硝化混酸专用配置釜制造技术

本实用新型专利技术公开了硝化混酸专用配置釜，属于精细化工技术领域。硝化混酸专用配置釜，包括反应釜，述反应釜的内顶部转动连接有空心轴，所述空心轴内部转动连接有空心管，所述空心管的下端固定连接有曲形管，所述所述空心轴的下端侧壁固定连接有多个圆周分布的支撑杆，多个所述支撑杆的末端均固定连接有固定杆，多个所述固定杆的相对侧壁均固定安装有与曲形管对应的搅拌杆，所述空心管延伸至反应釜的上端通过旋转接头转动连接有进水管，所述旋转接头通过支架固定连接在反应釜的上端，所述反应釜的上端设有与空心轴以及空心管连接的驱动装置；本实用新型专利技术中的反应釜可以对内部的液体更加充分的搅拌，并且还具有更高的散热导热效果。

【技术实现步骤摘要】
硝化混酸专用配置釜
本技术涉及精细化工
，尤其涉及硝化混酸专用配置釜。
技术介绍
硝化反应为常见的精细化工操作反应类型，在硝化反应过程中，通常加入发烟硫酸/发烟硝酸或冰乙酸/发烟硝酸混酸进行硝化反应最有经济有效。经过硝化反应后，可以还原成氨基，从而再转变为溴、氯、氟等多种官能团，从而实现多种团能官转化。目前在使用反应釜进行硝化混酸处理时，由于在硝化混酸过程中会生出较高的热量，所以反应釜的内部一般都会安装通有冷却液的螺旋管进行局部冷却，但是这种方式的温度控制效果较差，并且螺旋管在反应釜内影响了搅拌桨的搅拌空间，从而使混合的效果一般。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的硝化混酸专用配置釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：硝化混酸专用配置釜，包括反应釜，所述反应釜的上端与下端分别设有进料管与出料管，所述反应釜的内顶部转动连接有空心轴，所述空心轴内部转动连接有空心管，所述空心管的下端固定连接有曲形管，所述曲形管的下端固定连接有延伸至反应釜下端的排水管，所述所述空心轴的下端侧壁固定连接有多个圆周分布的支撑杆，多个所述支撑杆的末端均固定连接有固定杆，多个所述固定杆的相对侧壁均固定安装有与曲形管对应的搅拌杆，所述空心管延伸至反应釜的上端通过旋转接头转动连接有进水管，所述旋转接头通过支架固定连接在反应釜的上端，所述反应釜的上端设有与空心轴以及空心管连接的驱动装置。优选的，所述驱动装置包括固定安装在反应釜上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有面齿轮，所述空心轴与空心管的上端外壁均固定连接有相互平行的从动齿轮，两个所述从动齿轮均与面齿轮相啮合。优选的，所述反应釜的上端固定连接有与其连通的排压管，所述排压管的输出端固定连接有与其连通的过滤箱，所述过滤箱内固定安装有滤芯，所述过滤箱的出气管内固定安装有溢流阀。优选的，多个所述固定杆均与反应釜的内壁形状配合，多个所述固定杆的外壁均设有与反应釜内壁贴合的刮板。优选的，所述进水管的中部固定安装有电磁阀。优选的，所述面齿轮与两个从动齿轮的外壁套设有防护罩。与现有技术相比，本技术提供了硝化混酸专用配置釜，具备以下有益效果：1、该硝化混酸专用配置釜，驱动电机通过面齿轮带动两个从动齿轮转动并且方向相反，两个从动齿轮则会通过空心轴与空心管分别带动支撑杆与曲形管转动，转动的曲形管提升了散热效果，支撑杆则会通过固定杆带动搅拌杆进行搅拌，由于两个从动齿轮转动方向相反，所以搅拌杆与曲形管的转动方向相反，于是导致搅拌杆与曲形管交错转动，不仅提升了的搅拌效果，也更是提升了曲形管的散热效果。2、该硝化混酸专用配置釜，当反应釜内的压力较大时，溢流阀在压力作用下自动打开，反应釜通过排压管进行排气减压，并且通过滤芯对气体进行过滤，防止有毒气体直接排出，起到净化的作用。附图说明图1为本技术提出的硝化混酸专用配置釜的结构示意图；图2为本技术提出的硝化混酸专用配置釜的图1中A处结构示意图；图3为本技术提出的硝化混酸专用配置釜的图1中B处结构示意图；图4为本技术提出的硝化混酸专用配置釜的图1中C处结构示意图。图中：1、反应釜；2、进料管；3、出料管；4、空心轴；5、空心管；6、曲形管；7、排水管；8、旋转接头；9、进水管；10、支架；11、支撑杆；12、固定杆；13、搅拌杆；14、驱动电机；15、面齿轮；16、从动齿轮；17、刮板；18、排压管；19、过滤箱；20、滤芯；21、出气管；22、溢流阀；23、电磁阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，硝化混酸专用配置釜，包括反应釜1，反应釜1的上端与下端分别设有进料管2与出料管3，反应釜1的内顶部转动连接有空心轴4，空心轴4内部转动连接有空心管5，空心管5的下端固定连接有曲形管6，曲形管6的下端固定连接有延伸至反应釜1下端的排水管7，空心轴4的下端侧壁固定连接有多个圆周分布的支撑杆11，多个支撑杆11的末端均固定连接有固定杆12，多个固定杆12的相对侧壁均固定安装有与曲形管6对应的搅拌杆13，空心管5延伸至反应釜1的上端通过旋转接头8转动连接有进水管9，旋转接头8通过支架10固定连接在反应釜1的上端，将冷却液从进水管9通入到空心管5内，然后从空心管5流进曲形管6，最后从排水管7排出，在冷却流进曲形管6内的期间，冷却液通过曲形管6将反应釜1内的温度带走实现冷却，曲形管6的形状呈波浪形左右往复弯曲，而搅拌杆13分别位于曲形管6的弯曲空隙内，形成交错。反应釜1的上端设有与空心轴4以及空心管5连接的驱动装置，驱动装置包括固定安装在反应釜1上端的驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有面齿轮15，空心轴4与空心管5的上端外壁均固定连接有相互平行的从动齿轮16，两个从动齿轮16均与面齿轮15相啮合，驱动电机14通过面齿轮15带动两个从动齿轮16转动并且方向相反，两个从动齿轮16则会通过空心轴4与空心管5分别带动支撑杆11与曲形管6转动，转动的曲形管6提升了散热效果，支撑杆11则会通过固定杆12带动搅拌杆13进行搅拌，由于两个从动齿轮16转动方向相反，所以搅拌杆13与曲形管6的转动方向相反，于是导致搅拌杆13与曲形管6交错转动，不仅提升了的搅拌效果，也更是提升了曲形管6的散热效果。反应釜1的上端固定连接有与其连通的排压管18，排压管18的输出端固定连接有与其连通的过滤箱19，过滤箱19内固定安装有滤芯20，过滤箱19的出气管21内固定安装有溢流阀22，当反应釜1内的压力较大时，溢流阀22在压力作用下自动打开，反应釜1通过排压管18进行排气减压，并且通过滤芯20对气体进行过滤，防止有毒气体直接排出，起到净化的作用。多个固定杆12均与反应釜1的内壁形状配合，多个固定杆12的外壁均设有与反应釜1内壁贴合的刮板17，刮板17可以对反应釜1的内壁进行刮动清理。进水管9的中部固定安装有电磁阀23，可以方便的对进水管9的流量进行控制。面齿轮15与两个从动齿轮16的外壁套设有防护罩，起到防护作用。工作原理：本技术中，在使用时，将冷却液从进水管9通入到空心管5内，然后从空心管5流进曲形管6，最后从排水管7排出，在冷却流进曲形管6内的期间，冷却液通过曲形管6将反应釜1内的温度带走实现冷却，而在此期间，驱动电机14通过面齿轮15带动两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.硝化混酸专用配置釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上端与下端分别设有进料管(2)与出料管(3)，所述反应釜(1)的内顶部转动连接有空心轴(4)，所述空心轴(4)内部转动连接有空心管(5)，所述空心管(5)的下端固定连接有曲形管(6)，所述曲形管(6)的下端固定连接有延伸至反应釜(1)下端的排水管(7)，所述空心轴(4)的下端侧壁固定连接有多个圆周分布的支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)的末端均固定连接有固定杆(12)，多个所述固定杆(12)的相对侧壁均固定安装有与曲形管(6)对应的搅拌杆(13)，所述空心管(5)延伸至反应釜(1)的上端通过旋转接头(8)转动连接有进水管(9)，所述旋转接头(8)通过支架(10)固定连接在反应釜(1)的上端，所述反应釜(1)的上端设有与空心轴(4)以及空心管(5)连接的驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.硝化混酸专用配置釜，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的上端与下端分别设有进料管(2)与出料管(3)，所述反应釜(1)的内顶部转动连接有空心轴(4)，所述空心轴(4)内部转动连接有空心管(5)，所述空心管(5)的下端固定连接有曲形管(6)，所述曲形管(6)的下端固定连接有延伸至反应釜(1)下端的排水管(7)，所述空心轴(4)的下端侧壁固定连接有多个圆周分布的支撑杆(11)，多个所述支撑杆(11)的末端均固定连接有固定杆(12)，多个所述固定杆(12)的相对侧壁均固定安装有与曲形管(6)对应的搅拌杆(13)，所述空心管(5)延伸至反应釜(1)的上端通过旋转接头(8)转动连接有进水管(9)，所述旋转接头(8)通过支架(10)固定连接在反应釜(1)的上端，所述反应釜(1)的上端设有与空心轴(4)以及空心管(5)连接的驱动装置。


2.根据权利要求1所述的硝化混酸专用配置釜，其特征在于，所述驱动装置包括固定安装在反应釜(1)上端的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：童吉庆，张艳，林江涛，沈鸿，
申请(专利权)人：杭州逸翔化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33