枢轴结构总成制造技术

一种枢轴结构总成，具有至少一枢轴结构，至少一枢轴结构包括一转轴部及一供转轴部设置的转座部。转轴部向外形成有一转板，而转座部亦相对形成有一平行距离转板一适当距离的座板，转板上又设置至少一滑磨元件，每一滑磨元件突出并随时抵顶于座板上；当转轴部于转座部上枢转时，滑磨元件即随转板转动，并于座板上滑移，而当转轴部未于转座部上枢转时，滑磨元件抵顶于座板上即形成一防止转轴部枢转的机制。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
枢轴结构总成本技术涉及一种枢轴结构总成，特别涉及一种运用于电脑LCD显示屏上且具备有防微动功能的转动总成结构。常见具较强固定功能的枢转结构(如运用于电脑LCD显示屏或类似装置上)通常为总成形式构成的一维或二维绞链或枢轴结构，通过枢转总成结构可使LCD显示屏或类似装置获取以枢轴位置为转动中心的前后与左右两方向上的有限转动自由度。如图1所示，即为一公知总成型式的二维枢轴总成10结构的立体示意图，其中，此一二维枢轴具有一底板11、一第一枢轴12、一转动轴板13、一第二枢轴14、及一输出轴部15。其中，底板11用以固定至一支架2上，其固定方式可为夹置式、置放式、插入式、或其他可运用的连结方式，底板11上并形成有一供第一枢轴12设置的轴设空间110，此轴设空间110通常提供第一枢轴12两端穿过的二相对的架设轴孔111。第一枢轴12为一通过二架设轴孔111设于轴设空间110中的轴体，以其两端位于架设轴孔111外侧的部分分别以一螺帽121通过多个串联套设于轴体上的耐磨片122将第一枢轴12转动设置于底板11的轴设空间110中，第一枢轴12可沿二架设轴孔111所形成轴线转动(此轴线下称第一转动轴线120)；其中，通过调整螺帽121将耐磨片122压制于底板11上的锁紧力控制第一枢轴12的转动容易度。如图所示，在第一枢轴12上又固定设置有一随第一枢轴12转动的转动轴板13，通过此转动轴板13设置一第二枢轴14，此第二枢轴14的转动方向(下称第二转动枢轴140)垂直于第一枢轴12所构成的第一转动轴线120，如图所示，第二枢轴14以其一末端穿过转动轴板13设置，并且在其穿出第二枢轴14的部分以一螺帽121通过多个串联套设于轴体上的耐磨片122将第二枢轴14转动设置于转动轴板13上，通过调整螺帽121将耐磨片122压制于转动轴板13上的锁紧力控制第二枢轴14于第二转动轴线140上的转动容易度。如图所示，第二枢轴14的另一端则形成或设置一随之转动的输出轴部-->15，再通过此输出轴部15连结至一LCD显示屏3上。通过如上所述的二维枢轴总成10，可将一LCD显示屏3支撑在一支架2上，并使LCD显示屏3获得沿第一转动轴线120及一第二转动轴线140的二转动自由度。在公知二维枢轴总成10结构的运用中，因所支撑LCD显示屏3的尺寸较大，且并未支撑在LCD显示屏3的重心上，故在长时间的转动使用下，常会发生支撑定位不住或转动时重心不稳的现象，公知的解决方案通常有两种：一为提高螺帽121的锁紧力，另一为增加串联耐磨片122的数目或扩大耐磨片122的尺寸；前者通过增加耐磨片122间正向力的方式，提高转动的摩擦阻力，后者则是以扩大耐磨片122间接触面积的方式，提高构件总成的有效摩擦面积(等同于提高静摩系数)，此二解决方法同时也造成转动不易的缺点，且增加螺帽121锁紧力仅为暂时的维修措施，终非长久之计，而增加串联耐磨片122的数目或扩大耐磨片122尺寸的解决方式又牵涉到二维枢轴总成10的设置空间及装置整体造型改变的问题，明显地亦非为理想的设计。设计一较佳的枢轴结构总成乃有其必要性。本技术的目的是在提供一种枢轴结构总成，其利用多个周边制煞用的滑磨元件所提供的转动阻力，防止枢轴结构所支撑物件的晃动现象。本技术的一种枢轴结构总成，具有至少一枢轴结构，其中至少一枢轴结构包括一转轴部及一供转轴部设置的转座部，转轴部向外有一转板，而转座部亦相对形成有一平行距离转板一适当距离的座板，转板上又设置至少一滑磨元件，每一滑磨元件突出并随时抵顶于座板上；当转轴部于转座部上枢转时，滑磨元件即随转板转动，并于座板上滑移，而当转轴部未于转座部上枢转时，滑磨元件抵顶于座板上即形成一防止转轴部枢转的机制。本技术中，其中所述的滑磨元件可为塑料材质制成的元件，其设置可采分离设置、亦可采连续构件形式，前者可以多个分度环绕设置，而后者则可构形为一如环状的衬垫结构；其中，本技术的滑磨元件以其具一定面积的顶面抵顶于底板上。本技术的一实施例中，转板上又可包括多个相对应滑磨元件数目及设置位置的贯穿孔洞，而滑磨元件则具有一具缩颈的钳端部，滑磨元件即利用钳端部插置于转板上的相对应孔洞中。在本技术的一实施例中，转座部与转板间的平行距离可调整，以控-->制施加于滑磨元件上的正向力。在本技术的一实施例中，其滑磨元件设置于座板上，并以其顶面突出抵顶于转板上。在本技术的一实施例中。转板的外缘又设置有多个回扣臂，此回扣臂由转板的外缘向座板的方向延伸，并于绕过座板的外缘后朝转动轴线的方向延伸，将滑磨元件设置于回扣臂相连座板的一面上。本技术的优点是，本技术的枢轴结构所利用的多个周边制煞用的滑磨元件，不但可提供有效的转动阻力，并可更确保防止枢轴结构所支撑物件晃动的现象。兹配合附图作一详细说明如后。图1为一公知二维枢轴总成结构的立体示意图；图2为本技术枢轴结构一实施例的立体示意图；图3为本技术枢轴结构另一实施例的立体示意图；图4为本技术枢轴结构又一实施例的立体示意图；图5为本技术枢轴结构再一实施例的立体示意图；图6为运用本技术枢轴结构于一二轴式枢轴总成的立体示意图；及图7为运用本技术枢轴结构于一三轴式枢轴总成的立体示意图。在以下的说明与配合附图中，若有元件的功能与构形为相同、或是与前述图1中的对应元件相同，则以相同的名称与标号称之。本技术的一种枢轴结构总成，利用多个设于枢轴周边的制煞用滑磨元件所提供的转动阻力，防止枢轴结构所支撑物件于转动或未转动时所可能产生的晃动现象。请参阅图2所示的本技术枢轴结构20(本技术的枢轴结构总成具有至少一枢轴结构20，而其中至少一枢轴结构20为如图所示的结构)，其包括一转轴部21及一供转轴部21设置的转座部22，如公知的枢轴结构，其转轴部21可于转座部22上枢转，无论其是否为如前述图1中的贯穿设置、亦或是具类似功能的不贯穿轴承座设置。当然，在一转轴部21的设置固定上，其可通过一轴承与转座部22连结、或是如图1所示的连结状况(通过螺帽121与耐磨片122将贯穿架设轴孔111架设的第二枢轴14与转动轴板13形成一枢接结构)。如图所示，转轴部21在其接近转座部22的位置上又向外(亦即朝远离-->转轴部21转动轴线200的方向)形成有一转板211，而转座部22亦相对形成有一平行距离转板211一适当距离的座板221，在转板211面向座板221的一面上又设置至少一滑磨元件23，每一滑磨元件23突出设置并以其顶部随时抵顶于座板221上，以提供转板211与座板221间相对转动的阻力，亦即当转轴部21于转座部22上枢转时，滑磨元件23通过转板211随转轴部21转动，相对固定的座板221，即滑磨元件23于座板221上以转轴部21转动轴线200为轴心行圆周滑移，此一滑移，因摩擦力的缘故，为一转动阻力；而当转轴部21未于转座部22上枢转时，滑磨元件23抵顶于座板221上即形成一防止转轴部21枢转的机制。本技术中，滑磨元件23可为塑料材质制成的元件，其设置可采分离设置、亦可采连续构件形式，前者如图2所示，可以多个单位分度环绕设置，而后者则可如图3所示，以构形为一环状衬垫结构的滑磨元件23构成；而无论其滑磨元件23的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种枢轴结构总成，具有至少一枢轴结构，其中至少一所述枢轴结构包括一转轴部及一供所述转轴部设置的转座部，其特征在于：所述转轴部向外形成有一转板，而所述转座部亦相对形成有一平行距离所述转板一距离的座板，所述转板上又设置至少一当所述转轴部于所述转座部上枢转时，随所述转板转动，并于所述座板上滑移，而当转轴部未于所述转座部上枢转时，抵顶于所述座板上即形成一防止所述转轴部枢转机制的滑磨元件，每一所述滑磨元件突出并随时抵顶于所述座板上。

【技术特征摘要】
1．一种枢轴结构总成，具有至少一枢轴结构，其中至少一所述枢轴结构包括一转轴部及一供所述转轴部设置的转座部，其特征在于：所述转轴部向外形成有一转板，而所述转座部亦相对形成有一平行距离所述转板一距离的座板，所述转板上又设置至少一当所述转轴部于所述转座部上枢转时，随所述转板转动，并于所述座板上滑移，而当转轴部未于所述转座部上枢转时，抵顶于所述座板上即形成一防止所述转轴部枢转机制的滑磨元件，每一所述滑磨元件突出并随时抵顶于所述座板上。2．如权利要求1所述的枢轴结构总成，其特征在于，所述滑磨元件为塑料材质制成的元件。3．如权利要求1所述的枢轴结构总成，其特征在于，所述滑磨元件以其具一定面积的顶面抵顶于所述座板上。4．如权利要求1所述的枢轴结构总成，其特征在于，包括多个滑磨元件，所述多个滑磨元件以分度的方式环绕设置。5．如权利要求1所述的枢轴结构总成，其特征在于，包括一滑磨元件，所述滑磨元件为一环绕所述转轴部的环状衬垫结构。6．如权利要求1所述的枢轴结构总成，其特征在于，所述转板上还包括多个相对应所述滑磨元件数目及设置位置的贯穿孔洞，而所述滑磨元件则具有一具缩颈的插置于所述转板上的相对应孔洞中的钳端部。7．如权利要求1所述的枢轴结构总成，其特征在于，所述转座部与所述转板间的所述平行距离可调整。8．如权利要求1所述的枢轴结构总成，其特征在于，所述转板还包括多个回扣臂，每一所述回扣臂由所述转板的外缘向所述座板的方向延伸并绕过所述座板的外缘后再朝所述轴部的方向延伸，而所述滑磨元件即设置于所述回扣臂相邻所述座板的一面上。9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈古峰，
申请(专利权)人：神达电脑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]