一种涂料生产用分散机制造技术

本实用新型专利技术属于分散机技术领域，尤其是一种涂料生产用分散机，针对现有的分散机在使用时不便于对分散罐进行固定，分散罐的稳定性较差的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，且底板的顶部放置有分散罐，所述固定板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底端延伸至分散罐内并固定安装有分散盘，所述固定板的一侧固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有弧形座，分散罐的外侧与弧形座的内侧相接触，本实用新型专利技术便于对分散罐进行固定，增加分散罐的稳定性，结构简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用分散机
本技术涉及分散机
，尤其涉及一种涂料生产用分散机。
技术介绍
分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。现有的分散机在使用时不便于对分散罐进行固定，分散罐的稳定性较差，因此我们提出了一种涂料生产用分散机，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决分散机在使用时不便于对分散罐进行固定，分散罐的稳定性较差的缺点，而提出的一种涂料生产用分散机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种涂料生产用分散机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定板，且底板的顶部放置有分散罐，所述固定板的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有升降板，升降板的顶部固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底端延伸至分散罐内并固定安装有分散盘，所述固定板的一侧固定安装有限位板，限位板的一侧固定安装有弧形座，分散罐的外侧与弧形座的内侧相接触，所述固定板的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有转动板，转动板的一侧与分散罐的外侧相接触。优选的，所述固定板的另一侧固定安装有承载板，承载板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与横板的底部固定连接。优选的，所述固定板的一侧开设有位于凹槽上方的安装槽，安装槽的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有横杆，安装槽的底部内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有竖杆，安装槽的一侧内壁上开设有第一转动孔，横杆的外侧与第一转动孔的内壁相接触，安装槽的底部内壁上开设有第二转动孔，竖杆的外侧与第二转动孔的内壁相接触。优选的，所述横杆的一端固定安装有小锥形齿轮，小锥形齿轮上啮合有大锥形齿轮，大锥形齿轮固定安装于竖杆的顶端，竖杆的底端与转动板的顶部固定连接。优选的，所述升降板的一侧开设有固定槽，固定槽的侧壁固定安装有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮固定安装于横杆的一端。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案使用时，将分散罐放置在底板的顶部，使分散罐的外侧与弧形座的内侧接触，将需要分散的原料放进分散罐内，然后通过气缸拉动横板向下移动，横板带动电机和转轴向下移动，使分散盘进入分散罐内，与此同时，横板带动升降板向下移动，升降板带动齿条向下移动，使与齿条啮合的齿轮转动，齿轮带动横杆转动，横杆带动小锥形齿轮转动，小锥形齿轮带动大锥形齿轮转动，大锥形齿轮带动竖杆转动，竖杆带动转动板转动，转动板对分散罐进行夹紧固定，然后通过电机带动转轴转动，转轴带动分散盘转动，对原料进行分散；(2)本技术便于对分散罐进行固定，增加分散罐的稳定性，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种涂料生产用分散机的结构示意图；图2为本技术提出的一种涂料生产用分散机的部分侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种涂料生产用分散机的部分俯视结构示意图；图4为本技术提出的一种涂料生产用分散机的图2中A部分的放大结构示意图。图中：1底板、2固定板、3滑槽、4升降板、5横板、6电机、7转轴、8分散盘、9分散罐、10限位板、11弧形座、12凹槽、13转动板、14竖杆、15大锥形齿轮、16横杆、17小锥形齿轮、18齿轮、19齿条、20承载板、21气缸。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种涂料生产用分散机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定板2，且底板1的顶部放置有分散罐9，固定板2的顶部开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有升降板4，升降板4的顶部固定安装有横板5，横板5的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴上固定安装有转轴7，转轴7的底端延伸至分散罐9内并固定安装有分散盘8，固定板2的一侧固定安装有限位板10，限位板10的一侧固定安装有弧形座11，分散罐9的外侧与弧形座11的内侧相接触，固定板2的一侧开设有凹槽12，凹槽12内转动安装有转动板13，转动板13的一侧与分散罐9的外侧相接触。本实施例中，固定板2的另一侧固定安装有承载板20，承载板20的顶部固定安装有气缸21，气缸21的输出轴与横板5的底部固定连接。本实施例中，固定板2的一侧开设有位于凹槽12上方的安装槽，安装槽的一侧内壁上固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定安装有横杆16，安装槽的底部内壁上固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有竖杆14，安装槽的一侧内壁上开设有第一转动孔，横杆16的外侧与第一转动孔的内壁相接触，安装槽的底部内壁上开设有第二转动孔，竖杆14的外侧与第二转动孔的内壁相接触。本实施例中，横杆16的一端固定安装有小锥形齿轮17，小锥形齿轮17上啮合有大锥形齿轮15，大锥形齿轮15固定安装于竖杆14的顶端，竖杆14的底端与转动板13的顶部固定连接。本实施例中，升降板4的一侧开设有固定槽，固定槽的侧壁固定安装有齿条19，齿条19上啮合有齿轮18，齿轮18固定安装于横杆16的一端。实施例二参照图1-4，一种涂料生产用分散机，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定安装有固定板2，且底板1的顶部放置有分散罐9，固定板2的顶部开设有滑槽3，滑槽3内滑动安装有升降板4，升降板4的顶部通过螺栓固定安装有横板5，横板5的顶部通过螺栓固定安装有电机6，电机6的输出轴上通过螺栓固定安装有转轴7，转轴7的底端延伸至分散罐9内并通过螺栓固定安装有分散盘8，固定板2的一侧通过螺栓固定安装有限位板10，限位板10的一侧通过螺栓固定安装有弧形座11，分散罐9的外侧与弧形座11的内侧相接触，固定板2的一侧开设有凹槽12，凹槽12内转动安装有转动板13，转动板13的一侧与分散罐9的外侧相接触。本实施例中，固定板2的另一侧通过螺栓固定安装有承载板20，承载板20的顶部通过螺栓固定安装有气缸21，气缸21的输出轴与横板5的底部固定连接，气缸21驱动横板5移动。本实施例中，固定板2的一侧开设有位于凹槽12上方的安装槽，安装槽的一侧内壁上通过螺栓固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈通过螺栓固定安装有横杆16，安装槽的底部内壁上通过螺栓固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈通过螺栓固定安装有竖杆14，安装槽的一侧内壁上开设有第一转动孔，横杆16的外侧与第一转动孔的内壁相接触，安装槽的底部内壁上开设有第二转动孔，竖杆14的外侧与第二转动孔的内壁相接触，第一轴承和第二轴承使横杆16和竖杆14稳定的转动。本实施例中，横杆16的一端通过螺栓固定安装有小锥形齿轮17，小锥形齿轮17上啮合有大锥形齿轮15，大锥形齿轮15通过螺栓固定安装于竖杆14的顶端，竖杆14的底端与转动板13的顶部固定连接，小锥形齿轮17带动大锥形齿轮15缓慢转动。本实施例中，升降板4的一侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用分散机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(2)，且底板(1)的顶部放置有分散罐(9)，所述固定板(2)的顶部开设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑动安装有升降板(4)，升降板(4)的顶部固定安装有横板(5)，所述横板(5)的顶部固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定安装有转轴(7)，转轴(7)的底端延伸至分散罐(9)内并固定安装有分散盘(8)，所述固定板(2)的一侧固定安装有限位板(10)，限位板(10)的一侧固定安装有弧形座(11)，分散罐(9)的外侧与弧形座(11)的内侧相接触，所述固定板(2)的一侧开设有凹槽(12)，凹槽(12)内转动安装有转动板(13)，转动板(13)的一侧与分散罐(9)的外侧相接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用分散机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(2)，且底板(1)的顶部放置有分散罐(9)，所述固定板(2)的顶部开设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑动安装有升降板(4)，升降板(4)的顶部固定安装有横板(5)，所述横板(5)的顶部固定安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上固定安装有转轴(7)，转轴(7)的底端延伸至分散罐(9)内并固定安装有分散盘(8)，所述固定板(2)的一侧固定安装有限位板(10)，限位板(10)的一侧固定安装有弧形座(11)，分散罐(9)的外侧与弧形座(11)的内侧相接触，所述固定板(2)的一侧开设有凹槽(12)，凹槽(12)内转动安装有转动板(13)，转动板(13)的一侧与分散罐(9)的外侧相接触。


2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于，所述固定板(2)的另一侧固定安装有承载板(20)，承载板(20)的顶部固定安装有气缸(21)，气缸(21)的输出轴与横板(5)的底部固定连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义田，
申请(专利权)人：北京建海中建国际防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11