本发明专利技术涉及线簧孔加工设备技术领域，且公开了一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺，包括以下步骤：1)将圆棒清洗干净后烘干，通过转动螺纹杆使得活动横板带动电极板向下或者向上移动，电极板向下移动后与斜齿棒相接触时对斜齿棒进行加工，通过压力弹簧和隔板使得转动块与斜齿棒紧密贴合，转动块与斜齿棒紧密贴合时使得斜齿棒由静止转变为运动状态时需要较大的外力，使得在对斜齿棒进行加工时转动转动盘能够带动斜齿棒转动，通过卡槽、定位杆、限位板和支撑弹簧使得转动盘转动后的间距一定，从而使得在对斜齿棒进行加工时能够保证斜齿棒加工时的质量，且通过改变转动角度的不同使得对斜齿棒进行加工时能够根据实际情况进行调节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺
[0001]本专利技术涉及线簧孔加工设备
，具体为一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺。
技术介绍
[0002]线簧插孔其全称为单叶回转双曲面线簧插孔，是电连接器(即接插件)产品上使用的一种高可靠插孔组件，孔内由多根弹性镀金或镀银金属丝按单叶回转双曲面的直母线排列，并与内套直母线形成一夹角，当插针插入线簧孔时，线簧丝在径向和轴向都发生弹性变形，插针即与线簧孔中多根独立的线簧丝同时接触，构成多个独立的电流通路，即使插孔中的个别线簧丝断裂，线簧孔仍能构成有效的电流通路，当插针插入插孔时，这些弹性金属丝分别紧紧地包络在插针周围，构成多线接触，一对针孔相当于几对普通针和孔并联使用，极大地提高了接触可靠性。
[0003]市面上线簧孔在加工时会使用到斜齿棒的加工零部件，斜齿棒在加工时大多数选择车床加工的方式进行加工，这种加工的方式在加工斜齿棒这种较为细小的结构时十分不便，故此提出一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺，具备加工方便等优点，解决了加工不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加工方便的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺，包括以下步骤：
[0009]1)将圆棒清洗干净后烘干，将清洗干净后的圆棒插入转动盘的内部使得圆棒延伸至加工架的内部，此时通过位于活动横板上的喷头喷洒绝缘液在圆棒表面，转动螺纹盖使得横杆、活动块和限位块均向上移动使得定位杆的移动范围最大化；
[0010]2)此时通过转动螺纹杆使得活动横板在螺纹杆的作用下向下移动，从而使得电极板与圆棒相接触，此时电池组和定位杆、转动盘以及圆棒相连接形成负极，电池组与电极板相连接形成正极，从而使得电极板与圆棒之间释放电火花进行加工；
[0011]3)圆棒的上表面加工完毕后转动螺纹杆使得活动横板上移与圆棒分离，此时通过转动转动盘使得圆棒转动，转动盘转动时挤压定位杆使得定位杆与卡槽分离后进入下一个卡槽的内部，从而使得转动盘带动圆棒转动固定的角度；
[0012]4)圆棒转动固定的角度后通过转动螺纹杆使得活动横板向下移动，活动横板移动的同时喷头喷洒绝缘液，活动横板移动后与圆棒接触，从而进行再次加工，重复)的步骤对圆棒进行重复加工，圆棒加工呈斜齿棒后转动螺纹杆使得活动横板向上移动，从而使得电极板与斜齿棒分离；
[0013]5)斜齿棒加工完毕后，向左拉动斜齿棒使得斜齿棒与转动盘分离，斜齿棒与转动盘分离后将斜齿棒进行清洗并烘干。
[0014]优选的，所述放置架由安装矩形块和放置矩形块组成，安装矩形块的右侧壁上固定连接有放置矩形块，安装矩形块的高度大于放置矩形块的高度。
[0015]优选的，所述转动盘由圆形板、连接套筒和转动环组成，圆形板的左侧固定连接有连接套筒，连接套筒的外部套接有转动环。
[0016]优选的，所述卡槽为弧形凹槽，卡槽共有十六个，十六个所述卡槽呈环形等距分布。
[0017]优选的，所述压力凹槽共有四个，四个所述压力凹槽呈环形等距分布，压力凹槽由圆柱凹槽和球形凹槽组成，圆柱凹槽槽内靠近转动盘中心线的一侧安装有开设在转动盘内部的球形凹槽。
[0018]优选的，所述横杆共有两个，两个所述横杆呈对称分布，横杆由数量为一个的矩形杆和数量为两个的球形转动块组成，矩形杆的上下两侧壁上均嵌设有球形转动块。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺，具备以下有益效果：
[0021]该用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺，通过转动螺纹杆使得活动横板带动电极板向下或者向上移动，电极板向下移动后与斜齿棒相接触时对斜齿棒进行加工，通过压力弹簧和隔板使得转动块与斜齿棒紧密贴合，转动块与斜齿棒紧密贴合时使得斜齿棒由静止转变为运动状态时需要较大的外力，从而使得在对斜齿棒进行加工时转动转动盘能够带动斜齿棒转动，通过卡槽、定位杆、限位板和支撑弹簧使得转动盘转动后的间距一定，从而使得在对斜齿棒进行加工时能够保证斜齿棒加工时的质量，且通过改变转动角度的不同使得对斜齿棒进行加工时能够根据实际情况进行调节，该工艺通过使用电火花加工方式相对于与传统的车床加工的方式而言效率更高、加工质量更高以及加工更加的方便快捷。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工装置结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提出的一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工装置结构图1中A处放大示意图；
[0024]图3为本专利技术提出的一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工装置结构图1中B处放大示意图；
[0025]图4为本专利技术提出的一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工装置结构图1中C处放大示意图。
[0026]图中：1放置架、2加工架、3移动凹槽、4螺纹杆、5稳定弹簧、6活动横板、7电极板、8电池组、9中空腔、10转动盘、11卡槽、12压力凹槽、13压力弹簧、14隔板、15转动块、16压力腔、17限位板、18定位杆、19支撑弹簧、20移动槽、21固定套筒、22活动凹槽、23活动块、24限位块、25螺纹盖、26横杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺，包括以下步骤：
[0029]1)将圆棒清洗干净后烘干，将清洗干净后的圆棒插入转动盘10的内部使得圆棒延伸至加工架2的内部，转动盘10由圆形板、连接套筒和转动环组成，圆形板的左侧固定连接有连接套筒，连接套筒的外部套接有转动环，此时通过位于活动横板6上的喷头喷洒绝缘液在圆棒表面，转动螺纹盖25使得横杆26、活动块23和限位块24均向上移动使得定位杆18的移动范围最大化，横杆26共有两个，两个横杆26呈对称分布，横杆26由数量为一个的矩形杆和数量为两个的球形转动块组成，矩形杆的上下两侧壁上均嵌设有球形转动块；
[0030]2)此时通过转动螺纹杆4使得活动横板6在螺纹杆4的作用下向下移动，从而使得电极板7与圆棒相接触，此时电池组8和定位杆18、转动盘10以及圆棒相连接形成负极，电池组8与电极板7相连接形成正极，从而使得电极板7与圆棒之间释放电火花进行加工；
[0031]3)圆棒的上表面加工完毕后转动螺纹杆4使得活动横板6上移与圆棒分离，此时通过转动转动盘10使得圆棒转动，转动盘10转动时挤压定位杆18使得定位杆18与卡槽11分离后进入下一个卡槽11的内部，卡槽11为弧形凹槽，卡槽11共有十六个，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线簧孔加工的斜齿棒加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将圆棒清洗干净后烘干，将清洗干净后的圆棒插入转动盘(10)的内部使得圆棒延伸至加工架(2)的内部，此时通过位于活动横板(6)上的喷头喷洒绝缘液在圆棒表面，转动螺纹盖(25)使得横杆(26)、活动块(23)和限位块(24)均向上移动使得定位杆(18)的移动范围最大化；2)此时通过转动螺纹杆(4)使得活动横板(6)在螺纹杆(4)的作用下向下移动，从而使得电极板(7)与圆棒相接触，此时电池组(8)和定位杆(18)、转动盘(10)以及圆棒相连接形成负极，电池组(8)与电极板(7)相连接形成正极，从而使得电极板(7)与圆棒之间释放电火花进行加工；3)圆棒的上表面加工完毕后转动螺纹杆(4)使得活动横板(6)上移与圆棒分离，此时通过转动转动盘(10)使得圆棒转动，转动盘(10)转动时挤压定位杆(18)使得定位杆(18)与卡槽(11)分离后进入下一个卡槽(11)的内部，从而使得转动盘(10)带动圆棒转动固定的角度；4)圆棒转动固定的角度后通过转动螺纹杆(4)使得活动横板(6)向下移动，活动横板(6)移动的同时喷头喷洒绝缘液，活动横板(6)移动后与圆棒接触，从而进行再次加工，重复3)的步骤对圆棒进行重复加工，圆棒加工呈斜齿棒后转动螺纹杆(4)使得活动横板(6)向上移动，从而使得电极板(7)与斜齿棒分离；5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚庆，
申请(专利权)人：重庆尚群塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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