本实用新型专利技术提供了一种无动力自动清除杂物的装置，所述装置包括螺旋分级机、矿浆溜槽和弧线筛面槽；所述螺旋分级机与所述矿浆溜槽分别倾斜放置，所述矿浆溜槽分别与所述螺旋分级机和所述弧线筛面槽连接；所述装置还包括杂物受料箱，所述螺旋分级机、所述矿浆溜槽、所述弧线筛面槽和所述杂物受料箱的高度依次降低。所述弧线筛面槽通过支承架支承固定，所述支承架上方固定设有轴承座，所述轴承座上安装有主轴，所述主轴上固定有支承板，所述支承板上还设有柔性括板，所述柔性括板通过紧钉螺栓固定在所述支承板上。本实用新型专利技术提供的无动力自动清除杂物的装置，实现了无动力自动清除杂物的特点，减轻了员工的劳动强度，实现了节能降耗的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种无动力自动清除杂物的装置
本技术涉及选矿
，尤其涉及一种无动力自动清除杂物的装置。
技术介绍
在工矿企业的选矿生产中，井下采矿场上要用到很多松木作为安全支护，最终会随着矿石被运到选矿厂，经过选矿厂破碎、磨矿以后变成木屑，不利于选矿正常生产，需要想办法清除。传统的清杂方法是在螺旋分级的溢流槽上安放一块固定筛隔杂，操作人员不定期清理筛面上的杂物，其弊端一是增加操作人员的劳动强度，二是若清理不及时会引起筛面堵塞造成有用金属流失；还有的办法就是安装圆筒筛，该办法效果可以，但需要增加动力驱动和人员操作，且占地面积大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种无动力自动清除杂物的装置，所述装置包括螺旋分级机、矿浆溜槽和弧线筛面槽；所述螺旋分级机与所述矿浆溜槽分别倾斜放置，所述矿浆溜槽分别与所述螺旋分级机和所述弧线筛面槽连接。其中，所述装置还包括杂物受料箱。其中，所述螺旋分级机、所述矿浆溜槽、所述弧线筛面槽和所述杂物受料箱的高度依次降低。其中，所述螺旋分级机和所述弧线筛面槽的高度差为500~1000mm。其中，所述弧线筛面槽通过支承架支承固定，所述支承架上方固定设有轴承座，所述轴承座上安装有主轴，所述主轴上固定有支承板，所述支承板上还设有柔性括板，所述柔性括板通过紧钉螺栓固定在所述支承板上。其中，所述弧线筛面槽采用厚度为1.5~3mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为500~1000mm，筛面冲孔孔径为1.5~3mm，弯曲的筛面两端用半径为500-1000mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为1.5-3mm。其中，所述支承架采用槽钢焊接而成。其中，所述主轴采用直径为40~80mm的钢管制成。其中，所述支承板采用宽度为30~50mm的扁钢制成，所述支承板一端固定在所述主轴上，另一端钻有两个小孔，孔径在13~20mm之间。其中，所述柔性括板采用厚度为15~30mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓固定在支承板上。本技术的有益效果：本技术的目的在于提供一种无动力自动清除杂物的装置，本装置具有制作、安装、维护方便，操作简单实用，克服了传统方法的所有弊端，杂物及不合格矿粒随着矿浆流到弧形筛面槽后，柔性括板在矿浆的冲击力作用下自动作旋转运动，杂物及不合格矿粒不能透过筛孔而被柔性括板括出集中收集于杂物受料箱中，合格矿粒则直接透过筛孔进入到下道选矿工序。本技术提供的无动力自动清除杂物的装置，实现了无动力自动清除杂物的特点，减轻了员工的劳动强度，实现了节能降耗的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的无动力自动清除杂物的装置的结构示意图；附图中附图标记所对应的名称为：1-螺旋分级机，2-矿浆溜槽，3-弧线筛面槽，4-支承架，5-轴承座，6-主轴，7-支承板，8-柔性括板，9-紧钉螺栓，10-杂物受料箱。具体实施方式以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本技术提供了一种无动力自动清除杂物的装置，所述装置包括螺旋分级机1、矿浆溜槽2和弧线筛面槽3；所述螺旋分级机1与所述矿浆溜槽2分别倾斜放置，所述矿浆溜槽2分别与所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3连接；所述装置还包括杂物受料箱10；述螺旋分级机1、所述矿浆溜槽2、所述弧线筛面槽3和所述杂物受料箱10的高度依次降低。所述弧线筛面槽3通过支承架4支承固定，所述支承架4上方固定设有轴承座5，所述轴承座5上安装有主轴6，所述主轴6上固定有支承板7，所述支承板7上还设有柔性括板8，所述柔性括板8通过紧钉螺栓9固定在所述支承板7上，安装时柔性括板8与弧线筛面槽3紧密接触无缝隙，杂物受料箱10安装在弧线筛面槽3下方。实施例1本技术提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为750mm，述弧线筛面槽3采用厚度为2mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为600mm，筛面冲孔孔径为1.8mm，弯曲的筛面两端用半径为600mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为1.5mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为60mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为40mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在15mm之间，所述柔性括板8采用厚度为20mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。实施例2本技术提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为600mm，述弧线筛面槽3采用厚度为1.5mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为750mm，筛面冲孔孔径为2mm，弯曲的筛面两端用半径为750mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为2mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为50mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为30mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在18mm之间，所述柔性括板8采用厚度为15mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。实施例3本技术提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为800mm，述弧线筛面槽3采用厚度为2mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为850mm，筛面冲孔孔径为3mm，弯曲的筛面两端用半径为850mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为3mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为40mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为45mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在20mm之间，所述柔性括板8采用厚度为25mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。实施例4本技术提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧线筛面槽3的高度差为1000mm，述弧线筛面槽3采用厚度为3mm的冲孔铁板筛弯曲而成，筛面弯曲半径为1000mm，筛面冲孔孔径为2.5mm，弯曲的筛面两端用半径为1000mm的半圆形铁板与之焊接，半圆形铁板厚度为2.5mm；所述支承架4采用槽钢焊接而成，所述主轴6采用直径为80mm的钢管制成，所述支承板7采用宽度为50mm的扁钢制成，所述支承板7一端固定在所述主轴6上，另一端钻有两个小孔，孔径在16mm之间，所述柔性括板8采用厚度为28mm的运输皮带制成，通过紧钉螺栓9固定在支承板7上。实施例5本技术提供的无动力自动清除杂物的装置，所述螺旋分级机1和所述弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述装置包括螺旋分级机(1)、矿浆溜槽(2)和弧线筛面槽(3)；所述螺旋分级机(1)与所述矿浆溜槽(2)分别倾斜放置，所述矿浆溜槽(2)分别与所述螺旋分级机(1)和所述弧线筛面槽(3)连接；所述装置还包括杂物受料箱(10),所述螺旋分级机(1)、所述矿浆溜槽(2)、所述弧线筛面槽(3)和所述杂物受料箱(10)的高度依次降低；所述弧线筛面槽(3)通过支承架(4)支承固定，所述支承架(4)上方固定设有轴承座(5)，所述轴承座(5)上安装有主轴(6)，所述主轴(6)上固定有支承板(7)，所述支承板(7)上还设有柔性括板(8)，所述柔性括板(8)通过紧钉螺栓(9)固定在所述支承板(7)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述装置包括螺旋分级机(1)、矿浆溜槽(2)和弧线筛面槽(3)；所述螺旋分级机(1)与所述矿浆溜槽(2)分别倾斜放置，所述矿浆溜槽(2)分别与所述螺旋分级机(1)和所述弧线筛面槽(3)连接；所述装置还包括杂物受料箱(10),所述螺旋分级机(1)、所述矿浆溜槽(2)、所述弧线筛面槽(3)和所述杂物受料箱(10)的高度依次降低；所述弧线筛面槽(3)通过支承架(4)支承固定，所述支承架(4)上方固定设有轴承座(5)，所述轴承座(5)上安装有主轴(6)，所述主轴(6)上固定有支承板(7)，所述支承板(7)上还设有柔性括板(8)，所述柔性括板(8)通过紧钉螺栓(9)固定在所述支承板(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述螺旋分级机(1)和所述弧线筛面槽(3)的高度差为500～1000mm。
3.根据权利要求1所述的一种无动力自动清除杂物的装置，其特征在于：所述弧线筛面...
【专利技术属性】
技术研发人员：文儒景，
申请(专利权)人：江西分宜珠江矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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