一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置，包括结晶器、结晶外冷器、离心机和母液罐；结晶器：其中部设有结晶器集管，结晶器集管的上端内部设有进料管，结晶器的顶端设有结晶循环泵，结晶循环泵的进料口与结晶器的内部连通，结晶循环泵的出料口与结晶外冷器的进料管固定连接，结晶外冷器的卸料管与离心机的进料口固定连接，离心机的滤液出口与母液罐的进料口固定连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，该大颗粒六水氯化钴连续结晶装置，采用一种连续生产的方式得到大颗粒氯化钴颗粒，生产方式更加稳定，产品品质更好，同时减少操作工的人数，降低操作工的劳动强度，提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置
本技术涉及化工生产
，具体为一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置。
技术介绍
六水氯化钴是化学物质，分子式是CoCl2·6H2O，红色单斜晶系结晶，熔点86℃，相对密度1.924，溶解性易溶于水，溶于乙醇、丙酮和乙醚，用作油漆干燥剂、氨气吸收剂、中性染料、干燥指示剂、陶瓷着色剂、饲料添加剂等，在六水氯化钴的生产过程中，现有技术为间歇反应槽式，在搅拌罐常温结晶，结晶颗粒细，采用间歇操作，生产效率低下，而且占地面积大，产品控制取决于人，怎加了人们工作量，而且质量不稳定，为此，我们提出一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置解决上缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置，采用一种连续生产的方式得到大颗粒氯化钴颗粒，生产方式更加稳定，产品品质更好，同时减少操作工的人数，降低操作工的劳动强度，提高了产品品质，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置，包括结晶器、结晶外冷器、离心机和母液罐；结晶器：其中部设有结晶器集管，结晶器集管的上端内部设有进料管，结晶器的顶端设有结晶循环泵，结晶循环泵的进料口与结晶器的内部连通，结晶循环泵的出料口与结晶外冷器的进料管固定连接，结晶外冷器的卸料管与离心机的进料口固定连接，离心机的滤液出口与母液罐的进料口固定连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接结晶器、离心机和结晶循环泵的输入端，采用一种连续生产的方式得到大颗粒氯化钴颗粒，改变了传统罐式结晶生产方式，变为更可控更稳当的连续结晶生产装置，这种生产方式更加稳定，产品品质更好，同时减少操作工的人数，降低操作工的劳动强度，提高了产品品质。进一步的，所述结晶器为OSLO结晶器，OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点，溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，可连续生产，产量可大可小，清液循环不存在晶体破碎问题。进一步的，所述结晶外冷器的顶端设有回流管，回流管与结晶器集管的进料口通过循环管道连通，便于进行循环结晶。进一步的，所述结晶外冷器的外侧壁分别设有冷却水进管和冷却水出管，所述冷却水进管位于冷却水出管的下方，使冷却水由下向上移动，增加冷却水停留时间，提高换热效率。进一步的，还包括母液泵，所述母液泵与母液罐的出液口通过导管连通，母液泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，将母液抽出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大颗粒六水氯化钴连续结晶装置，具有以下好处：将料液注入结晶器集管与循环液混合后进入结晶器，结晶后的料液由结晶循环泵抽出后经由结晶外冷器冷却后返回结晶器，结晶外冷器移走进料的热量和结晶热，结晶后料液放出到离心机，离心完的固体去包装，离心母液返回前端工段，整个过程完全由自控完成，现场不需要人员，大大降低劳动强度，环境友好，该大颗粒六水氯化钴连续结晶装置采用一种连续生产的方式得到大颗粒氯化钴颗粒，改变了传统罐式结晶生产方式，变为更可控更稳当的连续结晶生产装置，这种生产方式更加稳定，产品品质更好，同时减少操作工的人数，降低操作工的劳动强度，提高了产品品质。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1结晶器、2结晶器集管、3进料管、4结晶外冷器、41卸料管、42冷却水进管、43冷却水出管、44进料管、45回流管、5离心机、6母液罐、7母液泵、8结晶循环泵、9循环管道、10PLC控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置，包括结晶器1、结晶外冷器4、离心机5和母液罐6；结晶器1：其中部设有结晶器集管2，结晶器集管2的上端内部设有进料管3，结晶器1的顶端设有结晶循环泵8，结晶循环泵8的进料口与结晶器1的内部连通，结晶循环泵8的出料口与结晶外冷器4的进料管44固定连接，所述结晶外冷器4的顶端设有回流管45，回流管45与结晶器集管2的进料口通过循环管道9连通，便于进行循环结晶，所述结晶外冷器4的外侧壁分别设有冷却水进管42和冷却水出管43，所述冷却水进管42位于冷却水出管43的下方，使冷却水由下向上移动，增加冷却水停留时间，提高换热效率，结晶外冷器4的卸料管41与离心机5的进料口固定连接，离心机5的滤液出口与母液罐6的进料口固定连接，所述结晶器1为OSLO结晶器，OSLO的本身特殊结构使生产出的产品具有颗粒较大，粒度分布较窄的优点，溶液循环量较大，溶液的过饱和度较小，可连续生产，产量可大可小，清液循环不存在晶体破碎问题；其中：还包括母液泵7，所述母液泵7与母液罐6的出液口通过导管连通，母液泵7的输入端电连接PLC控制器10的输出端，将母液抽出.其中：还包括PLC控制器10，所述PLC控制器10的输入端电连接外部电源，PLC控制器10的输出端分别电连接结晶器1、离心机5和结晶循环泵8的输入端。在使用时：将料液注入结晶器集管2与循环液混合后进入结晶器1，结晶后的料液由结晶循环泵8抽出后经由结晶外冷器4冷却后返回结晶器1，结晶外冷器4移走进料的热量和结晶热，结晶后料液放出到离心机5，离心完的固体去包装，离心母液返回前端工段，整个过程完全由自控完成，现场不需要人员，大大降低劳动强度，环境友好。值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10具体型号为西门子S7-200，结晶器1、离心机5和结晶循环泵8可根据实际应用场景自由配置，结晶器1建议选用格翎上海环境科技有限公司出品的冷却式OSLO结晶器，离心机5可选用山东环保设备有限公司出品的离心分离机，PLC控制器10控制结晶器1、离心机5和结晶循环泵8工作采用现有技术中常用的方法。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置，其特征在于：包括结晶器(1)、结晶外冷器(4)、离心机(5)和母液罐(6)；/n结晶器(1)：其中部设有结晶器集管(2)，结晶器集管(2)的上端内部设有进料管(3)，结晶器(1)的顶端设有结晶循环泵(8)，结晶循环泵(8)的进料口与结晶器(1)的内部连通，结晶循环泵(8)的出料口与结晶外冷器(4)的进料管(44)固定连接，结晶外冷器(4)的卸料管(41)与离心机(5)的进料口固定连接，离心机(5)的滤液出口与母液罐(6)的进料口固定连接；/n其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(10)的输出端分别电连接结晶器(1)、离心机(5)和结晶循环泵(8)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒六水氯化钴连续结晶装置，其特征在于：包括结晶器(1)、结晶外冷器(4)、离心机(5)和母液罐(6)；
结晶器(1)：其中部设有结晶器集管(2)，结晶器集管(2)的上端内部设有进料管(3)，结晶器(1)的顶端设有结晶循环泵(8)，结晶循环泵(8)的进料口与结晶器(1)的内部连通，结晶循环泵(8)的出料口与结晶外冷器(4)的进料管(44)固定连接，结晶外冷器(4)的卸料管(41)与离心机(5)的进料口固定连接，离心机(5)的滤液出口与母液罐(6)的进料口固定连接；
其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(10)的输出端分别电连接结晶器(1)、离心机(5)和结晶循环泵(8)的输入端。


2.根据权利要求1所述的一种大...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延福，张凯锋，史昱，王云涛，
申请(专利权)人：河北明吉化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13