混凝土搅拌站粉料进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了混凝土搅拌站粉料进料装置，涉及混凝土搅拌技术领域，包括机箱，机箱的内部通过转轴转动连接有活动挤压板，机箱的内侧壁固定连接有固定挤压板，滚轴支架的一侧通过转轴转动连接有第一滚轴，滚轴支架的另一侧通过转轴转动连接有第二滚轴。本实用新型专利技术通过设置活动挤压板和固定挤压板，摇杆通过连接杆带动活动挤压板小幅度转动，把活动挤压板和固定挤压板之间的结块粉料挤碎，并通过出料口排出，通过设置第一滚轴和第二滚轴，第二电机带动第一滚轴和第二滚轴转动，将从出料口排出的粉料进行再次粉碎，达到使用要求，避免了结块的粉料堵塞进料口以及生产出的混凝土不合格的情况，减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌站粉料进料装置
本技术涉及混凝土搅拌
，具体为混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术介绍
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件，混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。目前，现有的混凝土搅拌站的进料装置无法对结块的粉料进行有效的粉碎，结块的粉料不仅有时候会堵塞搅拌站进料口，而且用结块的粉料搅拌出的混合物不符合使用要求，造成不必要的浪费，增加生产成本，对生产加工造成一定的困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了混凝土搅拌站粉料进料装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括机箱，所述机箱的内部通过转轴转动连接有活动挤压板，所述活动挤压板的一侧通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离活动挤压板的一端通过转轴转动连接有摇杆，所述摇杆的一侧通过转轴转动连接有支撑杆，所述摇杆的上端固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内表面固定连接有转动轴，所述机箱的内侧壁固定连接有固定挤压板，所述机箱的下端固定连接有隔板，所述隔板的上侧固定连接有滚轴支架，所述滚轴支架的一侧通过转轴转动连接有第一滚轴，所述滚轴支架的另一侧通过转轴转动连接有第二滚轴。可选的，所述隔板的内部设置有传送带，所述传送带的下侧设置有支架，所述隔板的一侧设置有第三固定座，所述第三固定座的上端固定连接有第三电机，所述第三电机通过输出端与传送带的传动轴固定连接。可选的，所述滚轴支架的数量为两个，两个所述滚轴支架呈对称分布，所述活动挤压板的厚度比固定挤压板大。可选的，所述机箱的内侧壁固定连接有固定块，所述固定块通过转轴与支撑杆转动连接，所述机箱的上侧开设有进料口，所述机箱的下侧开设有出料口。可选的，所述机箱的内侧壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的上端固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出端与转动轴固定连接。可选的，所述隔板的一侧设置有第二固定座，所述第二固定座的上端固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出端与第一滚轴固定连接，所述第一滚轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外边面啮合连接有从动齿轮，所述第二滚轴的一端通过转轴与从动齿轮固定连接。(三)有益效果本技术提供了混凝土搅拌站粉料进料装置，具备以下有益效果：1、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过设置活动挤压板和固定挤压板，第一电机的转动带动摇杆的摆动，摇杆通过连接杆带动活动挤压板绕着转轴小幅度转动，从而把活动挤压板和固定挤压板之间的结块粉料挤碎，对结块的粉料进行初步粉碎，并通过出料口排出。2、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过设置第一滚轴和第二滚轴，第二电机通过出轮组的配合带动第一滚轴和第二滚轴转动，将从出料口排出的粉料进行再次粉碎，使粉料完全粉碎，并达到使用要求，避免了结块的粉料堵塞进料口以及生产出的混凝土不合格的情况，减少生产成本。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术局部剖视结构示意图；图3为本技术粉碎装置内部结构示意图；图4为本技术齿轮组立体结构示意图。图中：1、机箱；2、支撑杆；3、摇杆；4、第一固定座；5、第一电机；6、活动挤压板；7、进料口；8、固定挤压板；9、连接杆；10、传送带；11、隔板；12、支架；13、从动齿轮；14、第二电机；15、第二固定座；16、第三电机；17、第三固定座；18、主动齿轮；19、第一滚轴；20、固定块；21、转动轴；22、滚动轴承；23、第二滚轴；24、滚轴支架；25、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：混凝土搅拌站粉料进料装置，包括机箱1，机箱1的内部通过转轴转动连接有活动挤压板6，活动挤压板6的一侧通过转轴转动连接有连接杆9，连接杆9远离活动挤压板6的一端通过转轴转动连接有摇杆3，摇杆3的一侧通过转轴转动连接有支撑杆2，机箱1的内侧壁固定连接有固定块20，固定块20通过转轴与支撑杆2转动连接，机箱1的上侧开设有进料口7，机箱1的下侧开设有出料口25，摇杆3的上端固定连接有滚动轴承22，滚动轴承22的内表面固定连接有转动轴21，机箱1的内侧壁固定连接有第一固定座4，第一固定座4的上端固定连接有第一电机5，第一电机5通过输出端与转动轴21固定连接，机箱1的内侧壁固定连接有固定挤压板8，机箱1的下端固定连接有隔板11，隔板11的内部设置有传送带10，传送带10的下侧设置有支架12，隔板11的一侧设置有第三固定座17，第三固定座17的上端固定连接有第三电机16，第三电机16通过输出端与传送带10的传动轴固定连接，隔板11的上侧固定连接有滚轴支架24，滚轴支架24的数量为两个，两个滚轴支架24呈对称分布，活动挤压板6的厚度比固定挤压板8大，滚轴支架24的一侧通过转轴转动连接有第一滚轴19，隔板11的一侧设置有第二固定座15，第二固定座15的上端固定连接有第二电机14，第二电机14通过输出端与第一滚轴19固定连接，第一滚轴19的一端固定连接有主动齿轮18，主动齿轮18的外边面啮合连接有从动齿轮13，第二滚轴23的一端通过转轴与从动齿轮13固定连接，滚轴支架24的另一侧通过转轴转动连接有第二滚轴23。使用时，从进料口7将粉料放入活动挤压板6和固定挤压板8之间，结块比较大的会被卡在活动挤压板6和固定挤压板8之间，结块小的会经过间隙落到第一滚轴19和第二滚轴23之间，然后第一电机5带动转动轴21转动，由于第一电机5的输出端不是固定在转动轴21的轴线上，所以转动轴21做不规则转动，并带动摇杆3不规则摆动，摇杆3又通过连接杆9带着活动挤压板6绕着转轴小幅度转动，因此活动挤压板6和固定挤压板8之间的间隙会忽大忽小有一个挤压的动作，把两者之间结块比较大的粉料挤碎，被挤碎的粉料又通过间隙落下；第二电机14带动第一滚轴19和主动齿轮18逆时针转动，根据齿轮啮合原理，主动齿轮18带动从动齿轮13和第二滚轴23顺时针旋转，通过第一滚轴19和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.混凝土搅拌站粉料进料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部通过转轴转动连接有活动挤压板(6)，所述活动挤压板(6)的一侧通过转轴转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离活动挤压板(6)的一端通过转轴转动连接有摇杆(3)，所述摇杆(3)的一侧通过转轴转动连接有支撑杆(2)，所述摇杆(3)的上端固定连接有滚动轴承(22)，所述滚动轴承(22)的内表面固定连接有转动轴(21)，所述机箱(1)的内侧壁固定连接有固定挤压板(8)，所述机箱(1)的下端固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的上侧固定连接有滚轴支架(24)，所述滚轴支架(24)的一侧通过转轴转动连接有第一滚轴(19)，所述滚轴支架(24)的另一侧通过转轴转动连接有第二滚轴(23)。/n

【技术特征摘要】
1.混凝土搅拌站粉料进料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内部通过转轴转动连接有活动挤压板(6)，所述活动挤压板(6)的一侧通过转轴转动连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离活动挤压板(6)的一端通过转轴转动连接有摇杆(3)，所述摇杆(3)的一侧通过转轴转动连接有支撑杆(2)，所述摇杆(3)的上端固定连接有滚动轴承(22)，所述滚动轴承(22)的内表面固定连接有转动轴(21)，所述机箱(1)的内侧壁固定连接有固定挤压板(8)，所述机箱(1)的下端固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)的上侧固定连接有滚轴支架(24)，所述滚轴支架(24)的一侧通过转轴转动连接有第一滚轴(19)，所述滚轴支架(24)的另一侧通过转轴转动连接有第二滚轴(23)。


2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述隔板(11)的内部设置有传送带(10)，所述传送带(10)的下侧设置有支架(12)，所述隔板(11)的一侧设置有第三固定座(17)，所述第三固定座(17)的上端固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)通过输出端与传送带(10)的传动轴固定连接。


3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚波，
申请(专利权)人：安远森泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36