一种测量电池比热容的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于电池检测技术领域，提供了一种测量电池比热容的方法及装置，该方法包括以下步骤：将标准样置于绝热腔中进行加热，同时保证绝热腔内的环境温度实时追踪标准样的温度并保持一致，得到标准样的温度随时间变化曲线，进而计算得到标准样的比热容测量值；根据标准样的比热容测量值以及标准样的比热容理论值，得到比热容的校准系数；按照上述相同的方法，得到待测量的电池的温度随时间变化曲线；根据待测量的电池的温度随时间变化曲线以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容。本发明专利技术通过先测量已知电容的标准样的比热容，可以得到比热容的校准系数，从而可以根据校准系数对电池的比热容进行更为准确的测量。测量。测量。

【技术实现步骤摘要】
一种测量电池比热容的方法及装置


[0001]本专利技术属于电池检测
，尤其涉及一种测量电池比热容的方法及装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池，一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。由于锂离子电池容易因热失控而造成安全问题，因此，电池热管理保证锂离子电池安全使用的至关重要手段。
[0003]其中，电池热管理不仅需要对电池的温度进行监控，也要对电池温升的速度进行控制，而锂离子电池的比热容决定了其本身在各种充放电工况下的温升大小与温升速率，是电池热管理的关系热参数。
[0004]然而，目前用加速量热仪(ARC)测量电池比热容时，由于设备本身存在的一些测量误差以及不同电池大小重量等因素，故会对测量结果产生偏差。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种测量电池的比热容的方法，旨在解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种测量电池的比热容的方法，其包括以下步骤：
[0007]将标准样置于绝热腔中进行加热，同时保证绝热腔内的环境温度实时追踪标准样的温度并保持一致，得到标准样的温度随时间变化曲线；
[0008]根据标准样的温度随时间变化曲线，计算得到标准样的比热容测量值；
[0009]根据标准样的比热容测量值以及标准样的比热容理论值，得到比热容的校准系数；
[0010]将待测量的电池置于绝热腔中进行加热，并保证绝热腔内的环境温度实时追踪待测量的电池的温度并保持一致，得到待测量的电池的温度随时间变化曲线；
[0011]根据待测量的电池的温度随时间变化曲线以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容。
[0012]作为本专利技术实施例的一个优选方案，所述根据标准样的温度随时间变化曲线，计算得到标准样的比热容测量值的步骤，具体包括：
[0013]根据标准样的温度随时间变化曲线，得到标准样的温度随时间变化曲线斜率；
[0014]根据标准样的温度随时间变化曲线斜率、标准样的质量以及加热功率，计算得到标准样的比热容测量值。
[0015]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述比热容的校准系数为标准样的比热容理论值与标准样的比热容测量值的比值。
[0016]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述标准样为铝块；所述标准样与待测量的电池的质量和尺寸相当。
[0017]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述根据待测量的电池的温度随时间变化
曲线以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容的步骤，具体包括：
[0018]根据待测量的电池的温度随时间变化曲线，得到待测量的电池的温度随时间变化曲线斜率；
[0019]根据待测量的电池的温度随时间变化曲线斜率、待测量的电池的质量、加热功率以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容。
[0020]本专利技术实施例的另一目的在于提供一种测量电池的比热容的装置，其包括：
[0021]绝热加速量热组件，其设有用于放置标准样或待测量的电池的绝热腔；所述用于绝热加速量热组件用于保证绝热腔内的环境温度实时追踪标准样或待测量的电池的温度并保持一致，以得到标准样或待测量的电池的温度随时间变化曲线；
[0022]标准样比热容测量模块，用于根据标准样的温度随时间变化曲线，计算得到标准样的比热容测量值；
[0023]校准系数确定模块，用于根据标准样的比热容测量值以及标准样的比热容理论值，得到比热容的校准系数；
[0024]电池比热容测量模块，根据待测量的电池的温度随时间变化曲线以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容。
[0025]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述标准样比热容测量模块包括：
[0026]第一斜率确定单元，用于根据标准样的温度随时间变化曲线，得到标准样的温度随时间变化曲线斜率；
[0027]第一比热容计算单元，用于根据标准样的温度随时间变化曲线斜率、标准样的质量以及加热功率，计算得到标准样的比热容测量值。
[0028]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述比热容的校准系数为标准样的比热容理论值与标准样的比热容测量值的比值。
[0029]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述标准样为铝块；所述标准样与待测量的电池的质量和尺寸相当。
[0030]作为本专利技术实施例的另一个优选方案，所述电池比热容测量模块包括：
[0031]第二斜率确定单元，用于根据待测量的电池的温度随时间变化曲线，得到待测量的电池的温度随时间变化曲线斜率；
[0032]第二比热容计算单元，用于根据待测量的电池的温度随时间变化曲线斜率、待测量的电池的质量、加热功率以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容。
[0033]本专利技术实施例提供的一种测量电池的比热容的方法，通过先测量已知电容的标准样的比热容，可以得到利用该方法测量比热容的校准系数，从而可以根据校准系数对电池的比热容进行更为准确的测量。
附图说明
[0034]图1为本专利技术实施例提供的标准样在测量前的装配示意图。
[0035]图2为本专利技术实施例提供的绝热加速量热组件的结构示意图。
[0036]图3为本专利技术实施例测量得到的标准样(标准铝块校准样)的温度随时间变化曲线(T
‑
t曲线)图。
[0037]图4为本专利技术实施例测量得到的电池的温度随时间变化曲线(T
‑
t曲线)图。
[0038]图中，1
‑
标准样；2
‑
加热片；3
‑
直流电源；4
‑
绝热腔。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]在本专利技术的一个实施例中，提供了一种测量电池的比热容的方法，其包括以下步骤：
[0041]S1、将标准样置于绝热腔中进行加热，同时保证绝热腔内的环境温度实时追踪标准样的温度并保持一致，得到标准样的温度随时间变化曲线；
[0042]S2、根据标准样的温度随时间变化曲线，计算得到标准样的比热容测量值；
[0043]S3、根据标准样的比热容测量值以及标准样的比热容理论值，得到比热容的校准系数；
[0044]S4、将待测量的电池置于绝热腔中进行加热，并保证绝热腔内的环境温度实时追踪待测量的电池的温度并保持一致，得到待测量的电池的温度随时间变化曲线；
[0045]S5、根据待测量的电池的温度随时间变化曲线以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容。
[0046]在实际应用中，可以使用绝热加速量热仪，以实时测量标准样或待测量的电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量电池的比热容的方法，其特征在于，包括以下步骤：将标准样置于绝热腔中进行加热，同时保证绝热腔内的环境温度实时追踪标准样的温度并保持一致，得到标准样的温度随时间变化曲线；根据标准样的温度随时间变化曲线，计算得到标准样的比热容测量值；根据标准样的比热容测量值以及标准样的比热容理论值，得到比热容的校准系数；将待测量的电池置于绝热腔中进行加热，并保证绝热腔内的环境温度实时追踪待测量的电池的温度并保持一致，得到待测量的电池的温度随时间变化曲线；根据待测量的电池的温度随时间变化曲线以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容。2.根据权利要求1所述的一种测量电池的比热容的方法，其特征在于，所述根据标准样的温度随时间变化曲线，计算得到标准样的比热容测量值的步骤，具体包括：根据标准样的温度随时间变化曲线，得到标准样的温度随时间变化曲线斜率；根据标准样的温度随时间变化曲线斜率、标准样的质量以及加热功率，计算得到标准样的比热容测量值。3.根据权利要求1所述的一种测量电池的比热容的方法，其特征在于，所述比热容的校准系数为标准样的比热容理论值与标准样的比热容测量值的比值。4.根据权利要求1~3中任一项所述的一种测量电池的比热容的方法，其特征在于，所述标准样为铝块；所述标准样与待测量的电池的质量和尺寸相当。5.根据权利要求1所述的一种测量电池的比热容的方法，其特征在于，所述根据待测量的电池的温度随时间变化曲线以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容的步骤，具体包括：根据待测量的电池的温度随时间变化曲线，得到待测量的电池的温度随时间变化曲线斜率；根据待测量的电池的温度随时间变化曲线斜率、待测量的电池的质量、加热功率以及比热容的校准系数，计算得到待测量的电池的比热容。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛钢，刘彬，王潇俊，刘占鸿，代畅，赵菊琴，
申请(专利权)人：苏州玛瑞柯测试科技有限公司，
类型：发明
国别省市：