一种玉米收获机专用摘穗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玉米收获机专用摘穗装置，属于玉米收获机械技术领域。技术方案是：摘穗辊体（3）的前端设有螺旋导入锥（1），摘穗辊体（3）的中部表面布满轴向布置的槽沟（4），槽沟（4）外固定设置多个摘穗爪；所述摘穗辊成对并列布置在机架上，分别为摘穗辊一（20）和摘穗辊二（21），摘穗辊一和摘穗辊二结构相同，转动方向相反，均由外向内转动。本实用新型专利技术防止摘穗过程中因玉米穗打滑或茎、穗分离不清造成的玉米收获机收获时物料喂入口堵塞，减少玉米粒破损率，增强摘穗装置的牢固性，在玉米收获过程中分离茎、穗时，茎杆向下运动速度显著提高，果穗后输送速度大大提升，在露水较大的气候条件下保证了正常玉米收获机收获作业。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米收获机专用摘穗装置
本技术涉及一种玉米收获机专用摘穗装置，属于玉米收获机械

技术介绍
目前，已有技术常用的玉米摘穗总成主要由摘穗螺旋辊和方形拉茎筋组成的一对摘穗辊构成，在进行机收作业时，由于摘穗螺旋和方形拉茎筋的摘穗辊防滑效果差，很容易造成玉米收获时出现喂入口堵塞现象，影响了正常玉米收获机生产收获效率。尤其是早晨露水大时，玉米收获机在收获过程中因玉米穗打滑，或茎、穗分离不清，造成拥堵，增加玉米粒破损率，另外，已有技术的摘穗装置牢固性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玉米收获机专用摘穗装置，保障玉米收获机在露水过大的条件下正常工作，防止摘穗过程中因玉米穗打滑或茎、穗分离不清造成的玉米收获机收获时物料喂入口堵塞，减少玉米粒破损率，增强摘穗装置的牢固性，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种玉米收获机专用摘穗装置，包含机架、动力箱和摘穗辊，机架上设有动力箱，摘穗辊设置在机架上并与动力箱连接；所述摘穗辊包含螺旋导入锥、吊架、摘穗辊体、槽沟、圆柱拉茎筋、动力连接孔和摘穗爪，摘穗辊体的前端设有螺旋导入锥，摘穗辊体的中部表面布满轴向布置的槽沟，槽沟外固定设置多个摘穗爪，摘穗辊体的后部设有多个轴向布置的圆柱拉茎筋，摘穗辊体的后端部设有动力连接孔，与动力箱连接；所述摘穗爪由横筋、后竖筋和前竖筋构成的U型结构，后竖筋和前竖筋与横筋垂直布置，前竖筋的长度大于后竖筋的长度，横筋与槽沟平行布置；所述摘穗辊成对并列布置在机架上，分别为摘穗辊一和摘穗辊二，摘穗辊一和摘穗辊二结构相同，转动方向相反，均由外向内转动。摘穗辊一和摘穗辊二上的多个摘穗爪一一成对相互对应匹配，用于夹紧玉米穗和切断玉米穗尾部玉米茎；摘穗爪的U型结构开口宽度略大于最大玉米穗的直径，便于夹住玉米穗；摘穗辊一上摘穗爪U型结构的开口方向与摘穗辊二上的摘穗爪U型结构的开口方向相同。所述螺旋导入锥为带有螺旋的锥体，摘穗辊一和摘穗辊二上的螺旋导入锥均设置向内的螺旋。所述摘穗辊体的前部设有吊架，吊架为环形，摘穗辊体在环形的吊架内转动；吊架用于将摘穗辊体吊挂在机架上，吊架上设有安装孔，用于将吊架安装在机架上。所述摘穗辊一和摘穗辊二两侧的机架上分别设有链轮机构一和链轮机构二，链轮机构一位于摘穗辊一外侧，链轮机构二位于摘穗辊二外侧。本技术在已有技术光面导入锥加上内向螺旋提高导入效率，在摘穗辊体上设置槽沟，增加摩擦力，防止玉米穗打滑，并在表面设置摘穗爪，防止摘穗过程中因玉米穗打滑或茎、穗分离不清造成的玉米收获机收获时物料喂入口堵塞；采用圆柱拉茎筋，圆柱形状可以减少玉米粒破损率。本技术的积极效果：保障玉米收获机在露水过大的条件下正常工作，防止摘穗过程中因玉米穗打滑或茎、穗分离不清造成的玉米收获机收获时物料喂入口堵塞，减少玉米粒破损率，增强摘穗装置的牢固性，在玉米收获过程中分离茎、穗时，茎杆向下运动速度显著提高，果穗后输送速度大大提升，在露水较大的气候条件下保证了正常玉米收获机收获作业。附图说明图1为本技术摘穗辊结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图中：螺旋导入锥1、吊架2、摘穗辊体3、槽沟4、圆柱拉茎筋5、动力连接孔6、横筋7、后竖筋8、前竖筋9、机架10、前链轮11、链条12、弹簧张紧机构13、拨爪14、导向链轮15、后链轮16、链轮机构二17、动力箱18、动力轮19、摘穗辊一20、摘穗辊二21、安装孔22。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：一种玉米收获机专用摘穗装置，包含机架10、动力箱18和摘穗辊，机架10上设有动力箱18，摘穗辊设置在机架10上并与动力箱18连接；所述摘穗辊包含螺旋导入锥1、吊架2、摘穗辊体3、槽沟4、圆柱拉茎筋5、动力连接孔6和摘穗爪，摘穗辊体3的前端设有螺旋导入锥1，摘穗辊体3的中部表面布满轴向布置的槽沟4，槽沟4外固定设置多个摘穗爪，摘穗辊体3的后部设有多个轴向布置的圆柱拉茎筋5，摘穗辊体3的后端部设有动力连接孔6，与动力箱18连接；所述摘穗爪由横筋7、后竖筋8和前竖筋9构成的U型结构，后竖筋8和前竖筋9与横筋7垂直布置，前竖筋9的长度大于后竖筋8的长度，横筋7与槽沟4平行布置；所述摘穗辊成对并列布置在机架上，分别为摘穗辊一20和摘穗辊二21，摘穗辊一20和摘穗辊二21结构相同，转动方向相反，均由外向内转动。摘穗辊一20和摘穗辊二21上的多个摘穗爪一一成对相互对应匹配，用于夹紧玉米穗和切断玉米穗尾部玉米茎；摘穗爪的U型结构开口宽度略大于最大玉米穗的直径，便于夹住玉米穗；摘穗辊一20上摘穗爪U型结构的开口方向与摘穗辊二21上的摘穗爪U型结构的开口方向相同。所述螺旋导入锥1为带有螺旋的锥体，摘穗辊一20和摘穗辊二21上的螺旋导入锥1均设置向内的螺旋。所述摘穗辊体3的前部设有吊架2，吊架2为环形，摘穗辊体3在环形的吊架2内转动；吊架2用于将摘穗辊体3吊挂在机架10上，吊架2上设有安装孔22，用于将吊架2安装在机架上。所述摘穗辊一20和摘穗辊二21两侧的机架上分别设有链轮机构一和链轮机构二17，链轮机构一位于摘穗辊一20外侧，链轮机构二17位于摘穗辊二21外侧。所述链轮机构一包括前链轮11、链条12、弹簧张紧机构13、拨爪14、导向链轮15和后链轮16，链条12依次绕过前链轮11、导向链轮15和后链轮16，链条12上设有多个拨爪14，用于向摘穗辊输送全株玉米，弹簧张紧机构13用于张紧链条12，后链轮16与动力箱18连接。所述链轮机构二17与链轮结构一结构类似。所述动力箱18设有动力轮19，用于动力输入，动力箱18的动力输出分别连接摘穗辊一20、摘穗辊二21、链轮机构一和链轮机构二17。本技术在已有技术光面导入锥加上内向螺旋提高导入效率，在摘穗辊体3上设置槽沟4，增加摩擦力，防止玉米穗打滑，并在表面设置摘穗爪，防止摘穗过程中因玉米穗打滑或茎、穗分离不清造成的玉米收获机收获时物料喂入口堵塞；采用圆柱拉茎筋5，圆柱形状可以减少玉米粒破损率。在实施例中，本技术在原有光面导入锥加上内向螺旋，改为螺旋导入锥，提高导入效率。吊架由铸铁材料改成铸钢材料，提高吊架强度。增加摘穗爪，由横筋7、后竖筋8和前竖筋9构成的U型结构。摘穗辊体在原有光面摘穗辊进行内挑槽沟处理，增加摩擦力，防止玉米穗打滑。拉茎板改长方形拉茎板为圆柱形拉茎筋，圆柱拉茎筋减少玉米籽粒破损。在玉米收获过程中分离茎、穗时，茎杆向下运动速度显著提高，果穗后输送速度大大提升，露水较大的气候条件保证了正常玉米收获机收获作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米收获机专用摘穗装置，其特征在于：包含机架（10）、动力箱（18）和摘穗辊，机架（10）上设有动力箱（18），摘穗辊设置在机架（10）上并与动力箱（18）连接；所述摘穗辊包含螺旋导入锥（1）、吊架（2）、摘穗辊体（3）、槽沟（4）、圆柱拉茎筋（5）、动力连接孔（6）和摘穗爪，摘穗辊体（3）的前端设有螺旋导入锥（1），摘穗辊体（3）的中部表面布满轴向布置的槽沟（4），槽沟（4）外固定设置多个摘穗爪，摘穗辊体（3）的后部设有多个轴向布置的圆柱拉茎筋（5），摘穗辊体（3）的后端部设有动力连接孔（6），与动力箱（18）连接；所述摘穗爪由横筋（7）、后竖筋（8）和前竖筋（9）构成的U型结构，后竖筋（8）和前竖筋（9）与横筋（7）垂直布置，前竖筋（9）的长度大于后竖筋（8）的长度，横筋（7）与槽沟（4）平行布置；所述摘穗辊成对并列布置在机架上，分别为摘穗辊一（20）和摘穗辊二（21），摘穗辊一（20）和摘穗辊二（21）结构相同，转动方向相反，均由外向内转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种玉米收获机专用摘穗装置，其特征在于：包含机架（10）、动力箱（18）和摘穗辊，机架（10）上设有动力箱（18），摘穗辊设置在机架（10）上并与动力箱（18）连接；所述摘穗辊包含螺旋导入锥（1）、吊架（2）、摘穗辊体（3）、槽沟（4）、圆柱拉茎筋（5）、动力连接孔（6）和摘穗爪，摘穗辊体（3）的前端设有螺旋导入锥（1），摘穗辊体（3）的中部表面布满轴向布置的槽沟（4），槽沟（4）外固定设置多个摘穗爪，摘穗辊体（3）的后部设有多个轴向布置的圆柱拉茎筋（5），摘穗辊体（3）的后端部设有动力连接孔（6），与动力箱（18）连接；所述摘穗爪由横筋（7）、后竖筋（8）和前竖筋（9）构成的U型结构，后竖筋（8）和前竖筋（9）与横筋（7）垂直布置，前竖筋（9）的长度大于后竖筋（8）的长度，横筋（7）与槽沟（4）平行布置；所述摘穗辊成对并列布置在机架上，分别为摘穗辊一（20）和摘穗辊二（21），摘穗辊一（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志锋，付超，赵博，张宝方，郑学哲，陈瑞新，韩艳蕊，李会全，朱志伟，冯冰，石俊刚，刘会娟，么继东，崔振杰，曹春雨，
申请(专利权)人：杨志锋，
类型：新型
国别省市：河北;13