超滤膜组件与过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种超滤膜组件与过滤装置，超滤膜组件包括滤壳和滤芯。滤壳的一端为进水端，另一端为出水端。进水端设有原水总进口，出水端设置有净水总出口和排污总出口。滤芯包括形成于滤壳内的净水室和置于净水室内的中空纤维超滤膜丝。在工作时，原水通过原水总进口与原水进口依次进入到净水室内，由净水室的一端流动至净水室的另一端的过程中，净水室的内壁上的扰流凸起对原水起到扰流作用，使得原水在净水室内部形成加速螺旋式的液体流动状态，能大大提升液体湍动能，膜丝外表面形成螺旋向上并切向过滤流体状态，这种流体状态将有利于中空纤维超滤膜丝过滤过程中的自清洁，使得能大大减少膜丝表面杂质沉积，从而提升膜元件的抗污染能力。抗污染能力。抗污染能力。

【技术实现步骤摘要】
超滤膜组件与过滤装置


[0001]本专利技术涉及超滤膜
，特别是涉及一种超滤膜组件与过滤装置。

技术介绍

[0002]随着水处理行业技术的发展，出现了超滤膜技术。超滤膜技术从工作原理上分为内压式超滤膜元件与外压式超滤膜元件，从外形结构可分为柱式、帘式以及平板式。一般地，外压柱式超滤膜元件包括外壳、及设于外壳内的中空纤维超滤膜丝。外壳的底部设有进水口，进水口通常为垂直于膜元件外壳的底面设置(也就是法向设置进水口)，进水口进入的原水便直接沿着中空纤维超滤膜丝的延伸方向流动，外壳的顶部设有产水口，外壳的内壁面通常为光滑壁面，未设置流体结构。
[0003]请参阅图1，图1示意出了传统的原水在外壳内流动并进入到中空纤维超滤膜丝122的状态示意图，原水通过进水口进入到外壳内，并缓慢地流动到产水口形成稳态，原水在外壳内流动过程中会进入到中空纤维超滤膜丝122的内部，由中空纤维超滤膜丝122对原水进行过滤后向外排出。然而，原水中的胶体、颗粒物等杂质易滞留沉积在中空纤维超滤膜丝122的外表面，从而影响中空纤维超滤膜丝122表面通量，降低中空纤维超滤膜丝122的寿命，加速超滤膜元件的反洗频率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种超滤膜组件与过滤装置，它能够减少中空纤维超滤膜丝外表面杂质沉积，从而提升膜元件的抗污染能力。
[0005]其技术方案如下：一种超滤膜组件，所述超滤膜组件包括：滤壳，所述滤壳的一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端设有原水总进口，所述出水端设置有净水总出口和排污总出口；和置于所述滤壳内的滤芯，所述滤芯包括形成于所述滤壳内的净水室和置于所述净水室内的中空纤维超滤膜丝，所述净水室的壁上设置有与所述原水总进口连通的原水进口、与所述净水总出口连通的净水出口和与所述排污总出口连通的排污出口，所述中空纤维超滤膜丝一端的管口封闭，另一端管口与所述净水出口连通，所述净水室的内壁面上设有呈螺旋式布置的扰流凸起，所述扰流凸起从所述净水室的其中一端延伸到所述净水室的另一端。
[0006]上述的超滤膜组件在工作时，原水通过进水端的原水总进口进入，通过原水进口进入到净水室内，由净水室的一端流动至净水室的另一端的流动过程中，净水室的内壁上的扰流凸起对原水起到扰流作用，使得原水在净水室内部形成加速螺旋式的液体流动状态，能大大提升液体湍动能，膜丝外表面形成螺旋向上并切向过滤流体状态，这种流体状态将有利于中空纤维超滤膜丝过滤过程中的自清洁，使得能大大减少膜丝表面杂质沉积，从而提升膜元件的抗污染能力。
[0007]在其中一个实施例中，所述扰流凸起为两个以上，两个以上扰流凸起间隔布置。
[0008]在其中一个实施例中，所述扰流凸起为所述净水室内壁面上的非等距螺旋线，且
靠近于所述进水端的螺旋线螺距大于靠近于所述出水端的螺旋线螺距。
[0009]在其中一个实施例中，靠近于所述进水端的螺旋线螺距到靠近于所述出水端的螺旋线螺距逐渐增大。
[0010]在其中一个实施例中，所述原水进口设置于所述净水室的侧壁上，所述原水总进口至所述原水进口的方向为沿着所述净水室的切向方向设置；所述净水出口与所述排污出口均位于所述净水室靠近于所述出水端的端面壁上。
[0011]在其中一个实施例中，所述进水端还设有清洗总接口，所述净水室的壁上设置有与所述清洗总接口连通的清洗接口。
[0012]在其中一个实施例中，在所述滤壳的进水端和出水端内分别密封连接有第一封头和第二封头，由所述滤壳内壁、所述第一封头和所述第二封头围成所述净水室，所述中空纤维超滤膜丝沿所述滤壳轴向设置，所述中空纤维超滤膜丝的两端分别固定在所述第一封头和所述第二封头上；所述原水进口设置于所述第一封头上，所述净水出口和所述排污出口设置于所述第二封头上；所述扰流凸起设置于所述滤壳的内壁上。
[0013]在其中一个实施例中，所述滤壳包括两端开口的筒体、分别套接在所述筒体两端外部的第一端盖和第二端盖；所述原水总进口设置于所述第一端盖上，所述净水总出口和所述排污总出口设置于所述第二端盖上。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一端盖包括第一盖头、及与所述第一盖头可拆卸连接的第一连接筒，所述第一连接筒与所述筒体的一端套接连接；所述第二端盖包括第二盖头、与所述第二盖头可拆卸连接的第二连接筒，所述第二连接筒与所述筒体的另一端套接连接。
[0015]一种过滤装置，所述过滤装置包括所述的超滤膜组件。
[0016]上述的超滤膜组件在工作时，原水通过进水端的原水总进口进入，通过原水进口进入到净水室内，由净水室的一端流动至净水室的另一端的流动过程中，净水室的内壁上的扰流凸起对原水起到扰流作用，使得原水在净水室内部形成加速螺旋式的液体流动状态，能大大提升液体湍动能，膜丝外表面形成螺旋向上并切向过滤流体状态，这种流体状态将有利于中空纤维超滤膜丝过滤过程中的自清洁，使得能大大减少膜丝表面杂质沉积，从而提升膜元件的抗污染能力。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为传统的原水在外壳内流动并进入到中空纤维超滤膜丝的状态示意图；
[0020]图2为本专利技术一实施例的超滤膜组件的其中一视角结构图；
[0021]图3为图2在A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0022]图4为图3在B处的放大结构示意图；
[0023]图5为图3在C处的放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一实施例的超滤膜组件的另一视角结构图；
[0025]图7为图6在D
‑
D方向的剖视结构示意图；
[0026]图8为图7的另一视角结构图；
[0027]图9为本专利技术一实施例的超滤膜组件的滤壳的结构示意图；
[0028]图10为本专利技术一实施例的超滤膜组件的滤壳的剖面结构示意图；
[0029]图11为本专利技术一实施例的净水室内原水沿着其中一个中空纤维超滤膜丝流动的状态示意图。
[0030]10、超滤膜组件；11、滤壳；111、原水总进口；112、净水总出口；113、排污总出口；114、清洗总接口；115、筒体；116、第一端盖；1161、第一盖头；1162、第一连接筒；1163、第一螺母；117、第二端盖；1171、第二盖头；1172、第二连接筒；1173、第二螺母；12、滤芯；121、净水室；1211、原水进口；1212、净水出口；1213、排污出口；1214、扰流凸起；1215、清洗接口；122、中空纤维超滤膜丝；13、第一封头；14、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜组件，其特征在于，所述超滤膜组件包括：滤壳，所述滤壳的一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端设有原水总进口，所述出水端设置有净水总出口和排污总出口；和置于所述滤壳内的滤芯，所述滤芯包括形成于所述滤壳内的净水室和置于所述净水室内的中空纤维超滤膜丝，所述净水室的壁上设置有与所述原水总进口连通的原水进口、与所述净水总出口连通的净水出口和与所述排污总出口连通的排污出口，所述中空纤维超滤膜丝一端的管口封闭，另一端管口与所述净水出口连通，所述净水室的内壁面上设有呈螺旋式布置的扰流凸起，所述扰流凸起从所述净水室的其中一端延伸到所述净水室的另一端。2.根据权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于，所述扰流凸起为两个以上，两个以上扰流凸起间隔布置。3.根据权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于，所述扰流凸起为所述净水室内壁面上的非等距螺旋线，且靠近于所述进水端的螺旋线螺距大于靠近于所述出水端的螺旋线螺距。4.根据权利要求3所述的超滤膜组件，其特征在于，靠近于所述进水端的螺旋线螺距到靠近于所述出水端的螺旋线螺距逐渐增大。5.根据权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于，所述原水进口设置于所述净水室的侧壁上，所述原水总进口至所述原水进口的方向为沿着所述净水室的切向方向设置；所述净水出口与所述排污出口均位于所述净水室靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛永，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：发明
国别省市：