一种剪切均质机制造技术

本发明专利技术公开了一种剪切均质机，包括：罐体和剪切装置；所述罐体的内部空间为容纳腔，所述罐体设有剪切装置安装口和出料口；所述剪切装置固定连接于所述剪切装置安装口，所述剪切装置设有外壳、剪切件、驱动组件；所述驱动组件设于所述外壳的内侧，所述剪切件与驱动组件连接；所述外壳上设有投料口以及进料通道，所述进料通道连通所述投料口与容纳腔；所述剪切件设有剪切部，所述剪切部设于所述容纳腔和进料通道之间。本发明专利技术通过对物料的高速剪切、甩出和撞击，使物料得到充分的分散和混合，最终得到高混合程度，均质效果好的产品。本发明专利技术可应用于物料的加工生产中。用于物料的加工生产中。用于物料的加工生产中。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切均质机


[0001]本专利技术涉及化学品加工生产
，特别涉及一种剪切均质设备。

技术介绍

[0002]传统的硅酮密封胶生产基料的工艺是用搅拌设备将液体胶料和粉体填料进行捏合、分散、加热、抽真空脱低，出来的物料再经过三辊研磨后制成合格的基料。搅拌设备对物料的混合搅拌耗时一般都需要很长，并且由于只是搅拌和分散的作用，物料的混合程度不高，均质效果差，容易结块或结块后难以溶解，放置较长时间容易出现分层、沉积现象，影响后续工序的使用效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种剪切均质机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]为解决上述技术问题所采用的技术方案：
[0005]一种剪切均质机，包括：罐体和剪切装置；
[0006]所述罐体的内部空间为容纳腔，所述罐体设有剪切装置安装口和出料口；所述剪切装置固定连接于所述剪切装置安装口，所述剪切装置设有外壳、剪切件、驱动组件；
[0007]所述驱动组件设于所述外壳的内侧，所述剪切件与驱动组件连接；所述外壳上设有投料口以及进料通道，所述进料通道连通所述投料口与容纳腔；
[0008]所述剪切件设有剪切部，所述剪切部设于所述容纳腔和进料通道之间。
[0009]本专利技术的有益效果是：物料从投料口进入到进料通道内，然后从进料通道进入到容纳腔内，最后从出料口流出；驱动电机通过驱动组件使剪切件转动时，所述剪切件的剪切部在进料通道和容纳腔的连通处运动；物料由进料通道进入到容纳腔时，高速转动的剪切部会使物料受到剪切撕裂作用，同时，被剪切后的物料因与剪切件摩擦或撞击，物料带上了高转速，物料在离开剪切件后，又会因离心力而与罐体内壁发生撞击，形成二次撞混效果，从而使物料能快速地被均匀分散、混合，最终得到混合程度高、均质程度高的产品。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳和所述驱动组件呈圆柱状，所述驱动组件设于所述外壳的内侧，所述驱动电机设于所述外壳的上部，所述剪切件设于所述外壳的下部，所述进料通道呈环形柱状。需剪切均质的物料经由进料口进入到进料空间，驱动组件设置成圆柱状并设于圆柱状外壳的内部，使得进料空间呈环形柱状，方便后续剪切件对物料进行加工。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切件为圆盘状，所述剪切部为呈圆周分布的多个齿状块，所述驱动组件连接于所述剪切件的中部。剪切件的剪切部需要在进料空间和容纳腔的连通处持续运动，因此将剪切件设置成圆盘状，剪切部为多个齿状方块并呈圆周分布，通过驱动组件使剪切件转动，即可保证剪切部在环状的进料空间底部运动。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳还设有挡板，所述挡板呈环状，所述剪
切件设于所述挡板围成的空间内。所述剪切件周围设置环状挡板，使得物料因离心力脱离所述剪切部的时候，与挡板发生撞击，加强物料的撞混效果。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动组件包括传动轴、轴承和固定座；所述固定座与所述外壳固定连接，所述传动轴通过所述轴承转动连接于所述固定座的内部，所述传动轴的一端与所述剪切件固定连接，所述传动轴与所述剪切件同步旋转。传动轴的一端与驱动电机的输出轴连接，另一端与剪切件连接，使得驱动电机输出的扭矩能有效传递到剪切件上，传动轴通过轴承固定于固定座内，使得传动轴及剪切件可以高速转动；所述固定座还能使传动轴与进料空间相隔离，确保剪切件的转动以及物料的进给互不影响
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切装置还设有注油孔，所述注油孔连通所述固定座的内部和所述外壳的外侧，所述注油孔设有堵头。注油孔方便于剪切装置外部直接为传动轴处的轴承添加润滑剂。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体为圆柱形，所述罐体设有椭圆顶部及倒圆锥形的底部，所述出料口设于所述罐体的底部的下端。圆柱形的罐体内壁使物料从剪切件处甩出时能有效地撞击混合；出料口设置于所述罐体的圆锥形底部的下端，有利于物料借助自重即可充出料口流出，方便物料收集。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述投料口与进料泵相连通，所述进料泵使物料通过所述投料口后经由所述进料通道输送至所述容纳腔内。所需加工的物料通常经过一定程度的乳化或流质化，或者是细微颗粒状，而且进料口一般设置得较高，需要经由进料泵输送到剪切装置内。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述罐体还设有射灯口和/或观察口和/或真空口；所述射灯口、观察口、真空口设于所述罐体的顶部。容纳腔在一定程度上为密闭空间，设置射灯口及观察口方便观察容纳腔内物料状况，通过真空口可以将容纳腔内的空气进行置换或改变其内气压。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述观察口设有视镜；所述真空口包括放空口和抽空口，所述放空口设有气动球阀和空气滤清器，所述抽空口设有气动球阀，所述抽空口与真空发生装置相连通。通过抽空口抽取容纳腔内的空气，通过放空口对容纳腔内注入空气，因此需设置有气动球阀，放空口还需设有空气滤清器，以防空气中的杂质对产品造成污染，影响品质。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明；
[0020]图1是本专利技术所提供的剪切均质机，其一实施例的旋转剖视图；
[0021]图2是本专利技术所提供的剪切均质机，其一实施例的俯视图；
[0022]图3是本专利技术所提供的剪切装置，其一实施例的剖视图；
[0023]图4是本专利技术所提供的剪切装置的局部剖切的立体示意图。
[0024]100、罐体，200、剪切装置，110、容纳腔，120、剪切装置安装口，130、出料口，140、射灯口，150、观察口，160、真空口，210、剪切件，220、驱动组件，230、外壳，240、进料通道，250、注油孔，161、放空口，162、抽空口，211、剪切部，221、传动轴，222、轴承，223、固定座，231、投料口，232、挡板。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
[0028]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切均质机，其特征在于：包括罐体(100)和剪切装置(200)；所述罐体(100)的内部空间为容纳腔(110)，所述罐体(100)设有剪切装置安装口(120)和出料口(130)；所述剪切装置(200)固定连接于所述剪切装置安装口(120)，所述剪切装置(200)设有外壳(230)、剪切件(210)、驱动组件(220)；所述驱动组件(220)设于所述外壳(230)的内侧，所述剪切件(210)与驱动组件(220)连接；所述外壳(230)上设有投料口(231)以及进料通道(240)，所述进料通道(240)连通所述投料口(231)与容纳腔(110)；所述剪切件(210)设有剪切部(211)，所述剪切部(211)设于所述容纳腔(110)和进料通道(240)之间。2.根据权利要求1所述的剪切均质机，其特征在于：所述外壳(230)和所述驱动组件(220)呈圆柱状，所述驱动组件(220)设于所述外壳(230)的内侧，所述驱动电机()设于所述外壳(230)的上部，所述剪切件(210)设于所述外壳(230)的下部，所述进料通道(240)呈环形柱状。3.根据权利要求2所述的剪切均质机，其特征在于：所述剪切件(210)为圆盘状，所述剪切部(211)为呈圆周分布的多个齿状块，所述驱动组件(220)连接于所述剪切件(210)的中部。4.根据权利要求3所述的剪切均质机，其特征在于：所述外壳(230)还设有挡板(232)，所述挡板(232)呈环状，所述剪切件(210)设于所述挡板(232)围成的空间内。5.根据权利要求1所述的剪切均质机，其特征在于：所述驱动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明贵，
申请(专利权)人：佛山市特赛化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：