一种大米脱壳去杂质装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大米脱壳去杂质装置，包括主体，所述主体前端安装设置有控制器，所述主体上端固接有进米斗，所述主体下端设置有出米管，所述主体下方左后方位置固接有柱腿，所述柱腿下端安装有防滑垫，所述主体左侧开设有杂质口，所述主体左侧靠近上方位置设置有风机一，所述风机一下端固接有平台,所述进米斗下端设置有进米管，所述进米管下端连接有脱壳箱，所述主体内侧壁安装有支撑柱，所述脱壳箱下端靠近右侧位置设置有通道，所述通道下端连接有分离箱，所述分离箱内侧壁靠近上端位置设置有第一筛网，靠近下端位置设置有第二筛网。该大米脱壳去杂质装置通过设置两道筛选工序，能够更好的对大米杂质进行筛选，确保大米质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大米脱壳去杂质装置
本技术涉及大米脱壳去杂质
，具体为一种大米脱壳去杂质装置。
技术介绍
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量；市场上的大米在收割堆放的过程中易受潮，导致大米在脱壳的过程中，大米易粘附在脱壳机内部，不仅不易清理，还影响脱壳机的脱壳效果，严重时会导致脱壳机出现故障，现有大米加工设备中，只有碾米和去糠步骤，而大米中有部分未脱壳的稻谷，只能进行人工筛选，及其浪费时间，并且也不能筛选干净，为此，我们提出一种大米脱壳去杂质装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大米脱壳去杂质装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的大米在收割堆放的过程中易受潮，导致大米在脱壳的过程中，大米易粘附在脱壳机内部，不仅不易清理，还影响脱壳机的脱壳效果，严重时会导致脱壳机出现故障，现有大米加工设备中，只有碾米和去糠步骤，而大米中有部分未脱壳的稻谷，只能进行人工筛选，及其浪费时间，并且也不能筛选干净。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米脱壳去杂质装置，包括主体，所述主体前端安装设置有控制器，所述主体上端固接有进米斗，所述主体下端设置有出米管，所述主体下方左后方位置固接有柱腿，所述柱腿下端安装有防滑垫，所述主体左侧开设有杂质口，所述主体左侧靠近上方位置设置有风机一，所述风机一下端固接有平台，所述进米斗下端设置有进米管，所述进米管下端连接有脱壳箱，所述主体内侧壁安装有支撑柱，所述脱壳箱下端靠近右侧位置设置有通道，所述通道下端连接有分离箱，所述分离箱内侧壁靠近上端位置设置有第一筛网，靠近下端位置设置有第二筛网，所述第一筛网与第二筛网的左端部开设有限位凹槽，所述分离箱侧壁上设置有与限位凹槽相适配的限位杆。作为本专利技术的进一步方案，所述第一筛网与第二筛网右端均固接有气缸，所述第一筛网与第二筛网下方靠近右侧位置与主体内壁固接均设置有风机二。作为本专利技术的进一步方案，所述第一筛网与第二筛网下端靠近左侧位置均设置有缓冲坡，所述分离箱左侧贯穿连接于杂质口，所述分离箱下端开设洞口连接于出米管上端。作为本专利技术的进一步方案，所述脱壳箱上下两端内侧壁固接有脱壳机构与干燥器，所述脱壳箱下端靠近右侧位置开设有卸料口。作为本专利技术的进一步方案，所述脱壳机构设置有连接块，所述连接块下端靠近后方位置固接有连接杆，所述连接杆下端安装设置有扇叶。作为本专利技术的进一步方案，所述支撑柱与脱壳箱固接且设置于脱壳箱左右两侧，所述风机一贯穿连接于脱壳箱，风机二与气缸均平行设置，干燥器与脱壳机构均设置三组于脱壳箱内，所述柱腿与防滑垫均安装于主体下端四个角点且关于出米管对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大米脱壳去杂质装置通过设置有第一筛网与第二筛网，通过启动气缸带动伸缩杆伸缩，使得第一筛网与第二筛网通过其侧壁的限位凹槽沿着限位杆左右晃动，使得大米与杂质充分分离，同时颗粒较大的杂质通过第一筛网筛去，同时启动风机二，由于大米与杂质重力不同，在风力的作用下，杂质能够在随着风力从缓冲坡左边的杂质口排出，同理第二筛网能够进一步对杂质及大米进行分离，通过设置两道筛选工序，能够更好的对大米杂质进行筛选，确保大米质量。该大米脱壳去杂质装置如果将大米倒进脱壳箱中，通过干燥器对大米进行充分干燥后，再利用脱壳机构与干燥后的大米搅拌时产生的摩擦力，对大米进行脱壳处理，使得脱壳过程更加快速，且脱壳干净，同时通过风机一能够对脱壳处理中产生的烟尘排出，防止脱壳产生的烟尘由于未能排出造成堵塞，导致机器故障，在充分脱壳处理后，卸料口开启，由此可以使得脱壳更加完全，节省后续由于脱壳不充分所导致的人力物力等浪费；附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的平面部分剖面示意图；图3为本技术中脱壳箱的内部结构示意图；图4为本技术中脱壳机构的结构示意图；图5为本技术图1中A的放大图。图中：1、主体；2、控制器；3、出米管；4、进米斗；5、扇叶；6、风机一；7、平台；8、杂质口；9、柱腿；10、防滑垫；11、进米管；12、支撑柱；13、脱壳箱；14、通道；15、气缸；16、第一筛网；17、风机二；18、第二筛网；19、缓冲坡；20、干燥器；21、卸料口；22、连接杆；23、连接块；24、分离箱；25、脱壳机构；26、限位凹槽；27、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种大米脱壳去杂质装置，包括主体1，主体1前端安装设置有控制器2，主体1上端固接有进米斗4，主体1下端设置有出米管3，主体1左侧靠近上方位置设置有风机一6，风机一6下端固接有平台7，进米斗4下端设置有进米管11，进米管11下端连接有脱壳箱13，主体1内侧壁安装有支撑柱12，脱壳箱13下端靠近右侧位置设置有通道14，通道14下端连接有分离箱24，脱壳箱13上下两端内侧壁固接有脱壳机构25与干燥器20，脱壳箱13下端靠近右侧位置开设有卸料口21，脱壳机构25设置有连接块23，连接块23下端靠近后方位置固接有连接杆22，连接杆22下端安装设置有扇叶5，支撑柱12与脱壳箱13固接且设置于脱壳箱13左右两侧，风机一6贯穿连接于脱壳箱13，风机二17与气缸15均平行设置，干燥器20与脱壳机构25均设置三组于脱壳箱13内，柱腿9与防滑垫10均安装于主体1下端四个角点且关于出米管3对称设置，通过将卸料口21设置好时间后，通过设置有进米斗4与进米管11，将大米倒进脱壳箱13中，启动风机一6对脱壳箱13进行除湿处理，通过干燥器20对大米进行充分干燥后，再利用脱壳机构25与干燥后的大米搅拌时产生的摩擦力，对大米进行脱壳处理，使得脱壳过程更加快速，且脱壳干净，脱壳处理中产生的烟尘同样可以经由风机一6进行排出，防止脱壳产生的烟尘由于未能排出造成堵塞，导致机器故障，在充分脱壳处理后，卸料口21开启，由此可以使得脱壳更加完全，节省后续由于脱壳不充分所导致的人力物力等浪费。第一筛网16与第二筛网18右端均固接有气缸15，第一筛网16与第二筛网18下方靠近右侧位置与主体1内壁固接均设置有风机二17，第一筛网16与第二筛网18下端靠近左侧位置均设置有缓冲坡19，第一筛网16与第二筛网18的左端部开设有限位凹槽26，分离箱24侧壁上设置有与限位凹槽26相适配的限位杆27，分离箱24左侧贯穿连接于杂质口8，分离箱24下端开设洞口连接于出米管3上端，主体1下方左后方位置固接有柱腿9，柱腿9下端安装有防滑垫10，主体1左侧开设有杂质口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大米脱壳去杂质装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)前端安装设置有控制器(2)，所述主体(1)上端固接有进米斗(4)，所述主体(1)下端设置有出米管(3)，所述主体(1)下端左后方位置固接有柱腿(9)，所述柱腿(9)下端安装有防滑垫(10)，所述主体(1)左侧开设有杂质口(8)，所述主体(1)左侧靠近上端位置设置有风机一(6)，所述风机一(6)下端固接有平台(7)，所述进米斗(4)下端设置有进米管(11)，所述进米管(11)下端连接有脱壳箱(13)，所述主体(1)内侧壁安装有支撑柱(12)，所述脱壳箱(13)下端靠近右侧位置设置有通道(14)，所述通道(14)下端连接有分离箱(24)，所述分离箱(24)内侧壁靠近上端位置设置有第一筛网(16)，靠近下端位置设置有第二筛网(18),所述第一筛网(16)与第二筛网(18)的左端部开设有限位凹槽(26)，所述分离箱(24)侧壁上设置有与限位凹槽(26)相适配的限位杆(27)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大米脱壳去杂质装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)前端安装设置有控制器(2)，所述主体(1)上端固接有进米斗(4)，所述主体(1)下端设置有出米管(3)，所述主体(1)下端左后方位置固接有柱腿(9)，所述柱腿(9)下端安装有防滑垫(10)，所述主体(1)左侧开设有杂质口(8)，所述主体(1)左侧靠近上端位置设置有风机一(6)，所述风机一(6)下端固接有平台(7)，所述进米斗(4)下端设置有进米管(11)，所述进米管(11)下端连接有脱壳箱(13)，所述主体(1)内侧壁安装有支撑柱(12)，所述脱壳箱(13)下端靠近右侧位置设置有通道(14)，所述通道(14)下端连接有分离箱(24)，所述分离箱(24)内侧壁靠近上端位置设置有第一筛网(16)，靠近下端位置设置有第二筛网(18),所述第一筛网(16)与第二筛网(18)的左端部开设有限位凹槽(26)，所述分离箱(24)侧壁上设置有与限位凹槽(26)相适配的限位杆(27)。


2.根据权利要求1所述的一种大米脱壳去杂质装置，其特征在于：所述主体(1)内侧壁固接有两组气缸(15)，两组所述气缸(15)左端均连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端固接于第一筛网(16)与第二筛网(18)，所述第一筛网(16)与第二筛网(18)下方靠近右侧位置与主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭荣华，严国辉，严彩云，
申请(专利权)人：惠州市年年丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44