本发明专利技术公开了一种数控磨床用主轴支撑装置，包括包括底座，所述底座上安装有筒状结构箱体，所述箱体底部开设有出屑口，所述箱体相对内侧壁上安装有限位块，所述箱体内部安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具的上方和下方分别对称安装有两组调节组件，所述第一夹具和所述第二夹具相背一侧沿水平方向均安装有紧固组件，所述底座内部安装有风泵和储屑箱。本发明专利技术通过采用可调节式半曲面夹具结构便于实现对各种规格曲型轴承的固定；通过在夹具内安装金属防磨垫，可有效降低夹具磨损程度，从而有效降低生产尺寸偏差事故；通过安装风泵实现对箱体内粉尘的清理和收集，可有效避免因粉尘堆积而造成的设备使用故障。有效避免因粉尘堆积而造成的设备使用故障。有效避免因粉尘堆积而造成的设备使用故障。
【技术实现步骤摘要】
一种数控磨床用主轴支撑装置
[0001]本专利技术涉及一种数控磨床用主轴支撑装置，属于数控机床
技术介绍
[0002]机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
[0003]现有对轴承实现夹紧固定的夹具多采用单一的平面结构，工件支架对轴的稳定性不高，不利于对主轴的调节，极易造成轴承在打磨和加工承的过程中发生滑动现象，同时夹具在长期使用过程中也容易发生磨损，使得在后期的使用过程中对轴承的自身尺寸发生较大偏差，加工出来的产品的精度不符合要求，容易造成残次品导致资源的浪费，而且夹具常常伴随其他的加工设备一同使用，长期的使用过程中缺乏日常清理会造成大量的粉尘堆积污染，从而降低家居设备的工作精度，给轴承加工带来极大的不便。另外，夹具尺寸单一，不适合不同规格曲型轴承的固定，因此，有必要提出一种新的主轴支撑装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种数控磨床用主轴支撑装置，可以有效的解决
技术介绍
中的问题，本专利技术通过采用可调节式半曲面夹具结构便于实现对各种规格曲型轴承的固定；同时通过在夹具内安装金属防磨垫，可有效降低因长期使用造成的夹具磨损程度，一定程度上有利于提高轴承加工的尺寸精度，从而有效降低生产尺寸偏差事故；另外通过安装风泵实现对箱体内粉尘的清理并加以收集，可有效避免因粉尘堆积而造成的设备使用故障。
[0005]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种数控磨床用主轴支撑装置，包括底座，所述底座上安装有筒状结构箱体，所述箱体底部开设有出屑口，所述箱体相对内侧壁上安装有限位块，所述箱体内部安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和所述第二夹具围成的型腔内安装有主轴，所述第一夹具和所述第二夹具的上方和下方分别对称安装有两组调节组件，所述第一夹具和所述第二夹具相背一侧沿水平方向均安装有紧固组件，所述紧固组件分别贯穿相应侧的所述限位块和所述箱体的侧壁，并且延伸至所述箱体的外侧，所述底座内部安装有风泵和储屑箱，所述风泵的输入端和输出端分别安装有连接管，所述风泵和所述储屑箱通过所述连接管连接，所述输入端连接管延伸至所述出屑口内。
[0007]优选的，所述底座上固定安装有四个支撑杆，所述箱体位于所述四个支撑杆的中间位置处，所述支撑杆上端设有紧固螺栓，所述支撑杆与所述箱体通过所述紧固螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述紧固组件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有连接块，所述螺纹杆的另一端连接有手摇把手，所述第一夹具或者第二夹具分别与对应侧的所述连接块连接。
[0009]优选的，所述每组调节组件包括固定连接杆、两根活动连接杆和两个限位螺栓，所述固定连接杆和所述活动连接杆上均开设有限位孔，所述固定连接杆上的限位孔对称分布，所述两根活动连接杆的一端分别与所述第一夹具和所述第二夹具相对的一端活动连接，所述固定连接杆和所述活动连接杆通过所述限位螺栓活动连接。
[0010]优选的，所述第一夹具和所述第二夹具结构相同且均为半曲面结构，所述第一夹具和所述第二夹具相对一侧的内壁上均安装有金属防磨垫。
[0011]优选的，所述限位块和所述箱体侧壁上开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹口。
[0012]优选的，所述输入端连接管的直径与所述出屑口直径相同。
[0013]本专利技术的有益技术效果：本专利技术通过设置调节组件，可以对夹具弯度进行调节，便于实现对各种规格曲型轴承的固定；同时通过在夹具内安装金属防磨垫，可有效降低因长期使用造成的夹具磨损程度，一定程度上有利于提高轴承加工的尺寸精度，从而有效降低生产尺寸偏差事故；另外通过安装风泵实现对箱体内粉尘的清理并加以收集，可有效避免因粉尘堆积而造成的设备使用故障。
附图说明
[0014]图1是本专利技术剖视图；
[0015]图2是本专利技术侧视剖视图；
[0016]图3是本专利技术紧固组件剖视图。
[0017]图中：1-底座，2-箱体，3-第二夹具，4-第一夹具，5-限位块，6-支撑杆，7-紧固螺栓，8-风泵，9-储屑箱，10-连接管，11-出屑口，12-连接块，13-螺纹杆，14-金属防磨垫，15-手摇把手，16-固定连接杆，17-活动连接杆，18-限位孔，19-限位螺栓，20-主轴，21-紧固组件，22-调节组件。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1-图3所示，本实施例提出的一种数控磨床用主轴支撑装置，包括底座1，底座1上安装有筒状结构箱体2，箱体2底部开设有出屑口11，箱体2相对内侧壁上安装有限位块5，箱体2内部安装有第一夹具4和第二夹具3，第一夹具4和第二夹具3围成的型腔内安装有主轴20，第一夹具4和第二夹具3的上方和下方分别对称安装有两组调节组件22，第一夹具4和第二夹具3相背一侧沿水平方向均安装有紧固组件21，紧固组件21分别贯穿相应侧的限位块5和箱体2的侧壁，并且延伸至箱体2的外侧，底座1内部安装有风泵8和储屑箱9，风泵8的输入端和输出端分别安装有连接管10，风泵8和储屑箱9通过连接管10连接，输入端连接管10延伸至出屑口11内，根据主轴20直径的尺寸大小，调整箱体2内上方和下方调节组件22的位置，从而对称拉动改变第一夹具4和第二夹具3的弯曲尺度，使弯度与主轴20相匹配，正向摇动紧固组件21，带动第一夹具4和第二夹具3分别向箱体2两侧内壁靠近，将主轴20放入第一夹具4和第二夹具3之间，使得主轴20与第一夹具4和第二夹具3贴合，反向摇动紧固组
件21，第一夹具4和第二夹具3相向运动，直至将主轴20完全固定，开启风泵8，输入端的连接管10延伸至出屑口11内，将箱体2内的粉尘废屑通过输出端的连接管10收集到储屑箱9内，从而保持箱体2内的干净整洁。
[0020]在本实施例中，底座1上固定安装有四个支撑杆6，箱体2位于四个支撑杆6的中间位置处，支撑杆6上端设有紧固螺栓7，支撑杆6与箱体2通过紧固螺栓7固定连接。
[0021]在本实施例中，紧固组件21包括螺纹杆13，螺纹杆13一端连接有连接块12，螺纹杆13的另一端连接有手摇把手15，第一夹具4或者第二夹具3分别与对应侧的连接块12连接，紧固组件21设置成手摇式，提高了夹具相对或相反运动时的速度，减轻了工作人员的劳动量。
[0022]在本实施例中，每组调节组件22包括固定连接杆16、两根活动连接杆17和两个限位螺栓19，固定连接杆16和活动连接杆17上均开设有限位孔18，固定连接杆16上的限位孔18对称分布，两根活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控磨床用主轴支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有筒状结构箱体(2)，所述箱体(2)底部开设有出屑口(11)，所述箱体(2)相对内侧壁上安装有限位块(5)，所述箱体(2)内部安装有第一夹具(4)和第二夹具(3)，所述第一夹具(4)和所述第二夹具(3)合成的型腔内安装有主轴(20)，所述第一夹具(4)和所述第二夹具(3)的上方和下方分别对称安装有两组结构相同的调节组件(22)，所述第一夹具(4)和所述第二夹具(3)相背一侧沿水平方向均安装有紧固组件(21)，所述紧固组件(21)分别贯穿相应侧的所述限位块(5)和所述箱体(2)的侧壁，并且延伸至所述箱体(2)的外侧，所述底座(1)内部安装有风泵(8)和储屑箱(9)，所述风泵(8)的输入端和输出端分别安装有连接管(10)，所述风泵(8)和所述储屑箱(9)通过所述连接管(10)连接，所述输入端连接管(10)延伸至所述出屑口(11)内。2.根据权利要求1所述的一种数控磨床用主轴支撑装置，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有四个支撑杆(6)，所述箱体(2)位于所述四个支撑杆(6)的中间位置处，所述支撑杆(6)上端设有紧固螺栓(7)，所述支撑杆(6)与所述箱体(2)通过所述紧固螺栓(7)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种数控磨床用主轴支撑装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟昌，
申请(专利权)人：常州智港智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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