一种双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置，包括净化箱体，在净化箱体前侧设有箱门，在净化箱体内设有支撑架，在支撑架上设有活性炭吸附机构，支撑架包括四个支撑梁，在左右两侧的支撑梁上设有Z型支撑件，在两个Z型支撑件上侧设有底部网板，在底部网板上端设有数个横梁，在横梁上纵向设有两个支撑板，在每个支撑板沿长度方向上设有导向槽，活性炭吸附机构底部的两排滚轮分别沿着两个导向槽滚动，在导向槽两侧的支撑板上均设有限位板，在Z型支撑件上也设有限位板，在每个Z型支撑件与导向槽之间和两个导向槽之间均设有可活动上侧网板架。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，便于更换活性炭，且能够有效防止活性炭渣掉落到排气管中。

【技术实现步骤摘要】
一种双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置
本技术涉及双丙酮丙烯酰胺生产用辅助设备，具体的说是一种双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置。
技术介绍
双丙酮丙烯酰胺在生产过程中需要进行干燥，在干燥过程中产生的废气需要经过净化才能排入到空气中，在净化前需要对废气进行过滤，吸附废气中部分有害物质，废气过滤装置在使用一段时间后，需要对其内部的活性炭进行更换，目前的废气过滤装置每次跟换活性炭需要花费很长时间，且需要人工将活性炭搬出，且活性炭上的渣容易掉落在废气过滤装置的底部，需要人工清理。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够便于更换活性炭，且能够防止活性炭上的渣掉落在箱体内双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术是一种双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置，包括净化箱体，在净化箱体前侧设置有箱门，净化箱体与进气管连接，在净化箱体内设置有支撑架，在支撑架上设置有活性炭吸附机构，支撑架包括焊接在净化箱体内部四个侧面上的支撑梁，在左右两侧的支撑梁侧面设置有Z型支撑件，在两个Z型支撑件上侧设置有底部网板，在底部网板上端设置有数个平行的横梁，横梁和底部网板通过螺栓固定在Z型支撑件上，在横梁上纵向设置有两个支撑活性炭吸附机构的支撑板，在每个支撑板沿长度方向上设置有导向槽，活性炭吸附机构底部的两排滚轮分别沿着两个导向槽滚动，在导向槽两侧的支撑板上均设置有限位板，在Z型支撑件上也设置有限位板，在每个Z型支撑件与导向槽之间和两个导向槽之间均设置有可活动上侧网板架。本技术的进一步改进在于：可活动上侧网板架包括设置在两侧底部的底板，在底板上设置有支撑腿，对应一侧的支撑腿的顶部均焊接固定在上固定板的下端，在两个上固定板对应的端部之间设置有连接板，上侧网板焊接固定在连接板和上固定板上。本技术的进一步改进在于：在底板下端内嵌有数个滚珠。本技术的进一步改进在于：活性炭吸附机构包括活性炭放置框，活性炭放置框为网框，其上端为开口。本技术的有益效果是：活性炭吸附机构可以从净化箱体内拉出，活性炭吸附机构的上端为开口，便于将活性炭拿出或放置新的活性炭。通过可活动上侧网板架和底部网板能够放置活性炭上的渣掉落到净化箱体底部，净化箱体底部与排气管连通，通过可活动上侧网板架和底部网板能够有效避免废渣堆积在排气管中，保证排气管不被堵塞，排气通畅。可活动上侧网板架可从净化箱体内抽出，便于倾倒网板上的废渣。本技术结构简单、设计合理，便于更换活性炭，且能够有效防止活性炭渣掉落到排气管中。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是支撑架示意图。图3是可活动上侧网板架示意图。其中：1-净化箱体，2-支撑架，21-支撑梁，22-Z型支撑件，23-底部网板，24-横梁，25-支撑板，26-导向槽，27-限位板，3-活性炭吸附机构，4-可活动上侧网板架。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。同时在本技术的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-3所示，本技术是一种双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置，包括净化箱体1，在净化箱体1前侧设置有箱门，净化箱体1与进气管连接，在净化箱体1内设置有支撑架2，在支撑架2上设置有活性炭吸附机构3，支撑架2包括焊接在净化箱体1内部四个侧面上的支撑梁21，在左右两侧的支撑梁21侧面设置有Z型支撑件22，在两个Z型支撑件22上侧设置有底部网板23，在底部网板23上端设置有数个平行的横梁24，横梁24和底部网板23通过螺栓固定在Z型支撑件22上，在横梁24上纵向设置有两个支撑活性炭吸附机构3的支撑板25，在每个支撑板25沿长度方向上设置有导向槽26，活性炭吸附机构3底部的两排滚轮分别沿着两个导向槽26滚动，在导向槽26两侧的支撑板25上均设置有限位板27，在Z型支撑件22上也设置有限位板27，在每个Z型支撑件22与导向槽26之间和两个导向槽26之间均设置有可活动上侧网板架4。Z型支撑件22与支撑梁21通过焊接固定，底部网板23通过Z型支撑件22进行支撑，横梁24防止在底部网板23上，在横梁24、底部网板23和Z型支撑件22的相同位置处设置有供螺栓穿过的固定孔，横梁24、底部网板23可拆卸，在底部网板23上活性炭渣较多的情况下，可以将底部网板23拆卸下来，倒掉活性炭渣。支撑板25可以焊接固定在横梁24上，也可以通过螺丝固定在横梁24上。可活动上侧网板架4包括设置在两侧底部的底板，在底板上设置有支撑腿，对应一侧的支撑腿的顶部均焊接固定在上固定板的下端，在两个上固定板对应的端部之间设置有连接板，上侧网板焊接固定在连接板和上固定板上。在底板下端内嵌有数个滚珠。活性炭吸附机构3包括活性炭放置框，活性炭放置框为网框，其上端为开口。在需要更换活性炭时，打开箱门，将活性炭吸附机构3拉出净化箱体，由于其上端为开口，便于操作人员将网框内的活性炭取出，再将新的活性炭摆放到网框内，最后将活性炭吸附机构3推入到净化箱体1内，关上箱门。在可活动上侧网板架4上的上侧网板上的活性炭渣较多的情况下，轻轻地将可活动上侧网板架4拉出净化箱体1，倒掉活性炭渣后再推入到净化箱体1内，通过限位板27能够对可活动上侧网板架4进行限位和导向作用，使其能够顺利的推入或推出净化箱体1，底部网板23的网孔比上侧网板的网孔密集，较小的活性炭渣会从上侧网板上掉落到底部网板23上，被底部网板23拦截，有效避免活性炭渣掉落到排气管中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置，包括净化箱体（1），在所述净化箱体（1）前侧设置有箱门，所述净化箱体（1）与进气管连接，其特征在于：在所述净化箱体（1）内设置有支撑架（2），在所述支撑架（2）上设置有活性炭吸附机构（3），所述支撑架（2）包括焊接在所述净化箱体（1）内部四个侧面上的支撑梁（21），在左右两侧的所述支撑梁（21）侧面设置有Z型支撑件（22），在两个所述Z型支撑件（22）上侧设置有底部网板（23），在所述底部网板（23）上端设置有数个平行的横梁（24），所述横梁（24）和所述底部网板（23）通过螺栓固定在所述Z型支撑件（22）上，在所述横梁（24）上纵向设置有两个支撑活性炭吸附机构（3）的支撑板（25），在每个所述支撑板（25）沿长度方向上设置有导向槽（26），活性炭吸附机构（3）底部的两排滚轮分别沿着两个所述导向槽（26）滚动，在所述导向槽（26）两侧的所述支撑板（25）上均设置有限位板（27），在所述Z型支撑件（22）上也设置有限位板（27），在每个所述Z型支撑件（22）与所述导向槽（26）之间和两个所述导向槽（26）之间均设置有可活动上侧网板架（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双丙酮丙烯酰胺生产用废气过滤装置，包括净化箱体（1），在所述净化箱体（1）前侧设置有箱门，所述净化箱体（1）与进气管连接，其特征在于：在所述净化箱体（1）内设置有支撑架（2），在所述支撑架（2）上设置有活性炭吸附机构（3），所述支撑架（2）包括焊接在所述净化箱体（1）内部四个侧面上的支撑梁（21），在左右两侧的所述支撑梁（21）侧面设置有Z型支撑件（22），在两个所述Z型支撑件（22）上侧设置有底部网板（23），在所述底部网板（23）上端设置有数个平行的横梁（24），所述横梁（24）和所述底部网板（23）通过螺栓固定在所述Z型支撑件（22）上，在所述横梁（24）上纵向设置有两个支撑活性炭吸附机构（3）的支撑板（25），在每个所述支撑板（25）沿长度方向上设置有导向槽（26），活性炭吸附机构（3）底部的两排滚轮分别沿着两个所述导向槽（26）滚动，在所述导向槽（26）两侧的所述支撑板（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：糜锡骏，
申请(专利权)人：安徽梁溪环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34