一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子及其制造方法，盘状绝缘主体采用纤维布叠层并浇注环氧树脂而凝结成一体结构，纤维增强的强度远远高于真空浇注的环氧树脂氧化铝绝缘盆子，力学性能更好，不易受到损坏，这样，同等力学性能要求下，本发明专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子能够做到比传统绝缘盆子更薄，减轻绝缘盆子的重量，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子及其制造方法。

技术介绍

[0002]盆式绝缘子是高压开关设备的重要绝缘件，主要起绝缘、支撑以及隔离气室的作用。
[0003]传统的盆式绝缘子是由环氧树脂添加氧化铝填料真空浇注而成，由于环氧树脂的厚度较厚，一般厚度在40mm以上，容易发生开裂现象。并且浇注件的密度约在2.2
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2.4g/cm3，重量较重。盆式绝缘子中间的导体（铝嵌件）采用先预埋后浇注的方式，容易在树脂与嵌件之间形成应力集中，影响盆式绝缘子的水压强度。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子及其制造方法，使得绝缘盆子的力学性能更好，不易受到损坏，且能够减轻绝缘盆子的重量，降低成本。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子，包括盘状绝缘主体，所述盘状绝缘主体的中部嵌入有一个或者多个导电体，所述导电体贯穿于盘状绝缘主体两侧；所述盘状绝缘主体的两侧面上靠近其外边缘处均设置有与盘状绝缘主体同轴设置的环形密封槽；所述盘状绝缘主体采用纤维布铺叠而形成纤维布叠层，所述纤维布叠层的之间、以及盘状绝缘主体的表面采用环氧树脂浇注的方式凝结成一体。
[0006]优选地，所述盘状绝缘主体的中部设有安装孔，所述安装孔中安装有一个导电体，所述导电体的外周面与安装孔内侧壁之间采用胶粘的方式密封地粘结在一起。
[0007]更优选地，所述导电体外周面设有外螺纹，所述安装孔内表面设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
[0008]优选地，所述盘状绝缘主体的外侧连接有法兰连接圈。
[0009]优选地，所述盘状绝缘主体的两侧面上靠近其外边缘处设置有绕盘状绝缘主体轴心均布的螺栓连接孔，所述螺栓连接孔位于环形密封槽外侧。
[0010]优选地，所述纤维布由玻璃纤维、聚酯纤维以及芳纶纤维中的一种或者多种制成。
[0011]优选地，所述纤维布叠层由一种或者多种纤维布铺叠而成。
[0012]优选地，所述纤维布叠层的之间、以及盘状绝缘主体的表面采用真空浸渍、RTM成型或者热压罐法浇注凝结成一体。
[0013]与本专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子相应地，本专利技术还提供一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子的制造方法，制作盘状绝缘主体包括如下步骤：1）在模具型腔中铺叠多层纤维布而形成纤维布叠层之后，密封模具型腔；
2）对模具型腔抽真空将模具型腔中的空气排除干净；3）向模具型腔中浇注环氧树脂使得模具型腔中的环氧树脂充满模具型腔并浸透纤维布叠层之间的间隙；4）对模具进行加热，待环氧树脂凝胶后，打开模具型腔，并将浸渍后的盘状绝缘主体移出至加热固化炉加热固化。
[0014]优选地，所述纤维布铺叠入模具型腔中之前，对纤维布进行偶联剂处理，采用硅烷偶联剂浸渍纤维布，硅烷偶联剂浓度约为0.1~2%，浸渍3~6小时之后，取出纤维布晾干至室温，然后烘干处理，烘干温度120℃，烘干时间约为0.5~1小时。
[0015]如上所述，本专利技术涉及的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子及其制造方法，具有以下有益效果：本专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子中，盘状绝缘主体采用纤维布叠层并浇注环氧树脂而凝结成一体结构，纤维布材料的抗拉强度能达到430MPa，弯曲强度能达到400MPa以上，而传统的绝缘盆子采用环氧树脂浇注而成，环氧树脂浇注的绝缘盆子抗拉强度约为100MPa，弯曲强度为150MPa；可见纤维增强的强度远远高于真空浇注，而且，本专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子采用纤维材料及环氧树脂浇注而成，绝缘性能完全满足使用要求。由此可见，本专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子力学性能更好，不易受到损坏，这样，同等力学性能要求下，本专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子能够做到比传统绝缘盆子更薄，减轻绝缘盆子的重量，降低成本。
附图说明
[0016]图1显示为本专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子的结构示意图。
[0017]图2显示为用于制造盘状绝缘主体的设备的示意图。
[0018]元件标号说明1
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环氧树脂2
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第一阀门3
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模具型腔4
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缓冲器5
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第二阀门6
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第三阀门7
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盘状绝缘主体8
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法兰连接圈9
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导电体10
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安装孔11
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盘状绝缘主体上的环形密封槽12
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法兰连接圈上的环形密封槽13
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法兰连接圈上的螺栓连接孔
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0020]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0021]如图1所示，本专利技术提供一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子，包括盘状绝缘主体7，所述盘状绝缘主体7的中部嵌入有一个或者多个导电体9，所述导电体9贯穿于盘状绝缘主体7两侧；所述盘状绝缘主体7的两侧面上靠近其外边缘处均设置有与盘状绝缘主体7同轴设置的环形密封槽；所述盘状绝缘主体7采用纤维布铺叠而形成纤维布叠层，所述纤维布叠层的之间、以及盘状绝缘主体7的表面采用环氧树脂浇注的方式凝结成一体。
[0022]本专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子中，盘状绝缘主体7采用纤维布叠层并浇注环氧树脂而凝结成一体结构，纤维布材料的抗拉强度能达到430MPa，弯曲强度能达到400MPa以上，而传统的绝缘盆子采用环氧树脂浇注而成，环氧树脂浇注的绝缘盆子抗拉强度约为100MPa，弯曲强度为150MPa；可见纤维增强的强度远远高于真空浇注，而且，本专利技术的一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子采用纤维布及环氧树脂浇注而形成盘状绝缘主体7，绝缘性能完全满足使用要求。由此可见，本专利技术的一种用于SF6高压开关设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子，包括盘状绝缘主体，所述盘状绝缘主体的中部嵌入有一个或者多个导电体，所述导电体贯穿于盘状绝缘主体两侧；所述盘状绝缘主体的两侧面上靠近其外边缘处均设置有与盘状绝缘主体同轴设置的环形密封槽；其特征是，所述盘状绝缘主体采用纤维布铺叠而形成纤维布叠层，所述纤维布叠层的之间、以及盘状绝缘主体的表面采用环氧树脂浇注的方式凝结成一体。2.根据权利要求1所述的用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子，其特征在于：所述盘状绝缘主体的中部设有安装孔，所述安装孔中安装有一个导电体，所述导电体的外周面与安装孔内侧壁之间采用胶粘的方式密封地粘结在一起。3.根据权利要求2所述的用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子，其特征在于：所述导电体外周面设有外螺纹，所述安装孔内表面设有与所述外螺纹配合的内螺纹。4.根据权利要求1所述的用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子，其特征在于：所述盘状绝缘主体的外侧连接有法兰连接圈。5.根据权利要求1所述的用于SF6高压开关设备的树脂纤维绝缘盆子，其特征在于：所述盘状绝缘主体的两侧面上靠近其外边缘处设置有绕盘状绝缘主体轴心均布的螺栓连接孔，所述螺栓连接孔位于环形密封槽外侧。6.根据权利要求1所述的用于SF6高压开关设备的树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，肖刚，汪龙坤，杨震宇，
申请(专利权)人：上海腾炎新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：