一种夹层锅进油排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹层锅进油排气装置，包括锅体，所述锅体包括内胆层、导热油夹套、外保温层，所述导热油夹套设置在所述内胆层和所述外保温层之间，所述导热油夹套侧上方连通有进油管，所述进油管端部可拆卸连接有堵头，所述导热油夹套顶部连通有排气管；本实用新型专利技术的有益效果是，可控制填充至导热油夹套中的导热油量为总容量的80％～90％，导热油受热膨胀时体积会变大10％，所以导热油受热膨胀后不会溢出导热油夹套且可最大程度地充满导热油夹套，从而可将热量均匀传导至内胆层，又可避免导热油溢出造成浪费；导热油夹套顶部设置排气管，用于导热油受热膨胀时导热油夹套内的气体从排气管排出，且防止了导热油受热膨胀时从排气管溢出。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层锅进油排气装置
本技术涉及夹层锅领域，特别是一种夹层锅进油排气装置。
技术介绍
电加热夹层锅是通过电热管加热使导热油升温来实现加热物料的。现有的夹层锅的加油口也作为溢流口使用。因导热油自身加热时会有10％的膨胀，使用者给夹层锅加导热油时无法准确控制加油量，所以在使用过程中会出现导热油量不足导致的加热不彻底、不均匀等，或出现导热油量大导致的导热油受热膨胀溢出浪费的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种夹层锅进油排气装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种夹层锅进油排气装置，包括锅体，所述锅体包括内胆层、导热油夹套、外保温层，所述导热油夹套设置在所述内胆层和所述外保温层之间，所述导热油夹套侧上方连通有进油管，所述进油管端部可拆卸连接有堵头，所述导热油夹套顶部连通有排气管。所述外保温层外部包裹有不锈钢层，所述进油管和所述排气管依次穿过所述外保温层和所述不锈钢层。所述导热油夹套处于所述进油管的中心线以下的部分的容量占总容量的80％～90％。所述导热油夹套内填充有导热油，所述导热油夹套内的底部设置有若干个电热管。所述导热油夹套底部连通有排油管，所述排油管上设置有管帽。所述锅体两侧设置有左转轴和右转轴，所述左转轴和所述右转轴转动连接在支架上。所述进油管穿过所述左转轴。所述右转轴的端部固定连接在涡轮的中心孔中，所述涡轮啮合有蜗杆，所述蜗杆端部固定有转动手柄。所述锅体上设置有锅盖，所述锅盖上固定有电机，所述电机的输出端穿过所述锅盖且固定连接有搅拌器。利用本技术的技术方案制作的一种夹层锅进油排气装置，其优点在于：导热油夹套侧上方连通进油管，导热油夹套的处于所述进油管的中心线以下的部分的容量占总容量的80％～90％，进油管的端部连通进油漏斗，所以从进油漏斗经进油管向导热油夹套内填充导热油时，填充至总容量的80％～90％时就不再能填充进去，该结构可控制填充至导热油夹套中的导热油量为总容量的80％～90％，导热油受热膨胀时体积会变大10％，所以导热油受热膨胀后不会溢出导热油夹套且可最大程度地充满导热油夹套，从而可将热量均匀传导至内胆层，又可避免导热油溢出造成浪费；导热油夹套顶部设置排气管，用于导热油受热膨胀时导热油夹套内的气体从排气管排出，且防止了导热油受热膨胀时从排气管溢出。附图说明图1是本技术所述一种夹层锅进油排气装置的第一内部结构示意图；图2是本技术所述一种夹层锅进油排气装置的第二内部结构示意图；图中，1、锅体；2、内胆层；3、导热油夹套；4、外保温层；5、进油管；6、排气管；7、堵头；8、不锈钢层；9、电热管；10、排油管；11、管帽；12、左转轴；13、右转轴；14、支架；15、涡轮；16、蜗杆；17、转动手柄；18、锅盖；19、电机；20、搅拌器。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-2所示，一种夹层锅进油排气装置，包括锅体1，锅体1内部放置物料。所述锅体1包括内胆层2、导热油夹套3、外保温层4，导热油夹套3用于填充导热油，外保温层4用于保温防止热量散失。所述导热油夹套3设置在所述内胆层2和所述外保温层4之间。所述导热油夹套3侧上方连通有进油管5，进油管5用于向导热油夹套3内填充导热油。所述导热油夹套3处于所述进油管5的中心线以下的部分的容量占总容量的80％～90％。进油管5的端部连通进油漏斗，从进油漏斗经进油管5向导热油夹套3内填充导热油，当导热油填充至进油管5处时，导热油会沿进油管5回流至进油漏斗。此时，导热油填充完毕，将进油漏斗卸下，将堵头7安装在进油管5端部。采用此结构，可保证填充在导热油套3内的导热油为最佳量，电热管9加热时，导热油膨胀后不会溢出导热油套3，从而避免了导热油浪费。所述进油管5端部可拆卸连接有堵头7，当导热油填充完毕后将堵头7堵住进油管5，防止导热油受热膨胀从进油管5流出，避免烫伤人或浪费导热油。所述导热油夹套3顶部连通有排气管6。导热油受热膨胀时，导热油夹套3内的气体从排气管6排出。所述外保温层4外部包裹有不锈钢层8，不锈钢层8用于保护外保温层4。所述进油管5和所述排气管6依次穿过所述外保温层4和所述不锈钢层8。所述导热油夹套3内填充有导热油，所述导热油夹套3内的底部设置有若干个电热管9。电热管9通电后产生热量，导热油吸收热量后将热量散发至内胆层2后加热锅体1内的物料。所述导热油夹套3底部连通有排油管10，所述排油管10上设置有管帽11。当需排出导热油夹套3内的导热油时，卸掉排油管10上的管帽11，导热油即可从排油管10排出。所述锅体1两侧设置有左转轴12和右转轴13，所述左转轴12和所述右转轴13转动连接在支架14上。支架14支撑锅体1，且锅体1可绕支架14转动，从而方便将锅体1内部的物料倒出。所述进油管5穿过所述左转轴12。所述右转轴13的端部固定连接在涡轮15的中心孔中，所述涡轮15啮合有蜗杆16，所述蜗杆16端部固定有转动手柄17。转动手柄17转动，蜗杆16随之转动，涡轮15在蜗杆16的带动下转动。锅体1随涡轮15转动。所述锅体1上设置有锅盖18，所述锅盖18上固定有电机19，所述电机19的输出端穿过所述锅盖18且固定连接有搅拌器20。电机19带动搅拌器20旋转，搅拌器20搅拌放置在锅体1内部的物料。在本实施方案中，在锅体1的侧上方设置进油管5，进油管5连通导热油夹套3，导热油夹套3的处于所述进油管5的中心线以下的部分的容量占总容量的80％～90％，所以从进油管5向导热油夹套3内填充导热油时，填充至总容量的80％～90％时就停止填充，该结构可控制填充至导热油夹套3中的导热油量为最佳容量，即可最大程度地将热量均匀传导至内胆层2，又可避免导热油从导热油夹套3溢出造成浪费；导热油夹套3顶部设置排气管5，导热油受热膨胀时导热油夹套3内的气体从排气管5排出，且导热油不会从排气管溢出。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层锅进油排气装置，包括锅体(1)，所述锅体(1)包括内胆层(2)、导热油夹套(3)、外保温层(4)，所述导热油夹套(3)设置在所述内胆层(2)和所述外保温层(4)之间，其特征在于，所述导热油夹套(3)侧上方连通有进油管(5)，所述进油管(5)端部可拆卸连接有堵头(7)，所述导热油夹套(3)顶部连通有排气管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层锅进油排气装置，包括锅体(1)，所述锅体(1)包括内胆层(2)、导热油夹套(3)、外保温层(4)，所述导热油夹套(3)设置在所述内胆层(2)和所述外保温层(4)之间，其特征在于，所述导热油夹套(3)侧上方连通有进油管(5)，所述进油管(5)端部可拆卸连接有堵头(7)，所述导热油夹套(3)顶部连通有排气管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种夹层锅进油排气装置，其特征在于，所述外保温层(4)外部包裹有不锈钢层(8)，所述进油管(5)和所述排气管(6)依次穿过所述外保温层(4)和所述不锈钢层(8)。


3.根据权利要求1所述的一种夹层锅进油排气装置，其特征在于，所述导热油夹套(3)处于所述进油管(5)的中心线以下的部分的容量占总容量的80％～90％。


4.根据权利要求1所述的一种夹层锅进油排气装置，其特征在于，所述导热油夹套(3)内填充有导热油，所述导热油夹套(3)内的底部设置有若干个电热管(9)。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旭文，朱旭武，
申请(专利权)人：杭州惠合机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33