一种水泥磨系统辊压机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种应用于水泥磨系统技术领域的水泥磨系统辊压机下料装置，所述的水泥磨系统辊压机下料装置的装置下料口(1)侧面设置斜插板(2)，斜插板(2)插装在斜插板导向槽(3)内，斜插板(2)与伸缩气缸(4)一端连接，伸缩气缸(4)另一端与定位板件(6)连接，定位板件(6)与装置下料口(1)连接，本实用新型专利技术的水泥磨系统辊压机下料装置，结构简单，能够方便实现斜插板远程控制，确保两个斜插板同时工作或单独工作，同时能够根据生产情况及时通过斜插板的控制调整喂料量，提高使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥磨系统辊压机下料装置
本技术属于水泥磨系统
，更具体地说，是涉及一种水泥磨系统辊压机下料装置。
技术介绍
现有的辊压机下料装置，采用双侧人工或电动调节下料插板，调节不便，且需至现场操作，而且不能根据生产情况及时调整喂料量，同时喂料溜子尺寸也很不合理，存在喂料盲区，造成系统产量不稳定。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便实现斜插板远程控制，确保两个斜插板同时工作或单独工作，同时能够根据生产情况及时通过斜插板的控制调整喂料量，提高使用便利性的水泥磨系统辊压机下料装置。要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：本技术为一种水泥磨系统辊压机下料装置，所述的水泥磨系统辊压机下料装置包括装置下料口，装置下料口侧面设置斜插板，斜插板插装在斜插板导向槽内，斜插板与伸缩气缸一端连接，伸缩气缸另一端与定位板件连接，定位板件与装置下料口连接。所述的水泥磨系统辊压机下料装置还包括定位支架，斜插板上端部与伸缩气缸一端连接，伸缩气缸另一端与定位支架连接，定位支架安装在定位板件上。所述的斜插板包括斜插板Ⅰ和斜插板Ⅱ，所述的斜插板导向槽包括斜插板导向槽Ⅰ和斜插板导向槽Ⅱ，所述的伸缩气缸包括伸缩气缸Ⅰ和伸缩气缸Ⅱ，所述的定位支架包括定位支架Ⅰ和定位支架Ⅱ，所述的定位板件包括定位板件Ⅰ和定位板件Ⅱ。所述的下料口包括下料口侧板Ⅰ和下料口侧板Ⅱ，下料口侧板Ⅰ外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽Ⅰ，下料口侧板Ⅱ外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽Ⅱ。所述伸缩气缸Ⅰ设置多个，伸缩气缸Ⅱ设置多个。所述斜插板导向槽Ⅰ包括导向槽Ⅰ组件Ⅰ和导向槽Ⅰ组件Ⅱ，斜插板Ⅰ一侧活动卡装在导向槽Ⅰ组件Ⅰ内，斜插板Ⅰ另一侧活动卡装在导向槽Ⅰ组件Ⅱ内。所述斜插板导向槽Ⅱ包括导向槽Ⅱ组件Ⅰ和导向槽Ⅱ组件Ⅱ，斜插板Ⅱ一侧活动卡装在导向槽Ⅱ组件Ⅰ内，斜插板Ⅱ另一侧活动卡装在导向槽Ⅰ组件Ⅱ内。所述的伸缩气缸Ⅰ上设置位移传感器Ⅰ，伸缩气缸Ⅱ上设置位移传感器Ⅱ。每个斜插板导向槽Ⅰ上个设置一个导向轮Ⅰ，每个斜插板导向槽Ⅱ上各设置一个导向轮Ⅱ。采用本技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本技术的水泥磨系统辊压机下料装置，伸缩气缸与定位板件连接，实现伸缩气缸一端的定位，而伸缩气缸伸缩时，能够带动斜插板相对于斜插板导向槽倾斜移动，就能够控制装置下料口的开度变化，通过伸缩气缸，一方面，实现斜插板移动的远程自动控制，另一方面，能够精确控制斜插板的移动位移量，实现装置下料口的精准控制。伸缩气缸的控制，可以通过现场带触屏的控制器进行控制，实现斜插板的调节控制，达到控制装置下料口开度现场开闭及开度大小调节的目的。也可以通过远程的中控值班室的控制部件进行控制，实现斜插板的远程调节，达到控制装置下料口开度远程开闭及开度大小调节的目的。这样，解决人工调节调节费力、调节精度掌控不准的问题。本技术的水泥磨系统辊压机下料装置，结构简单，能够方便实现斜插板远程控制，确保两个斜插板同时工作或单独工作，同时能够根据生产情况及时通过斜插板的控制调整喂料量，提高使用便利性。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本技术所述的水泥磨系统辊压机下料装置的局部结构示意图；附图中标记分别为：1、装置下料口；2、斜插板；3、斜插板导向槽；4、伸缩气缸；5、定位支架；6、定位板件；7、斜插板Ⅰ；8、斜插板Ⅱ；9、斜插板导向槽Ⅰ；10、斜插板导向槽Ⅱ；11、伸缩气缸Ⅰ；12、伸缩气缸Ⅱ；13、定位支架Ⅰ；14、定位支架Ⅱ；15、定位板件Ⅰ；16、定位板件Ⅱ；17、下料口侧板Ⅰ；18、下料口侧板Ⅱ；19、导向槽Ⅰ组件Ⅰ；20、气泵Ⅰ；21、导向槽Ⅱ组件Ⅰ；22、气泵Ⅱ；24、导向轮Ⅰ；25、导向轮Ⅱ。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本技术为一种水泥磨系统辊压机下料装置，所述的水泥磨系统辊压机下料装置包括装置下料口1，装置下料口1侧面设置斜插板2，斜插板2插装在斜插板导向槽3内，斜插板2与伸缩气缸4一端连接，伸缩气缸4另一端与定位板件6连接，定位板件6与装置下料口1连接。上述结构，伸缩气缸与定位板件连接，实现伸缩气缸一端的定位，伸缩气缸伸缩时，能够带动斜插板相对于斜插板导向槽3倾斜移动，就能够控制装置下料口的开度变化，而通过伸缩气缸，一方面，实现斜插板移动的远程自动控制，另一方面，能够精确控制斜插板的移动位移量，实现装置下料口的精准控制。而伸缩气缸的控制，可以通过现场带触屏的控制器进行控制，实现斜插板的调节控制，达到控制装置下料口开度现场开闭及开度大小调节的目的。也可以通过远程的中控值班室的控制部件进行控制，实现斜插板的远程调节，达到控制装置下料口开度远程开闭及开度大小调节的目的。这样，解决人工调节调节费力、调节精度掌控不准的问题。本技术所述的水泥磨系统辊压机下料装置，结构简单，能够方便实现斜插板远程控制，确保两个斜插板同时工作或单独工作，同时能够根据生产情况及时通过斜插板的控制调整喂料量，提高使用便利性。所述的水泥磨系统辊压机下料装置还包括定位支架5，斜插板2上端部与伸缩气缸4一端连接，伸缩气缸4另一端与定位支架5连接，定位支架5安装在定位板件6上。上述结构，定位支架固定设置，用于连接伸缩气缸，作为伸缩气缸伸缩时受力支撑点，可靠电动斜插板沿着斜插板导向槽3倾斜移动，实现装置下料口的开闭和开度调节。所述的斜插板2包括斜插板Ⅰ7和斜插板Ⅱ8，所述的斜插板导向槽3包括斜插板导向槽Ⅰ9和斜插板导向槽Ⅱ10，所述的伸缩气缸4包括伸缩气缸Ⅰ11和伸缩气缸Ⅱ12，所述的定位支架5包括定位支架Ⅰ13和定位支架Ⅱ14，所述的定位板件6包括定位板件Ⅰ15和定位板件Ⅱ16。所述的下料口1包括下料口侧板Ⅰ17和下料口侧板Ⅱ18，下料口侧板Ⅰ17外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽Ⅰ9，下料口侧板Ⅱ18外侧设置倾斜布置的斜插板导向槽Ⅱ10。所述伸缩气缸Ⅰ11设置多个，伸缩气缸Ⅱ12设置多个。上述结构，斜插板Ⅰ7通过斜插板导向槽Ⅰ9和斜插板导向槽Ⅱ10限位，而通过两个伸缩气缸Ⅰ11控制倾斜移动。与此同时，斜插板Ⅱ8通过导向槽Ⅱ组件Ⅰ21和导向槽Ⅱ组件Ⅱ限位，而通过两个伸缩气缸Ⅱ12控制倾斜移动。所述的伸缩气缸Ⅰ11与能够控制伸缩气缸Ⅰ11伸缩的气泵Ⅰ20连接,伸缩气缸Ⅱ12与能够控制伸缩气缸Ⅱ12伸缩的气泵Ⅱ22连接。斜插板导向槽Ⅰ9包括导向槽Ⅰ组件Ⅰ19和导向槽Ⅰ组件Ⅱ，斜插板Ⅰ7一侧活动卡装在导向槽Ⅰ组件Ⅰ19内，斜插板Ⅰ7另一侧活动卡装在导向槽Ⅰ组件Ⅱ内。斜插板导向槽Ⅱ10包括导向槽Ⅱ组件Ⅰ21和导向槽Ⅱ组件Ⅱ，斜插板Ⅱ8一侧活动卡装在导向槽Ⅱ组件Ⅰ21内，斜插板Ⅱ8另一侧活动卡装在导向槽Ⅰ组件Ⅱ内。...

【技术保护点】
1.一种水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的水泥磨系统辊压机下料装置包括装置下料口(1)，装置下料口(1)侧面设置斜插板(2)，斜插板(2)插装在斜插板导向槽(3)内，斜插板(2)与伸缩气缸(4)一端连接，伸缩气缸(4)另一端与定位板件(6)连接，定位板件(6)与装置下料口(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的水泥磨系统辊压机下料装置包括装置下料口(1)，装置下料口(1)侧面设置斜插板(2)，斜插板(2)插装在斜插板导向槽(3)内，斜插板(2)与伸缩气缸(4)一端连接，伸缩气缸(4)另一端与定位板件(6)连接，定位板件(6)与装置下料口(1)连接。


2.根据权利要求1所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的水泥磨系统辊压机下料装置还包括定位支架(5)，斜插板(2)上端部与伸缩气缸(4)一端连接，伸缩气缸(4)另一端与定位支架(5)连接，定位支架(5)安装在定位板件(6)上。


3.根据权利要求2所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的斜插板(2)包括斜插板Ⅰ(7)和斜插板Ⅱ(8)，所述的斜插板导向槽(3)包括斜插板导向槽Ⅰ(9)和斜插板导向槽Ⅱ(10)，所述的伸缩气缸(4)包括伸缩气缸Ⅰ(11)和伸缩气缸Ⅱ(12)，所述的定位支架(5)包括定位支架Ⅰ(13)和定位支架Ⅱ(14)，所述的定位板件(6)包括定位板件Ⅰ(15)和定位板件Ⅱ(16)。


4.根据权利要求3所述的水泥磨系统辊压机下料装置，其特征在于：所述的下料口(1)包括下料口侧板Ⅰ(17)和下料口侧板Ⅱ(18)，下料口侧板Ⅰ(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，郑建中，蒋平，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34