一种适用于管式反应动态混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及动态混合器技术领域，且公开了一种适用于管式反应动态混合器，包括混合器，混合器的两侧均设有竖板，两个竖板均通过弹性摆动机构与混合器进行连接，混合器的顶部固定设有放置板，放置板的顶部固定设有第一电机，第一电机的输出端穿过放置板并延伸至混合器内，且固定设有搅拌杆，搅拌杆的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶，两个竖板的下端共同固定设有横板，两个横板的顶部接触连接有滑块，滑块位于混合器的下方，且内部设有往复移动机构，滑块的顶部两侧均通过弹性推动机构设置有推板，两个推板位于混合器的两侧。本实用新型专利技术能够提高动态混合器内部溶液的反应充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于管式反应动态混合器
本技术涉及动态混合器
，尤其涉及一种适用于管式反应动态混合器。
技术介绍
动态混合器是指采用运动部件使物料混合的设备，在现有的化工反应和生产过程中常采用动态反应器用以对化学物品进行充分的混合，从而提高产物生产效率。现有的如甲醇钠甲醇溶液与EO进行反应时，需要对两种试剂进行充分的搅拌混合，从而提高反应生成物的产出效率，但现有的动态混合器的混合效率过低，对混合反应的进行产生较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中动态混合器对试剂溶液的混合效率较低，使得反应进程较慢的问题，而提出的一种适用于管式反应动态混合器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于管式反应动态混合器，包括混合器，所述混合器的两侧均设有竖板，两个所述竖板均通过弹性摆动机构与混合器进行连接，所述混合器的顶部固定设有放置板，所述放置板的顶部固定设有第一电机，所述第一电机的输出端穿过放置板并延伸至混合器内，且固定设有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶，两个所述竖板的下端共同固定设有横板，两个所述横板的顶部接触连接有滑块，所述滑块位于混合器的下方，且内部设有往复移动机构，所述滑块的顶部两侧均通过弹性推动机构设置有推板，两个所述推板位于混合器的两侧。优选的，所述弹性摆动机构包括两个对称设置固定板，两个所述固定板通过伸缩杆固定连接，且与竖板的侧壁固定连接，所述固定板的另一侧固定设有第一U形块，所述第一U形块通过轴销转动连接有第二U形块，所述第二U形块与混合器的外侧壁固定连接，所述伸缩杆的杆壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述固定板固定连接。优选的，所述往复移动机构包括往复丝杆和两个对称设置的限位板，两个所述限位板与横板的顶部固定连接，且均通过第一转动轴承与往复丝杆的两端转动连接，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接，右侧所述竖板的右侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端穿过竖板和限位板并与往复丝杆的杆壁固定连接。优选的，所述弹性推动机构包括两个对称设置的转板，两个所述转板与滑块的顶部固定连接，且均通过第二转动轴承横向转动连接有转杆，所述推板与转杆的杆壁固定套接，所述转杆的杆壁两端均套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与推板和转板固定连接。优选的，所述混合器的右侧上端连通设有进料管，所述混合器的底部连通设有出料管。优选的，所述推板采用橡胶材质制成。与现有技术相比，本技术提供了一种适用于管式反应动态混合器，具备以下有益效果：1、该适用于管式反应动态混合器，通过设有的放置板、混合器、第一电机、搅拌杆和搅拌叶，能够对混合器内部的溶液进行充分的搅拌。2、该适用于管式反应动态混合器，通过设有的往复移动机构和弹性推动机构以及弹性摆动机构，能够在混合器内部容易搅拌过程中对混合器进行晃动，提高搅拌和溶液混合充分性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够提高动态混合器内部溶液的反应充分性，从而提高反应进程和反应物生产的效率。附图说明图1为本技术提出的一种适用于管式反应动态混合器的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中局部B部分的结构放大图。图中：1混合器、2竖板、3放置板、4第一电机、5搅拌杆、6搅拌叶、7横板、8滑块、9推板、10固定板、11伸缩杆、12第一U形块、13第二U形块、14弹簧、15往复丝杆、16限位板、17转板、18转杆、19扭簧、20进料管、21出料管、22第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种适用于管式反应动态混合器，包括混合器1，混合器1的两侧均设有竖板2，两个竖板2均通过弹性摆动机构与混合器1进行连接，混合器1的顶部固定设有放置板3，放置板3的顶部固定设有第一电机4，第一电机4的输出端穿过放置板3并延伸至混合器1内，且固定设有搅拌杆5，搅拌杆5的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶6，设置搅拌杆5和搅拌叶6对混合器1内部的溶液进行充分的搅拌，两个竖板2的下端共同固定设有横板7，两个横板7的顶部接触连接有滑块8，滑块8位于混合器1的下方，且内部设有往复移动机构，滑块8的顶部两侧均通过弹性推动机构设置有推板9，两个推板9位于混合器1的两侧。弹性摆动机构包括两个对称设置固定板10，两个固定板10通过伸缩杆11固定连接，且与竖板2的侧壁固定连接，固定板10的另一侧固定设有第一U形块12，第一U形块12通过轴销转动连接有第二U形块13，第二U形块13与混合器1的外侧壁固定连接，伸缩杆11的杆壁套接有弹簧14，弹簧14的两端分别与两个固定板10固定连接，设置伸缩杆11和弹簧14对混合器1进行支撑。往复移动机构包括往复丝杆15和两个对称设置的限位板16，两个限位板16与横板7的顶部固定连接，且均通过第一转动轴承与往复丝杆15的两端转动连接，滑块8与往复丝杆15的杆壁螺纹连接，右侧竖板2的右侧固定设有第二电机22，第二电机22的输出端穿过竖板2和限位板16并与往复丝杆15的杆壁固定连接，滑块8通过与横板7接触连接，对滑块8的移动进行限位。弹性推动机构包括两个对称设置的转板17，两个转板17与滑块8的顶部固定连接，且均通过第二转动轴承横向转动连接有转杆18，推板9与转杆18的杆壁固定套接，转杆18的杆壁两端均套接有扭簧19，扭簧19的两端分别与推板9和转板17固定连接，混合器1的右侧上端连通设有进料管20，混合器1的底部连通设有出料管21，推板9采用橡胶材质制成，采用橡胶材质防止推板9在推动时对混合器1造成损伤。本技术中，对溶液进行混合时，首先通过进料管20将所需混合的溶液送入混合器1内，随后启动第一电机4带动搅拌杆5和搅拌叶6进行旋转，搅拌叶6对混合器1内的溶液进行充分的混合，同时第二电机22启动使得往复丝杆15转动，往复丝杆15转动的同时滑块8带动两个推板9进行往复移动，推板9移动的过程中与混合器1进行接触并进行推动，推板9通过转杆18和扭簧19的弹性转动，使得推板9在对混合器1转动的同时受到扭转，防止推板9对混合器1推动时造成混合器1产生损伤，同时混合器1受到推动时通过第一U形块12和第二U形块13的相对转动，对弹簧14和伸缩杆11进行拉伸或压缩，使得混合器1保持一定的稳定，从而混合器1自身内部搅拌的同时配合外部晃动，使得对溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于管式反应动态混合器，包括混合器(1)，其特征在于，所述混合器(1)的两侧均设有竖板(2)，两个所述竖板(2)均通过弹性摆动机构与混合器(1)进行连接，所述混合器(1)的顶部固定设有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端穿过放置板(3)并延伸至混合器(1)内，且固定设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶(6)，两个所述竖板(2)的下端共同固定设有横板(7)，两个所述横板(7)的顶部接触连接有滑块(8)，所述滑块(8)位于混合器(1)的下方，且内部设有往复移动机构，所述滑块(8)的顶部两侧均通过弹性推动机构设置有推板(9)，两个所述推板(9)位于混合器(1)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于管式反应动态混合器，包括混合器(1)，其特征在于，所述混合器(1)的两侧均设有竖板(2)，两个所述竖板(2)均通过弹性摆动机构与混合器(1)进行连接，所述混合器(1)的顶部固定设有放置板(3)，所述放置板(3)的顶部固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端穿过放置板(3)并延伸至混合器(1)内，且固定设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的杆壁固定套接有多个对称设置的搅拌叶(6)，两个所述竖板(2)的下端共同固定设有横板(7)，两个所述横板(7)的顶部接触连接有滑块(8)，所述滑块(8)位于混合器(1)的下方，且内部设有往复移动机构，所述滑块(8)的顶部两侧均通过弹性推动机构设置有推板(9)，两个所述推板(9)位于混合器(1)的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种适用于管式反应动态混合器，其特征在于，所述弹性摆动机构包括两个对称设置固定板(10)，两个所述固定板(10)通过伸缩杆(11)固定连接，且与竖板(2)的侧壁固定连接，所述固定板(10)的另一侧固定设有第一U形块(12)，所述第一U形块(12)通过轴销转动连接有第二U形块(13)，所述第二U形块(13)与混合器(1)的外侧壁固定连接，所述伸缩杆(11)的杆壁套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与两个所述固定板(10)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍世国，
申请(专利权)人：广东龙汇化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44