，所述第二震动板(203)右端固定连接分选槽(202)，所述分选槽(202)为左小右大的喇叭形，所述均匀槽(201)的右端与分选槽(202)的左端固定连接且与均匀槽(201)在第二震动板(203)上分布相同，所述第二震动板(203)外侧固定连接防护板(204)。


3.根据权利要求1所述的一种自动分选装置，其特征在于：所述输送装置(3)包括推动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，
申请(专利权)人：苏州卓志佳精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32