一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备，包括盖体和罐体，所述罐体的一端通过螺栓和盖体固定连接，所述罐体的另一端设有出料口，所述盖体固定连接有电机，所述电机的输出轴可拆卸连接有搅拌机构，所述搅拌机构和罐体滑动连接，所述电机的输出轴通过传动件转动连接有风扇，所述风扇和脱水管转动连接，所述脱水管活动连接有滤芯。本实用新型专利技术通过对高蛋白发酵乳的发酵设备设置脱水管，使得装置在进行灭菌乳与发酵杆菌的混合搅拌过程中，通过风扇将内部气流通过脱水管进行流通抽取，进而将装置内部的水汽进行滤除，避免发酵过程产生的水汽和釜盖内壁接触冷凝成液珠，影响发酵乳的口味，有效提高发酵乳的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备
本技术属于发酵
，尤其涉及一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备。
技术介绍
发酵乳(酸乳)就是乳和乳制品在特征菌的作用下发酵而成的酸性凝乳状制品，该类产品在保质期内的特征菌必须大量存在，能继续存活且具有活性。因此发酵乳是指在乳中添加乳酸菌(保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌)，经乳酸发酵制成的凝乳状产品，成品中必须含有大量与之相应的活性微生物，但是随着市场对高蛋白发酵乳的加工要求不断提高，发酵乳在实际加工过程中存在的不足也急需去完善。现有技术中，高蛋白发酵乳的发酵过程需要将灭菌乳与发酵杆菌进行混合搅拌，但是由于发酵过程为放热反应，内部水汽易与釜盖内壁接触冷凝成液珠，而现有的搅拌装置在进行混合搅拌过程中无法将内部水汽进行充分去除，导致装置内部过多的水汽会降低发酵乳的口味，影响发酵乳的加工质量，缩减经济效益。为此，我们提出来一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种通过在发酵乳混合过程中进行脱水，避免发酵过程中产生的水汽影响发酵乳加工质量的用于高蛋白发酵乳的发酵设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备，包括盖体和罐体，所述罐体的一端通过螺栓和盖体固定连接，所述罐体的另一端设有出料口，所述盖体固定连接有电机，所述电机的输出轴可拆卸连接有搅拌机构，所述搅拌机构和罐体滑动连接，所述电机的输出轴通过传动件转动连接有风扇，所述风扇和脱水管转动连接，所述脱水管活动连接有滤芯。优选地，所述罐体采用球形结构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶和刮板，所述搅拌叶的一端和搅拌轴固定连接，所述搅拌叶的另一端和刮板固定连接，所述刮板和罐体滑动连接。优选地，所述电机的输出轴设有十字形的插接块，所述搅拌轴靠近电机的一端设有插槽，所述插接块和插槽配合连接。优选地，所述脱水管采用U形结构，所述风扇通过支撑架和脱水管转动连接，所述传动件包括相互啮合的主齿轮和从齿轮，所述主齿轮和电机的输出轴固定连接，所述从齿轮和风扇的转轴固定连接。优选地，所述脱水管设有排气口，所述滤芯通过拉动块和排气口活动连接。优选地，所述滤芯远离拉动块的一端通过弹簧活动连接有磁块，所述磁块和脱水管配合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过对高蛋白发酵乳的发酵设备设置脱水管，使得装置在进行灭菌乳与发酵杆菌的混合搅拌过程中，通过风扇将内部气流通过脱水管进行流通，进而将装置内部的水汽进行滤除，避免发酵过程产生的水汽和釜盖内壁接触冷凝成液珠，影响发酵乳的口味，有效提高发酵乳的生产质量。2、通过对脱水管设置活动连接的滤芯，使得装置在发酵过程中产生气体过多时，通过排气口进行泄气工作，避免装置内部气压过大产生一定的安全隐患，同时通过排气口便于滤芯的定期更换工作，提高装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备中脱水管的结构示意图。图中：1盖体、2罐体、3出料口、4电机、41插接块、5搅拌机构、51搅拌轴、511插槽、52搅拌叶、53刮板、6传动件、61主齿轮、62从齿轮、7风扇、71支撑架、8脱水管、81排气口、9滤芯、91拉动块、92弹簧、93磁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备，包括盖体1和罐体2，罐体2的一端通过螺栓和盖体1固定连接，罐体2的另一端设有出料口3，需要说明的是，罐体2采用球形结构，盖体1采用对应的弧形结构，用于装置的发酵工作，出料口3设有开关的密封塞。盖体1固定连接有电机4，电机4的输出轴可拆卸连接有搅拌机构5，搅拌机构5和罐体2滑动连接，需要注意的是，电机4采用型号为CH22-400-20S减速电机，搅拌机构5包括搅拌轴51、搅拌叶52和刮板53，搅拌叶52的一端和搅拌轴51固定连接，搅拌叶52的另一端和刮板53固定连接，刮板53和罐体2滑动连接，刮板53用于搅拌机构5的支撑工作，同时对罐体2的内壁进行刮除，提高灭菌乳与发酵杆菌混合的充分性。电机4的输出轴和搅拌轴51的具体连接方式：电机4的输出轴设有十字形的插接块41，搅拌轴51靠近电机4的一端设有插槽511，插接块41和插槽511配合连接，便于搅拌机构5的分离工作。电机4的输出轴通过传动件6转动连接有风扇7，风扇7和脱水管8转动连接，需要说明的是，脱水管8采用U形结构，风扇7通过支撑架71和脱水管8转动连接，传动件6包括相互啮合的主齿轮61和从齿轮62，主齿轮61和电机4的输出轴固定连接，从齿轮62和风扇7的转轴固定连接，使得电机4在带动搅拌机构5进行搅拌工作时驱动风扇7进行转动工作。脱水管8活动连接有滤芯9，值得一提的是，脱水管8设有排气口81，滤芯9通过拉动块91和排气口81活动连接，具体的活动连接方式：滤芯9远离拉动块91的一端通过弹簧92活动连接有磁块93，脱水管8采用铁磁性材料，磁块93和脱水管8配合连接，使得滤芯9可以在一定程度上和排气口81进行活动。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时，工作人员将待混合的灭菌乳与发酵杆菌倒入罐体2内，通过螺栓将盖体1和罐体2进行固定连接，连接过程中要保持电机4输出轴的插接块41和搅拌轴51的插槽511配合，当盖板1连接完成后，启动电源，电机4开始工作，电机4的输出轴通过搅拌轴51带动搅拌叶52进行混合搅拌工作，刮板53对粘结在罐体2内壁的材料进行刮除，提高发酵乳混合的均匀性，与此同时，电机4输出轴固定连接的主齿轮61通过啮合连接的从齿轮62带动风扇7进行转动进而通过脱水管8对罐体2内的气流进行循环抽取工作，罐体2内的气流通过脱水管8中的滤芯9进行脱水，避免水汽凝结影响发酵乳的口味，当罐体2内发酵产生的气体量达到一定程度时，通过排气口81进行排气工作，拉动块91在复位弹簧92的作用下和排气口81进行活动泄压，避免罐体2内部气压过高，完成发酵乳的混合工作后通出料口3进行排料工作，工作人员通过磁块93对滤芯9进行更换，保持后续发酵工作的脱水效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备，包括盖体(1)和罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的一端通过螺栓和盖体(1)固定连接，所述罐体(2)的另一端设有出料口(3)，所述盖体(1)固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴可拆卸连接有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)和罐体(2)滑动连接，所述电机(4)的输出轴通过传动件(6)转动连接有风扇(7)，所述风扇(7)和脱水管(8)转动连接，所述脱水管(8)活动连接有滤芯(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备，包括盖体(1)和罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的一端通过螺栓和盖体(1)固定连接，所述罐体(2)的另一端设有出料口(3)，所述盖体(1)固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴可拆卸连接有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)和罐体(2)滑动连接，所述电机(4)的输出轴通过传动件(6)转动连接有风扇(7)，所述风扇(7)和脱水管(8)转动连接，所述脱水管(8)活动连接有滤芯(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备，其特征在于，所述罐体(2)采用球形结构，所述搅拌机构(5)包括搅拌轴(51)、搅拌叶(52)和刮板(53)，所述搅拌叶(52)的一端和搅拌轴(51)固定连接，所述搅拌叶(52)的另一端和刮板(53)固定连接，所述刮板(53)和罐体(2)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于高蛋白发酵乳的发酵设备，其特征在于，所述电机(4)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：程堂兵，
申请(专利权)人：汕头经济特区澳士兰牧场有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44