一种粉末冶金加工用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金加工技术领域，公开了一种粉末冶金加工用混料装置，包括第一U型架，以及设置在第一U型架上的升降组件，第一U型架的顶表面安装有第二U型架，第一U型架上安装有混料组件；第一U型架前端面底部的中心位置开设有排料孔；第一U型架底表面的两侧均设置有底块；第一U型架前端面两侧的顶部均开设有尺寸相同的贯通槽，第一U型架相邻一面的顶部均固定安装有连接件，两个连接件相邻的一端分别与混料组件的外表面相连接；混料组件包括搅拌杆、轴承套、密封盖、密封齿轮和中空筒，搅拌杆外表面的靠近顶端的位置固定套接有轴承套。通过混料组件的设置，能有效的提高不同粉末混合的质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金加工用混料装置
本技术涉及粉末冶金加工
，具体为一种粉末冶金加工用混料装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视，在对原料进行加工时需要使用混料设备将金属粉末与非金属粉末的混合物混合在一起。混料设备主要通过进料管将不同种类的粉末倒入混料设备的内部，然后将搅拌机构打开，使得搅拌机构对混料筒内部的各种不同的粉末进行混合处理，最后将混合后的粉末作为原料。目前的混料设备在对各种不同的金属粉末进行混合处理时，需要花费较多的时间进行进料、出料，以及清洗混料筒，其过程耗费时间较长，进而导致金属粉末原料混合的效率较低，且混料后得到原料的质量较差。
技术实现思路
本技术提出一种粉末冶金加工用混料装置，解决了现有技术中对不同粉末进行加工时混料效率差，以及混料质量低的问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种粉末冶金加工用混料装置，包括第一U型架，以及设置在所述第一U型架上的升降组件，所述第一U型架的顶表面安装有第二U型架，所述第一U型架上安装有混料组件；所述第一U型架前端面底部的中心位置开设有排料孔；所述第一U型架底表面的两侧均设置有底块；所述第一U型架前端面两侧的顶部均开设有尺寸相同的贯通槽，所述第一U型架相邻一面的顶部均固定安装有连接件，两个所述连接件相邻的一端分别与所述混料组件的外表面相连接；所述混料组件包括搅拌杆、轴承套、密封盖、密封齿轮和中空筒，所述搅拌杆外表面的靠近顶端的位置固定套接有所述轴承套；所述轴承套设置于所述密封盖顶表面的中心位置，所述密封盖的底表面开设有圆形齿腔，所述圆形齿腔的内腔套接有所述密封齿轮，且所述密封齿轮的外表面与所述圆形齿腔腔体的内部相匹配，所述密封齿轮的底表面连接有所述中空筒。优选的，所述升降组件包括升降控制器和升降杆，所述升降控制器底表面与所述贯通槽腔体内部的底表面相连接，所述升降控制器的顶表面安装有所述升降杆，且所述升降杆的顶端穿设出所述第一U型架的上方，所述升降杆的顶端连接有所述第二U型架。优选的，所述第二U型架前端面的中心位置安装有转动控制器，且所述转动控制器的后端面延伸至所述第二U型架的内腔，所述搅拌杆的一端延伸至所述第二U型架的内部并与所述转动控制器相连接。优选的，所述搅拌杆的底端穿设至所述中空筒的内部并固定安装有搅拌头，且所述搅拌头是由八个尺寸相同的弧形杆组合而成。优选的，所述中空筒的底部开设有排料孔，且所述中空筒的底部安装开关控制阀，所述排料孔的中心点与所述开关控制阀的中心点处于同一条竖直线上，所述开关控制阀位于所述排料孔的正上方。本技术的有益效果是，通过混料组件的设置，首先将不同的粉末倒入中空筒的内部，接着将密封盖盖子密封齿轮的外表面使得密封盖上的圆形齿腔与密封齿轮的外表面相匹配，当确定密封盖和中空筒之间的密封效果完好后，由工作人员将转动控制器打开，使得搅拌杆通过搅拌头对中空筒内部的粉末进行混合搅拌处理，使得中空筒内部不同的粉末得到充分的混合搅拌，能有效的提高粉末混料的效率与混料质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术混料装置示意图；图2为本技术中空筒的内部示意图；图3为本技术密封盖的内部示意图。图中标号说明：1、第一U型架；2、排料孔；3、底块；4、贯通槽；5、升降控制器；6、升降杆；7、第二U型架；8、转动控制器；9、搅拌杆；10、轴承套；11、密封盖；12、圆形齿腔；13、密封齿轮；14、中空筒；15、连接件；16、搅拌头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种粉末冶金加工用混料装置，包括第一U型架1，以及设置在第一U型架1上的升降组件，第一U型架1的顶表面安装有第二U型架7，第一U型架1上安装有混料组件；第一U型架1前端面底部的中心位置开设有排料孔2；第一U型架1底表面的两侧均设置有底块3；第一U型架1前端面两侧的顶部均开设有尺寸相同的贯通槽4，第一U型架1相邻一面的顶部均固定安装有连接件15，两个连接件15相邻的一端分别与混料组件的外表面相连接；混料组件包括搅拌杆9、轴承套10、密封盖11、密封齿轮13和中空筒14，搅拌杆9外表面的靠近顶端的位置固定套接有轴承套10；轴承套10设置于密封盖11顶表面的中心位置，密封盖11的底表面开设有圆形齿腔12，圆形齿腔12的内腔套接有密封齿轮13，且密封齿轮13的外表面与圆形齿腔12腔体的内部相匹配，密封齿轮13的底表面连接有中空筒14。其中，升降组件包括升降控制器5和升降杆6，升降控制器5底表面与贯通槽4腔体内部的底表面相连接，升降控制器5的顶表面安装有升降杆6，且升降杆6的顶端穿设出第一U型架1的上方，升降杆6的顶端连接有第二U型架7，其作用是控制第二U型架7的高度发生改变，达到了更好的升降效果。其中，第二U型架7前端面的中心位置安装有转动控制器8，且转动控制器8的后端面延伸至第二U型架7的内腔，搅拌杆9的一端延伸至第二U型架7的内部并与转动控制器8相连接，其作用是通过转动控制器8控制搅拌杆9进行转动并对中空筒14内的粉末进行搅拌。其中，搅拌杆9的底端穿设至中空筒14的内部并固定安装有搅拌头16，且搅拌头16是由八个尺寸相同的弧形杆组合而成，便于更好的对中空筒14内部的粉末进行搅拌处理。其中，中空筒14的底部开设有排料孔，且中空筒14的底部安装开关控制阀，排料孔的中心点与开关控制阀的中心点处于同一条竖直线上，开关控制阀位于排料孔2的正上方，其作用是将中空筒14内部混合后的粉末进行搅拌混合。工作时，首先将不同的粉末倒入中空筒14的内部，接着将升降控制器5打开，使得升降杆6带动第二U型架7下降，同时使得密封齿轮13进入密封盖11上的圆形齿腔12内，并对密封盖11和中空筒14之间进行密封处理，当确定好密封盖11与中空筒14之间的密封效果后，再将转动控制器8打开并使得搅拌杆9通过搅拌头16带动中空筒14内部的粉末进行混料处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于，包括第一U型架（1），以及设置在所述第一U型架（1）上的升降组件，所述第一U型架（1）的顶表面安装有第二U型架（7），所述第一U型架（1）上安装有混料组件；/n所述第一U型架（1）前端面底部的中心位置开设有排料孔（2）；所述第一U型架（1）底表面的两侧均设置有底块（3）；所述第一U型架（1）前端面两侧的顶部均开设有尺寸相同的贯通槽（4），所述第一U型架（1）相邻一面的顶部均固定安装有连接件（15），两个所述连接件（15）相邻的一端分别与所述混料组件的外表面相连接；/n所述混料组件包括搅拌杆（9）、轴承套（10）、密封盖（11）、密封齿轮（13）和中空筒（14），所述搅拌杆（9）外表面的靠近顶端的位置固定套接有所述轴承套（10）；所述轴承套（10）设置于所述密封盖（11）顶表面的中心位置，所述密封盖（11）的底表面开设有圆形齿腔（12），所述圆形齿腔（12）的内腔套接有所述密封齿轮（13），且所述密封齿轮（13）的外表面与所述圆形齿腔（12）腔体的内部相匹配，所述密封齿轮（13）的底表面连接有所述中空筒（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于，包括第一U型架（1），以及设置在所述第一U型架（1）上的升降组件，所述第一U型架（1）的顶表面安装有第二U型架（7），所述第一U型架（1）上安装有混料组件；
所述第一U型架（1）前端面底部的中心位置开设有排料孔（2）；所述第一U型架（1）底表面的两侧均设置有底块（3）；所述第一U型架（1）前端面两侧的顶部均开设有尺寸相同的贯通槽（4），所述第一U型架（1）相邻一面的顶部均固定安装有连接件（15），两个所述连接件（15）相邻的一端分别与所述混料组件的外表面相连接；
所述混料组件包括搅拌杆（9）、轴承套（10）、密封盖（11）、密封齿轮（13）和中空筒（14），所述搅拌杆（9）外表面的靠近顶端的位置固定套接有所述轴承套（10）；所述轴承套（10）设置于所述密封盖（11）顶表面的中心位置，所述密封盖（11）的底表面开设有圆形齿腔（12），所述圆形齿腔（12）的内腔套接有所述密封齿轮（13），且所述密封齿轮（13）的外表面与所述圆形齿腔（12）腔体的内部相匹配，所述密封齿轮（13）的底表面连接有所述中空筒（14）。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金加工用混料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：文德卫，
申请(专利权)人：苏州泰鼎粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32