一种医药中间体固液分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于固液分离装置技术领域，尤其为一种医药中间体固液分离处理装置，包括离心脱水机机体，所述离心脱水机机体的上端固定安装有罐体，所述罐体的上端设置有进料斗，所述进料斗的底端外壁四周一体成型有套框，所述进料斗的底端内壁四周一体成型有坡框，所述套框与罐体的上端外部四周相互套合，所述坡框与罐体的上端面相互贴合，所述进料斗的上端设置有扣盖，所述扣盖的底端外壁四周和内壁四周分别一体成型有外扣框和内扣框，所述外扣框和内扣框均与进料斗的上端相互扣合，通过进料斗以及进料斗底端内侧的坡框便于料聚流进入罐体的内部，料在倒入时不易向外部四周撒漏，同时，通过进料斗底端外侧的套框便于进料斗相对罐体的套合安装。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体固液分离处理装置
本技术属于固液分离装置
，具体涉及一种医药中间体固液分离处理装置。
技术介绍
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上，经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口，而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，因此，有许多中间体实现了大量出口，固液分离是中间体生产过程中常见的处理方式之一，通常采用现有的固液分离装置进行相应的操作，其中，现有的离心脱水机是一种较为常用的固液分离装置，能够去除固体中所含的液体成分，从而获得其中的固体成分，但是，现有的离心脱水机在使用过程中还存在以下问题：离心脱水机的罐体上部进料口外部缺乏较好的防挡结构，在倒料时料容易向外部四周撒漏，使用较为不便，从而影响机体的使用。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种医药中间体固液分离处理装置，具有操作简单和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体固液分离处理装置，包括离心脱水机机体，所述离心脱水机机体的上端固定安装有罐体，所述罐体的上端设置有进料斗，所述进料斗的底端外壁四周一体成型有套框，所述进料斗的底端内壁四周一体成型有坡框，所述套框与罐体的上端外部四周相互套合，所述坡框与罐体的上端面相互贴合，所述进料斗的上端设置有扣盖，所述扣盖的底端外壁四周和内壁四周分别一体成型有外扣框和内扣框，所述外扣框和内扣框均与进料斗的上端相互扣合。作为本技术的一种医药中间体固液分离处理装置优选技术方案，所述套框的内壁四周固定连接有套垫，所述坡框的底端固定连接有底垫，所述套垫与罐体的上端外壁四周紧密贴合，所述底垫与罐体的上端面紧密贴合。作为本技术的一种医药中间体固液分离处理装置优选技术方案，所述套垫与坡框均为橡胶构件。作为本技术的一种医药中间体固液分离处理装置优选技术方案，所述进料斗的两侧外壁中间位置处均一体成型有提板。作为本技术的一种医药中间体固液分离处理装置优选技术方案，所述扣盖的上端中间位置处固定连接有提把，所述提把的外壁四周固定连接有把套，所述把套为塑质构件。作为本技术的一种医药中间体固液分离处理装置优选技术方案，所述进料斗与扣盖均为金属构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，通过进料斗以及进料斗底端内侧的坡框便于料聚流进入罐体的内部，料在倒入时不易向外部四周撒漏，通过进料斗底端外侧的套框便于进料斗相对罐体的套合安装，从而使得进料斗拆装便捷，同时，通过扣盖便于进料斗的密封封盖，通过扣盖底端内外两侧内扣框和外扣框便于扣盖相对进料斗呈内外双扣合的安装，从而使得扣盖拆装便捷，通过上述结构便于离心脱水机机体的使用，操作简单，使用便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的进料口外部连接剖面结构示意图；图3为图1中的A处放大结构示意图；图4为图2中的B处放大结构示意图；图中：1、离心脱水机机体；2、罐体；3、进料斗；4、扣盖；5、套框；6、套垫；7、坡框；8、底垫；9、提板；10、外扣框；11、内扣框；12、提把；13、把套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种医药中间体固液分离处理装置，包括离心脱水机机体1，离心脱水机机体1的上端固定安装有罐体2，罐体2的上端设置有进料斗3，进料斗3的底端外壁四周一体成型有套框5，进料斗3的底端内壁四周一体成型有坡框7，套框5与罐体2的上端外部四周相互套合，坡框7与罐体2的上端面相互贴合，进料斗3的上端设置有扣盖4，扣盖4的底端外壁四周和内壁四周分别一体成型有外扣框10和内扣框11，外扣框10和内扣框11均与进料斗3的上端相互扣合，本实施例中，离心脱水机机体1以及离心脱水机机体1中的罐体2的连接与使用可参考现有的市面上所销售的离心脱水机，其中罐体2为金属圆形罐，在使用时，通过进料斗3以及进料斗3底端内侧的坡框7便于料聚流进入罐体2的内部，料在倒入时不易向外部四周撒漏，通过进料斗3底端外侧的套框5便于进料斗3相对罐体2的套合安装，从而使得进料斗3拆装便捷，同时，通过扣盖4便于进料斗3的密封封盖，通过扣盖4底端内外两侧内扣框11和外扣框10便于扣盖4相对进料斗3呈内外双扣合的安装，从而使得扣盖4拆装便捷，通过上述结构便于离心脱水机机体1的使用，操作简单，使用便捷。具体的，套框5的内壁四周固定连接有套垫6，坡框7的底端固定连接有底垫8，套垫6与罐体2的上端外壁四周紧密贴合，底垫8与罐体2的上端面紧密贴合，本实施例中，进料斗3为金属斗，套框5为金属环形框，外壁四周为弧形，套垫6为橡胶环形垫，内壁四周为弧形，通过套框5便于进料斗3的拆装，通过套垫6增强进料斗3与罐体2的套合紧固能力以及增加套框5与罐体2上端外壁四周一定的密封效果，坡框7为金属环形框，具有一定坡度，坡度为45度，底垫8为橡胶环形垫，通过进料斗3以及坡框7便于料聚流进入罐体2的内部，料在倒入时不易向外部四周撒漏，通过底垫8增强坡框7与罐体2上端面之间的密封效果，使得料不易进入坡框7与罐体2上端面之间的夹缝中。具体的，套垫6与坡框7均为橡胶构件。具体的，进料斗3的两侧外壁中间位置处均一体成型有提板9，本实施例中，提板9为金属梯形板，通过提板9便于进料斗3的扣提拿取。具体的，扣盖4的上端中间位置处固定连接有提把12，提把12的外壁四周固定连接有把套13，把套13为塑质构件，本实施例中，扣盖4为金属圆形盖，通过扣盖4便于进料斗3的密封封盖，外扣框10和内扣框11均为金属环形框，通过外扣框10和内扣框11便于扣盖4相对进料斗3的拆装，提把12为金属弧形把，把套13为塑质弧形套，通过提把12便于扣盖4的拎提取放，通过把套13便于金属材质提把12的舒适握持。具体的，进料斗3与扣盖4均为金属构件。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通过进料斗3两侧外壁的提板9扣提拿取进料斗3，将进料斗3底端外侧的套框5套于罐体2的上端外部四周，并通过套框5内壁的套垫6进行紧固，从而将进料斗3固定安装于罐体2的上端外部四周，然后向罐体2的内部进行倒料，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药中间体固液分离处理装置，其特征在于：包括离心脱水机机体（1），所述离心脱水机机体（1）的上端固定安装有罐体（2），所述罐体（2）的上端设置有进料斗（3），所述进料斗（3）的底端外壁四周一体成型有套框（5），所述进料斗（3）的底端内壁四周一体成型有坡框（7），所述套框（5）与罐体（2）的上端外部四周相互套合，所述坡框（7）与罐体（2）的上端面相互贴合，所述进料斗（3）的上端设置有扣盖（4），所述扣盖（4）的底端外壁四周和内壁四周分别一体成型有外扣框（10）和内扣框（11），所述外扣框（10）和内扣框（11）均与进料斗（3）的上端相互扣合。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体固液分离处理装置，其特征在于：包括离心脱水机机体（1），所述离心脱水机机体（1）的上端固定安装有罐体（2），所述罐体（2）的上端设置有进料斗（3），所述进料斗（3）的底端外壁四周一体成型有套框（5），所述进料斗（3）的底端内壁四周一体成型有坡框（7），所述套框（5）与罐体（2）的上端外部四周相互套合，所述坡框（7）与罐体（2）的上端面相互贴合，所述进料斗（3）的上端设置有扣盖（4），所述扣盖（4）的底端外壁四周和内壁四周分别一体成型有外扣框（10）和内扣框（11），所述外扣框（10）和内扣框（11）均与进料斗（3）的上端相互扣合。


2.根据权利要求1所述的一种医药中间体固液分离处理装置，其特征在于：所述套框（5）的内壁四周固定连接有套垫（6），所述坡框（7）的底端固定连接有底垫（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永和，李文冲，
申请(专利权)人：江西畅成药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36