一种沥青烟气的净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沥青烟气的净化装置，包括净化装置和反应罐主体，所述反应罐主体呈中空腔体设置，所述净化装置设于反应罐主体一侧，所述净化装置包括旋风分离器、高压离子净化机和燃烧塔，所述旋风分离器设于反应罐主体一侧，所述高压离子净化机设于旋风分离器一侧，所述旋风分离器与高压离子净化器之间连通设有第一管道，所述第一管道一端连接设于旋风分离器顶部。本实用新型专利技术属于沥青烟气净化设备技术领域，具体是提供了一种运用机械分离法来处理沥青生产中的烟气，能够快速，高效、彻底净化沥青烟气中烟雾、灰尘颗粒；运用过滤法、旋风分离法、高压净化法和燃烧法混合使用，可以彻底去除沥青中的烟气及异味的一种沥青烟气的净化装置。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青烟气的净化装置
本技术属于沥青烟气净化设备
，具体是指一种沥青烟气的净化装置。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态。主要分为天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青。沥青由于其产品性质稳定、耐高温、可燃性，在很多行业中有广泛的应用，如碳纤维、耐高温材料、防腐、防水、绝缘等。生产上述产品的过程中，需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料。在此工艺过程中，会产生大量的沥青烟气及粉尘。然而沥青废气治理势在必行，但目前国内外沥青废气的治理方法均较为简单，不能彻底去除沥青烟气及异味；且存在二次污染，维护成本高等问题。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种运用机械分离法来处理沥青生产中的烟气，能够快速，高效、彻底净化沥青烟气中烟雾、灰尘颗粒；运用过滤法、旋风分离法、高压净化法和燃烧法混合使用，可以彻底去除沥青中的烟气及异味的一种沥青烟气的净化装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种沥青烟气的净化装置，包括净化装置和反应罐主体，所述反应罐主体呈中空腔体设置，所述净化装置设于反应罐主体一侧，所述净化装置包括旋风分离器、高压离子净化机和燃烧塔，所述旋风分离器设于反应罐主体一侧，所述高压离子净化机设于旋风分离器一侧，所述旋风分离器与高压离子净化器之间连通设有第一管道，所述第一管道一端连接设于旋风分离器顶部，所述第一管道另一端设于高压离子净化机一侧底部，所述燃烧塔设于高压离子净化器另一侧，所述高压离子净化机和燃烧塔之间连接设有第二管道，所述第二管道一端设于高压离子净化机顶部，所第二管道另一端设于燃烧塔一侧底部。进一步地，所述反应罐主体内部设有水溶液，所述水溶液能对沥青中的烟气进行初级过滤。进一步地，所述反应罐主体一侧设有烟气输送管道和烟气废气源，所述烟气输送管道呈L形设置，所述输送管道的短边贯穿反应罐主体且设于水溶液中，所述烟气废气源连通设于输送管道的长边一端，所述输送管道的一端设于水溶液中，所述烟气输送管道长边上设有轴流式风机。进一步地，所述反应罐主体顶部设有第一玻纤过滤网和第二玻纤过滤网，所述第二玻纤过滤网设于第一玻纤过滤网顶部。进一步地，所述反应罐主体和旋风分离器之间连通设有第三管道，所述第三管道一端设于反应罐主体顶部，所述第三管道连通设于旋风分离器一侧底部，所述反应罐主体和第三管道连接处连通设有除雾器，所述除雾器可以有效去除经过水溶液排放的沥青烟气中的水分。进一步地，所述燃烧塔一侧设有进气口，所述燃烧塔顶部设有净化器，所述进气口便于燃烧塔能够有效去除沥青烟气中的有害物质。进一步地，所述第二管道上设有单向阀，单向阀的设置避免燃烧塔中的沥青烟气回流进入高压离子净化机内部。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种沥青烟气的净化装置，将烟气输送管道的短边设于水溶液中，利用气体密度是远小于液体密度，使沥青烟气中的有害物质过滤到水溶液中，能够有效去除沥青烟气中的易溶解气体和大颗粒的灰尘；除雾器的设置可以有效去除经过水溶液排放的沥青烟气中的水分；高压离子净化机的设置，可以将烟气中的臭味去除，降低了火灾隐患。附图说明图1为本实用一种沥青烟气的净化装置的整体结构示意图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，1、净化装置；2、反应罐主体；3、旋风分离器；4、高压离子净化机；5、燃烧塔；6、第一管道；7、第二管道；8、水溶液；9、烟气输送管道；10、烟气废气源；11、轴流式风机；12、第一玻纤过滤网；13、第二玻纤过滤网；14、第三管道；15、除雾器；16、进气口；17、净化器；18、单向阀。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1所示，本技术一种沥青烟气的净化装置，包括净化装置1和反应罐主体2，所述反应罐主体2呈中空腔体设置，所述净化装置1设于反应罐主体2一侧，所述净化装置1包括旋风分离器3、高压离子净化机4和燃烧塔5，所述旋风分离器3设于反应罐主体2一侧，所述高压离子净化机4设于旋风分离器3一侧，所述旋风分离器3与高压离子净化机4之间连通设有第一管道6，所述第一管道6一端连接设于旋风分离器3顶部，所述第一管道6另一端设于高压离子净化机4一侧底部，所述燃烧塔5设于高压离子净化机4另一侧，所述高压离子净化机4和燃烧塔5之间连接设有第二管道7，所述第二管道7一端设于高压离子净化机4顶部，所第二管道7另一端设于燃烧塔5一侧底部。其中，所述反应罐主体2内部设有水溶液8；所述反应罐主体2一侧设有烟气输送管道9和烟气废气源10，所述烟气输送管道9呈L形设置，所述烟气输送管道9的短边贯穿反应罐主体2且设于水溶液8中，所述烟气废气源10连通设于烟气输送管道9的长边一端，所述烟气输送管道9的一端设于水溶液8中，所述烟气输送管道9长边上设有轴流式风机11；所述反应罐主体2顶部设有第一玻纤过滤网12和第二玻纤过滤网13，所述第二玻纤过滤网13设于第一玻纤过滤网12顶部；所述反应罐主体2和旋风分离器3之间连通设有第三管道14，所述第三管道14一端设于反应罐主体2顶部，所述第三管道14连通设于旋风分离器3一侧底部，所述反应罐主体2和第三管道14连接处连通设有除雾器15；所述燃烧塔5一侧设有进气口16，所述燃烧塔5顶部设有净化器17；所述第二管道7上设有单向阀18。具体使用时，首先将反应罐主体2一侧的烟气输送管道9与烟气废气源10连接，烟气废气源10经过烟气输送管道9上轴流式风机11输送至反应罐主体2内部水溶液8中，利用气体密度是远小于液体密度，将烟气废气源10进入反应罐主体2内部的水溶液8中，去除沥青烟气中的易溶解气体和大颗粒的灰尘，沥青烟气依次经过反应罐主体2内部的第一玻纤过滤网12和第二玻纤过滤网13过滤，经过除雾器15对经过水溶液8排放的沥青烟气中的水分进行消除，接着沥青烟气经过第三管道14进入旋风分离器3，经过旋风分离器3高速旋转时所产生离心力，将烟气中固体颗粒或液滴甩向旋风分离器3内壁面接触，烟气中固体颗粒或液滴便失去惯性力，沥青烟气颗粒和液体滑入旋风分离器3底部，被收集起来，然后旋转的气流在旋风分离器3内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经过第一管道6流至高压离子净化机4内部进行对沥青烟气中的臭味去除，随后经过第二管道7流至燃烧塔5中进行对有害物质的燃烧去除，最后经过净化器17过滤后的气体排放至大气中。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青烟气的净化装置，其特征在于：包括净化装置和反应罐主体，所述反应罐主体呈中空腔体设置，所述净化装置设于反应罐主体一侧，所述净化装置包括旋风分离器、高压离子净化机和燃烧塔，所述旋风分离器设于反应罐主体一侧，所述高压离子净化机设于旋风分离器一侧，所述旋风分离器与高压离子净化器之间连通设有第一管道，所述第一管道一端连接设于旋风分离器顶部，所述第一管道另一端设于高压离子净化机一侧底部，所述燃烧塔设于高压离子净化器另一侧，所述高压离子净化机和燃烧塔之间连接设有第二管道，所述第二管道一端设于高压离子净化机顶部，所第二管道另一端设于燃烧塔一侧底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青烟气的净化装置，其特征在于：包括净化装置和反应罐主体，所述反应罐主体呈中空腔体设置，所述净化装置设于反应罐主体一侧，所述净化装置包括旋风分离器、高压离子净化机和燃烧塔，所述旋风分离器设于反应罐主体一侧，所述高压离子净化机设于旋风分离器一侧，所述旋风分离器与高压离子净化器之间连通设有第一管道，所述第一管道一端连接设于旋风分离器顶部，所述第一管道另一端设于高压离子净化机一侧底部，所述燃烧塔设于高压离子净化器另一侧，所述高压离子净化机和燃烧塔之间连接设有第二管道，所述第二管道一端设于高压离子净化机顶部，所第二管道另一端设于燃烧塔一侧底部。


2.根据权利要求1所述的一种沥青烟气的净化装置，其特征在于：所述反应罐主体内部设有水溶液。


3.根据权利要求1所述的一种沥青烟气的净化装置，其特征在于：所述反应罐主体一侧设有烟气输送管道和烟气废气源，所述烟气输送管道呈L形设置，所述输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳长领，
申请(专利权)人：江苏通和沥青混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32