一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，包括进料机构、造粒机构、切料机构、清堵机构和接料箱，进料机构安装在造粒机构顶部的一端，切粒机构、清堵机构与接料箱均位于造粒机构远离进料机构的一侧；进料机构包括进料斗、第一过滤网和拨料机构；造粒机构包括造粒箱、螺杆、螺旋送料叶片、送料电机和模板；切粒机构包括底板、竖板、切粒电机、切粒轴和切粒刀；清堵机构包括第一气缸、活动板和顶杆；接料箱的内腔通过隔板分割成前后两个接料腔，隔板的顶端与接料箱前侧壁的顶端之间倾斜设置有第二过滤网。本实用新型专利技术解决了现有成型造粒装置不能很好的对粉料中的大块料以及成型后颗粒中的碎料进行过滤分离、清堵效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置
本技术涉及生物质颗粒燃料加工
，尤其涉及一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置。
技术介绍
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质颗粒燃料的应用主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称BMF)，是将农林废弃物作为原料，经过粉碎、混合、成型造粒、烘干、高温增压等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新能源清洁燃料。生物质燃料发热量大、环保无污染，生物质燃料做锅炉燃料是中国发展的必然趋势。在进行造粒之前，生物质原材料(如秸秆、稻糠、花生壳等)首先要进行粉碎，粉碎后再通过造粒机构顶部的进料斗加入到造粒箱中进行造粒，但是，粉碎后的生物质原材料中往往会混入粉碎不彻底的大块料，而现有的成型造粒装置不能很好的将大块料筛选出来，大块料随着粉料一起进入到造粒箱内会影响造粒成型后的生物质颗粒燃料的品质，在造粒的过程中往往会出现模孔堵塞的情况，现有的成型造粒装置不能方便快捷的对堵料进行清理，而是需要将模板拆卸下拉对模孔一个一个进行清理，清理后再进行安装，费时费力，降低了造粒的效率，造粒成型后需要进行切粒，切粒时难免会产生碎料，现有的成型造粒装置不能将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来，从而影响了生物质颗粒燃料的品质。针对以上技术问题，本技术公开了一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，本技术具有很好的过滤出粉料中混入的大块料、很好的将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来、提升生物质颗粒燃料的品质、清理堵料方便快捷、提高造粒的效率等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，以解决现有技术中成型造粒装置不能很好的将粉料中的大块料筛选出来，大块料随着粉料一起进入到造粒箱内会影响造粒成型后的生物质颗粒燃料的品质，在造粒的过程中往往会出现模孔堵塞的情况，现有的成型造粒装置不能方便快捷的对堵料进行清理，而是需要将模板拆卸下拉对模孔一个一个进行清理，清理后再进行安装，费时费力，降低了造粒的效率，现有的成型造粒装置不能将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来，从而影响了生物质颗粒燃料的品质等技术问题，本技术具有很好的过滤出粉料中混入的大块料、很好的将成型后的生物质颗粒燃料中混入的碎料分离出来、提升生物质颗粒燃料的品质、清理堵料方便快捷、提高造粒的效率等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，包括进料机构、造粒机构、切料机构、清堵机构和接料箱，进料机构安装在造粒机构顶部的一端，切粒机构、清堵机构与接料箱均位于造粒机构远离进料机构的一侧；进料机构包括进料斗、第一过滤网和拨料机构，进料斗固定安装在造粒机构顶部的一端，第一过滤网与拨料机构均设置在进料斗的内腔中，并且拨料机构位于第一过滤网的上部；造粒机构包括造粒箱、螺杆、螺旋送料叶片、送料电机和模板，造粒箱固定安装在第一底架的顶端，螺杆横向设置在造粒箱的内腔中，螺旋叶片环绕固定在螺杆的外表面，造粒箱远离进料机构的一端呈锥形且固定连接有连接管，送料电机固定安装在造粒箱与连接管背向一侧的外壁上，螺杆与送料电机相对的一端与造粒箱的侧壁转动连接且贯穿造粒箱的侧壁与送料电机的转轴端部固定连接，模板可拆卸安装在连接管的外端，模板的中部间隔设置有模孔；切粒机构包括底板、竖板、切粒电机、切粒轴和切粒刀，底板固定安装在第二底架的顶端，竖板沿左右方向滑动安装在底板的顶端，切粒电机固定安装在竖板与模板背向的侧壁上，切粒轴横向设置在模板与竖板之间，并且切粒轴的端部贯穿竖板与切粒电机转轴端部固定连接，切粒刀可拆卸安装在切粒轴与模板相对的一端；清堵机构包括第一气缸、活动板和顶杆，第一气缸固定安装在竖板与模板背向的侧壁上，并且第一气缸的活塞杆端部贯穿竖板与活动板固定连接，顶杆与模孔位置相对间隔固定安装在活动板与模板相对的侧壁上；接料箱位于第一底架与第二底架之间，接料箱的内部横向设置有隔板，隔板将接料箱的内腔分割成前后两个接料腔，隔板的顶端低于接料箱的顶端，隔板的顶端与接料箱前侧壁的顶端之间倾斜设置有第二过滤网，第二过滤网较高的一端位于模板的下部。进一步的，为了提高模板安装的结构强度，同时便于模板的拆卸与安装，模板与连接管相对一侧的边缘设置有环形凸板，模板与连接管相对的一侧还设置有第一环形插槽，第一环形插槽位于环形凸板的内侧，连接管的外部固定套接有连接座，连接座与环形凸板相对的侧壁上设置有第二环形插槽，连接管的外端固定插接在第一环形插槽内，环形凸板固定插接在第二环形插槽内，并且环形凸板与连接座之间还通过螺栓固定连接。进一步的，为了很好的对进料斗内的粉料进行拨动，从而使粉料更好的通过第一过滤网下落，拨料机构包括拨料电机、拨料轴和拨料板，拨料电机通过L形安装架固定安装在进料斗的顶端，拨料电机的转轴端部向下与拨料轴的顶端固定连接，拨料轴的底部伸入进料斗内腔的中部，拨料板间隔均匀设置在拨料轴底部的外壁上。进一步的，为了便于切粒刀的安装与拆卸，切粒刀的底部设置有螺柱，切粒轴与模板相对的端部设置有螺孔，螺柱螺接在螺孔内。进一步的，为了提高切粒轴转动的平稳性，模板与竖板相对一侧的中部与切粒轴位置对应设置有插槽，模孔分布在插槽的外侧，切粒轴的端部可插接在插槽内。进一步的，为了更好的实现竖板在底板的顶部沿左右方向滑动，竖板的底端设置有滑动座，滑动座的底端设置有滑块，底板的顶端与滑块位置对应设置有滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，底板的顶部远离模板的一端横向固定安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆端部朝向滑动座且与滑动座固定连接。进一步的，为了提高竖板与滑动座之间的结构强度，竖板的左右两侧与滑动座之间均设置有加强筋。进一步的，为了便于对生物质颗粒燃料进行承接，模板外侧壁的底部边缘设置有导料斗，导料斗的底部位于第二过滤网较高一端的上部。进一步的，为了使物料被更好的挤压进模孔内，模孔的内端呈“锥形”。进一步的，为了使进料斗内的粉料更好的通过第一过滤网进行下落，进料斗的外壁上还设置有振动电机。本技术具有以下优点：(1)本技术在进料斗内设置有第一过滤网和拨料机构，同时在进料斗的外壁上设置有振动电机，从而，生物质原材料粉碎后投入到进料斗内，通过振动电机使粉料振动，同时通过拨料机构对粉料进行拨动，使粉料能够很好的通过第一过滤网继续下落至造粒箱内，而将粉料中混入的大块料隔离在第一过滤网的上部，提升了后续造粒成型的生物质颗粒燃料的质量；(2)本技术在模板的外侧设置有清堵机构，当模板中的模孔堵塞时，通过第一气缸驱动活动板向模板的方向运动，从而使顶杆插入模孔内，从而，方便快捷的对模孔内的堵料进行清理，不需要再对木板进行拆卸与安装，提高了造粒的效率；(3)本技术中，接料箱的内部横向设置有隔板，隔板将接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，包括进料机构、造粒机构、切料机构、清堵机构和接料箱，所述进料机构安装在所述造粒机构顶部的一端，所述切料机构、清堵机构与所述接料箱均位于所述造粒机构远离所述进料机构的一侧；/n所述进料机构包括进料斗、第一过滤网和拨料机构，所述进料斗固定安装在所述造粒机构顶部的一端，所述第一过滤网与所述拨料机构均设置在所述进料斗的内腔中，并且所述拨料机构位于所述第一过滤网的上部；/n所述造粒机构包括造粒箱、螺杆、螺旋送料叶片、送料电机和模板，所述造粒箱固定安装在第一底架的顶端，所述螺杆横向设置在所述造粒箱的内腔中，所述螺旋送料叶片环绕固定在所述螺杆的外表面，所述造粒箱远离所述进料机构的一端呈锥形且固定连接有连接管，所述送料电机固定安装在所述造粒箱与所述连接管背向一侧的外壁上，所述螺杆与所述送料电机相对的一端与所述造粒箱的侧壁转动连接且贯穿所述造粒箱的侧壁与所述送料电机的转轴端部固定连接，所述模板可拆卸安装在所述连接管的外端，所述模板的中部间隔设置有模孔；/n所述切料机构包括底板、竖板、切粒电机、切粒轴和切粒刀，所述底板固定安装在第二底架的顶端，所述竖板沿左右方向滑动安装在所述底板的顶端，所述切粒电机固定安装在所述竖板与所述模板背向的侧壁上，所述切粒轴横向设置在所述模板与所述竖板之间，并且所述切粒轴的端部贯穿所述竖板与所述切粒电机转轴端部固定连接，所述切粒刀可拆卸安装在所述切粒轴与所述模板相对的一端；/n所述清堵机构包括第一气缸、活动板和顶杆，所述第一气缸固定安装在所述竖板与所述模板背向的侧壁上，并且所述第一气缸的活塞杆端部贯穿所述竖板与所述活动板固定连接，所述顶杆与所述模孔位置相对间隔固定安装在所述活动板与所述模板相对的侧壁上；/n所述接料箱位于所述第一底架与第二底架之间，所述接料箱的内部横向设置有隔板，所述隔板将所述接料箱的内腔分割成前后两个接料腔，所述隔板的顶端低于所述接料箱的顶端，所述隔板的顶端与所述接料箱前侧壁的顶端之间倾斜设置有第二过滤网，所述第二过滤网较高的一端位于所述模板的下部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，包括进料机构、造粒机构、切料机构、清堵机构和接料箱，所述进料机构安装在所述造粒机构顶部的一端，所述切料机构、清堵机构与所述接料箱均位于所述造粒机构远离所述进料机构的一侧；
所述进料机构包括进料斗、第一过滤网和拨料机构，所述进料斗固定安装在所述造粒机构顶部的一端，所述第一过滤网与所述拨料机构均设置在所述进料斗的内腔中，并且所述拨料机构位于所述第一过滤网的上部；
所述造粒机构包括造粒箱、螺杆、螺旋送料叶片、送料电机和模板，所述造粒箱固定安装在第一底架的顶端，所述螺杆横向设置在所述造粒箱的内腔中，所述螺旋送料叶片环绕固定在所述螺杆的外表面，所述造粒箱远离所述进料机构的一端呈锥形且固定连接有连接管，所述送料电机固定安装在所述造粒箱与所述连接管背向一侧的外壁上，所述螺杆与所述送料电机相对的一端与所述造粒箱的侧壁转动连接且贯穿所述造粒箱的侧壁与所述送料电机的转轴端部固定连接，所述模板可拆卸安装在所述连接管的外端，所述模板的中部间隔设置有模孔；
所述切料机构包括底板、竖板、切粒电机、切粒轴和切粒刀，所述底板固定安装在第二底架的顶端，所述竖板沿左右方向滑动安装在所述底板的顶端，所述切粒电机固定安装在所述竖板与所述模板背向的侧壁上，所述切粒轴横向设置在所述模板与所述竖板之间，并且所述切粒轴的端部贯穿所述竖板与所述切粒电机转轴端部固定连接，所述切粒刀可拆卸安装在所述切粒轴与所述模板相对的一端；
所述清堵机构包括第一气缸、活动板和顶杆，所述第一气缸固定安装在所述竖板与所述模板背向的侧壁上，并且所述第一气缸的活塞杆端部贯穿所述竖板与所述活动板固定连接，所述顶杆与所述模孔位置相对间隔固定安装在所述活动板与所述模板相对的侧壁上；
所述接料箱位于所述第一底架与第二底架之间，所述接料箱的内部横向设置有隔板，所述隔板将所述接料箱的内腔分割成前后两个接料腔，所述隔板的顶端低于所述接料箱的顶端，所述隔板的顶端与所述接料箱前侧壁的顶端之间倾斜设置有第二过滤网，所述第二过滤网较高的一端位于所述模板的下部。


2.如权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工用成型造粒装置，其特征在于，所述模板与所述连接管相对一侧的边缘设置有环形凸板，所述模板与所述连接管相对的一侧还设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙为楷，缪其堂，凌代珍，陶祥林，计求胜，
申请(专利权)人：无为飞翔秸秆综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34