食品过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了食品过滤装置，包括供料设备、搅拌罐和过滤器，搅拌罐设置配料管道和出料口，过滤器设置过滤入口和过滤出口，供料设备、搅拌罐和过滤器通过密封管道连接，密闭运行；搅拌罐包括搅拌机构和温控装置，搅拌机构转动连接于搅拌罐内，温控装置设置于搅拌罐内，控制搅拌罐内的搅拌温度；过滤器包括自动卸料口，自动卸料口设置于过滤器的底部。根据本实用新型专利技术的食品过滤装置，全程密闭运行，满足食品卫生及安全要求，避免物料在转移过程中受到污染；搅拌罐内的温控装置能够对搅拌罐内的物料进行预处理，根据不同物料介质调整到最佳温度，使物料进入过滤器之后能够直接进行过滤；而过滤器的自动卸料口能够自动倾倒滤渣，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
食品过滤装置
本技术涉及食品加工设备
，特别涉及一种食品过滤装置。
技术介绍
在食品加工过程中，物料需要在特定温度下进行搅拌和过滤等操作，从而完成物料的加工。现有的生产过程中，搅拌和过滤分为两个步骤进行，中间需要工作人员进行转移，可能使物料受到污染，导致食品不满足卫生及安全要求，并且过滤完后的滤渣需要工作人员手动卸掉；不同物料的最佳过滤温度都不同，在进行物料过滤前需要对物料的温度预处理，步骤繁多，使生产效率降低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的“搅拌和过滤分开进行，环节存在物料污染的几率，并且滤渣需要工作人员手动清理”以及“不同物料的最佳过滤温度不一样，预处理步骤繁多，生产效率低下”的技术问题。为此，本技术提出一种食品过滤装置，能够实现搅拌和过滤全密闭运行，满足食品卫生及安全要求，避免物料污染，能在搅拌过程对物料温度预处理，减少加工步骤，提高生产效率。根据本技术的一些实施例的食品过滤装置，包括一供料设备、一搅拌罐和一过滤器，所述搅拌罐设置一配料管道和一出料口，所述过滤器设置一过滤入口和一过滤出口，所述供料设备、所述搅拌罐和所述过滤器通过密封管道连接，密闭运行；所述搅拌罐包括一搅拌机构和温控装置，所述搅拌机构转动连接于所述搅拌罐内，所述温控装置设置于搅拌罐内，控制所述搅拌罐内的搅拌温度；所述过滤器包括自动卸料口，所述自动卸料口设置于所述过滤器的底部。根据本技术的一些实施例，所述供料设备通过一供料管道连通所述配料管道，所述供料管道与所述配料管道连通处设置一第一阀门，所述供料管道设置一取样口。根据本技术的一些实施例，一出口管道连通所述过滤出口和所述配料管道，所述出口管道与所述配料管道连通处设置一第二阀门，所述出口管道设置有一压缩空气进入口。根据本技术的一些实施例，一输料管道连通所述出料口与所述过滤入口，所述输料管道靠近所述过滤入口处设置有一第三阀门，所述输料管道靠近所述出料口一侧设置有出料阀口。根据本技术的一些实施例，所述输料管道与所述过滤入口连通的一侧设置一分流管道，所述分流管道与所述配料管道连通，所述分流管道和所述配料管道之间设置一第四阀门。根据本技术的一些实施例，所述输料管道内设置一输料泵。根据本技术的一些实施例，所述自动卸料口设置有卸料把手。根据本技术的一些实施例，所述搅拌机构包括驱动机构和搅拌轴，所述驱动机构可拆卸连接于所述搅拌罐上，所述搅拌轴与所述驱动机构可拆卸连接。根据本技术的一些实施例，所述搅拌罐底部的侧壁向中部所述出料口倾斜收拢，形成漏斗状。根据本技术的一些实施例，所述搅拌罐、所述过滤器和所述供料设备均采用304不锈钢材质制成。根据本技术的一些实施例的食品过滤装置，至少具有如下有益效果：所述供料设备、所述搅拌罐和所述过滤器之间通过密封管道连接，全程密闭运行，满足食品卫生及安全要求，避免物料在转移过程中受到污染；所述搅拌罐内的所述温控装置能够对所述搅拌罐内的物料进行预处理，根据不同物料介质调整到最佳温度，使物料进入所述过滤器之后能够直接进行过滤；而所述过滤器的所述自动卸料口能够自动倾倒滤渣，提高效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例食品过滤装置的示意图。附图标记：供料设备100、供料管道110、第一阀门111、第五阀门112、取样口113、搅拌罐200、盖子201、出料口202、配料管道210、搅拌机构220、驱动机构221、搅拌轴222、搅拌件223、过滤器300、过滤入口301、过滤出口302、自动卸料口303、卸料把手304、出口管道310、第二阀门311、压缩空气进入口312、输料管道400、第三阀门401、出料阀口402、第六阀门403、分流管道410、第四阀门411、输料泵420、第七阀门421。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的食品过滤装置。如图1所示，食品过滤装置包括供料设备100、搅拌罐200和过滤器300，三者通过管道彼此连通，形成一个密闭运行的回路，在运行过程中，物料不会接触外界，避免污染，能够保证食品卫生及安全要求。搅拌罐200设置一配料管道210和一出料口202，配料管道210设置在搅拌罐200的顶部侧壁，供料设备100内的物料运输到配料管道210内，再从配料管道210内进入搅拌罐200中，物料在重力的作用下，往搅拌桶底部下沉，通过搅拌罐200内设置的一搅拌机构220来对搅拌罐200内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，设置于搅拌罐200内的温控装置对物料进行相应的加热或降温处理，具体操作根据当前物料的介质来调整合适的温度。温控装置可以是设置在搅拌机构220内，在搅拌机构220工作时，对物料进行同步加热或降温处理；温控装置也可以设置在搅拌罐200的侧壁或底部，工作人员根据物料介质的最佳过滤温度来预设温控装置的温度，物料在搅拌过程中，温控装置在侧壁或底部对物料进行加热或降温处理。过滤器300包括一过滤入口301和一过滤出口302，物料在搅拌罐200内搅拌完成后，从出料口202流出，经过管道运输至过滤入口301处，进入过滤器300内进行物料的过滤。过滤工序中产生的滤渣，堆积在过滤器300的腔体底部，而过滤器300包括一自动卸料口303，自动卸料口303设置于过滤器300的底部，当过滤器300内积聚一定量滤渣的时候，自动卸料口303自动打开，把滤渣倾倒出来，整个过程无需工作人员手动操作，提升了处理效率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品过滤装置，包括一供料设备(100)、一搅拌罐(200)和一过滤器(300)，所述搅拌罐(200)设置一配料管道(210)和一出料口(202)，所述过滤器(300)设置一过滤入口(301)和一过滤出口(302)；其特征在于，所述供料设备(100)、所述搅拌罐(200)和所述过滤器(300)通过密封管道连接，密闭运行；/n所述搅拌罐(200)包括一搅拌机构(220)和温控装置，所述搅拌机构(220)转动连接于所述搅拌罐(200)内，所述温控装置设置于搅拌罐(200)内，控制所述搅拌罐(200)内的搅拌温度；/n所述过滤器(300)包括自动卸料口(303)，所述自动卸料口(303)设置于所述过滤器(300)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种食品过滤装置，包括一供料设备(100)、一搅拌罐(200)和一过滤器(300)，所述搅拌罐(200)设置一配料管道(210)和一出料口(202)，所述过滤器(300)设置一过滤入口(301)和一过滤出口(302)；其特征在于，所述供料设备(100)、所述搅拌罐(200)和所述过滤器(300)通过密封管道连接，密闭运行；
所述搅拌罐(200)包括一搅拌机构(220)和温控装置，所述搅拌机构(220)转动连接于所述搅拌罐(200)内，所述温控装置设置于搅拌罐(200)内，控制所述搅拌罐(200)内的搅拌温度；
所述过滤器(300)包括自动卸料口(303)，所述自动卸料口(303)设置于所述过滤器(300)的底部。


2.根据权利要求1所述的食品过滤装置，其特征在于，所述供料设备(100)通过一供料管道(110)连通所述配料管道(210)，所述供料管道(110)与所述配料管道(210)连通处设置一第一阀门(111)，所述供料管道(110)设置一取样口(113)。


3.根据权利要求2所述的食品过滤装置，其特征在于，一出口管道(310)连通所述过滤出口(302)和所述配料管道(210)，所述出口管道(310)与所述配料管道(210)连通处设置一第二阀门(311)，所述出口管道(310)设置有一压缩空气进入口(312)。


4.根据权利要求3所述的食品过滤装置，其特征在于，一输料管道(400)连通所述出料口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠信，肖勇，李树昌，郭紫君，龚扬飞，
申请(专利权)人：东莞市感恩食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44