一种织物微量印花的方法技术

本发明专利技术公开了一种织物微量印花的方法，将印花墨水喷在织物上后进行烘干、烘焙，完成织物微量印花；所述印花墨水包括有机彩色颜料、印花介质、水；所述印花墨水中，印花介质的质量百分数为10～20%。本发明专利技术在喷墨印花机上常规打印所需图案，经烘干和焙烘，制备得到彩色喷墨印花织物，干摩擦色牢度5级、湿摩擦色牢度5级，皂洗变色与沾色都是5级。皂洗变色与沾色都是5级。皂洗变色与沾色都是5级。

【技术实现步骤摘要】
一种织物微量印花的方法


[0001]本专利技术涉及一种印花织物的制备技术，具体涉及一种织物微量印花的方法，得到耐洗彩色织物。

技术介绍

[0002]纺织品的涂料/颜料喷墨印花常需要对织物进行预处理，来提高喷墨印花清晰度和色牢度。比如采用高分子聚合物对涂料或颜料粒子进行包覆改性，改善涂料或颜料与纺织制品的色牢度：如申请号为CN201210491538.8的专利公开了采用由颜料／支化型聚合物纳米复合粒子分散、水溶性共溶剂、非离子表面活性剂组成的颜料墨水；认为无需添加粘合剂，墨水中颜料颗粒粒径小于200nm，且存放稳定性较佳，织物喷印后经焙烘即可获得较佳色牢度，提高了织物的颜色鲜艳度。申请号为CN201711401053.4的专利公开了采用由聚合物包覆颜料纳米复合粒子、水溶性共溶剂、交联剂、表面活性剂、pH控制剂、杀菌剂、可聚合分散剂组成的涂料墨水，认为提高了墨水的稳定性和喷墨流畅性，提高了织物手感。申请号为CN201910521488.5的专利公开了以明胶为壁材制得微胶囊颜料并进行羧基化处理，再经丙烯酰胺单体乳液聚合制备丙烯酰胺包覆微胶囊颜料；然后，在聚丙烯酰胺层表面沉积纳米二氧化钛颗粒层，再在其表面修饰氨乙基亚氨丙基聚二甲基硅氧烷，制得改性微胶囊颜料；最后，将微胶囊颜料色浆与乙二醇、聚丙烯酸钠、聚六亚甲基胍盐酸盐、去离子水混合，过滤、除盐处理后制得涂料墨水。认为涂料墨水分散性好，与织物纤维亲和性好，有效避免印花过程中渗化的发生，提高了织物印花图案的鲜艳度。显然，相对于在涂料墨水或颜料墨水中直接加入反应性的树脂和交联剂、加入乙烯基单体来说，通过用高分子物与涂料或颜料粒子的包覆改性作用，是能提高涂料或颜料粒子与纺织品的结合，提高涂料墨水或颜料墨水的喷墨印花摩擦色牢度。但上述技术方案，仍存在改性方案复杂，难以控制涂料墨水或颜料墨水质量的不足，如明胶虽具有很强的包覆改性涂料或颜料粒子的性能，但其水溶性的性质，就会引起喷墨印花织物的耐水洗性差，即印花织物洗涤过程中，明胶会慢慢脱落，造成涂料或颜料粒子与纺织品的结合牢度下降。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种织物微量印花的方法，能获得优异的纺织品色牢度，且印花组分成膜性好、柔软性好，不超过纤维的饱和吸附量。
[0004]为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是：一种织物微量印花的方法，包括以下步骤：将印花墨水喷在织物上后进行烘干、烘焙，完成织物微量印花；所述印花墨水包括有机彩色颜料、印花介质、水；所述印花墨水中，印花介质的质量百分数为10～20%，有机彩色颜料的质量百分数为3～8%；所述印花介质包括油醇聚醚、甘油聚醚、聚合物粘合剂、丙酸酯交联剂。
[0005]本专利技术中，所述印花墨水中，有机彩色颜料的质量百分数为4～7%；所述有机彩色颜料非黑色，为C.I.颜料黄、C.I.颜料红、C.I.颜料蓝、C.I.颜料绿、C.I.颜料紫中的一种。
[0006]本专利技术中，所述织物在印花前无需经过预处理；所述织物为天然纤维织物、合成纤维织物或者天然纤维、合成纤维的混纺织物或交织物。
[0007]本专利技术中，烘干的温度为95～105℃，时间为2～4分钟；焙烘的温度为170～190℃，时间为1～2分钟。优选的，烘干的温度为100℃，时间为3分钟；焙烘的温度为170～180℃，时间为1～1.5分钟。
[0008]本专利技术中，将有机彩色颜料在印花介质、水存在下研磨，然后再加入水，得到印花墨水。优选的，印花介质为油醇聚醚、甘油聚醚、聚合物粘合剂和丙酸酯交联剂；研磨为两次研磨，具体为将有机彩色颜料原料、油醇聚醚、甘油聚醚和水混合进行第一次研磨，然后加入聚合物粘合剂、丙酸酯交联剂进行第二次研磨，再加入水，得到印花墨水。
[0009]本专利技术公开了上述织物微量印花的方法制备的彩色印花织物以及上述彩色印花织物作为彩色布料的应用。
[0010]本专利技术中，有机彩色颜料、印花介质、水组成印花墨水，印花介质的质量百分数为10～20%，有机彩色颜料的质量百分数为3～6%，为微量印花；优选的，印花介质的质量百分数为12～15%，有机彩色颜料的质量百分数为4～5%。进一步优选的，有机彩色颜料、油醇聚醚、甘油聚醚、聚合物粘合剂、丙酸酯交联剂的质量比为15∶（2～3）∶（1～2）∶（30～40）∶（10～20）。再优选的，油醇聚醚、甘油聚醚的质量比为1∶（0.3～0.9），优选1∶（0.5～0.8）。
[0011]本专利技术在较低含量的印花介质下，通过研磨、稀释得到印花墨水，再经过常规喷墨印花，选择烘干与焙烘条件，能在热的作用下发生网络状交联反应，使得彩色印花层成膜性能好、成膜牢度高，颜料的固着率以及固色率好，尤其是色牢度高，同时节能降耗。
附图说明
[0012]图1为实施例一印花棉织物效果图；图2为实施例二印花棉织物效果图；图3为实施例三印花涤纶织物效果图。
具体实施方式
[0013]本专利技术将印花墨水喷在织物上后进行烘干、烘焙，完成织物微量印花；得到彩色喷墨印花织物。本专利技术中，将有机彩色颜料在印花介质、水存在下研磨，然后再加入水，得到印花墨水；其中，印花介质为油醇聚醚、甘油聚醚、聚合物粘合剂、丙酸酯交联剂；研磨为两次研磨，具体为将有机彩色颜料原料、油醇聚醚、甘油聚醚和水混合进行第一次研磨，然后加入聚合物粘合剂、丙酸酯交联剂进行第二次研磨，再加入水，得到印花墨水。第一次研磨2～4小时，第二次研磨1～2小时，直接加水稀释得到墨水，采用常规方法在喷墨印花机上将墨水施加到织物上形成图案，经烘干和焙烘制得印花织物。下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：本专利技术所有的原料都是市售产品，油醇聚醚为十八烯醇聚氧乙烯醚，其中EO为20～24；甘油聚醚为甘油聚氧乙烯醚，其中EO为18～26：如油醇聚醚OV
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20（十八烯醇聚氧乙烯醚，EO数为20）、甘油聚醚G
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18（甘油聚氧乙烯醚，EO数为18）。聚合物粘合剂为S0501，来自苏州德益威粘合剂有限公司；丙酸酯交联剂为JS（三羟甲基丙烷三[3
‑
(氮杂环丙烷
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基)丙酸酯]）。
[0014]研磨为常规方法，采用常规行星式球磨机，转速为4500rpm。粒径测试为常规技术，分散取样用纳米粒度仪测试固体物粒径，具体在纳米粒度仪上测试，用D50表示粒径大小，单位为nm。耐摩擦色牢度：采用GB/T3920”纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度”测试。耐皂洗色牢度：采用GB/T3921”纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度”测试。
[0015]织物为没有经过预处理的常规棉织物或者其他织物（如涤纶织物、羊毛织物、醋纤织物）。喷墨印花机上打印所需图案为常规方法。
[0016]实施例一将15.0克颜料黄74、2.0克油醇聚醚OV
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20、1.6克甘油聚醚G
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18和81.4克水加入行星式球磨机中，用氧化锆珠连续研磨2.5小时，再加入30.0克粘合剂S0501和10.0克交联剂JS，继续研磨1小时，制得粒径77.67nm的颜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物微量印花的方法，其特征在于，包括以下步骤：将印花墨水喷在织物上后进行烘干、烘焙，完成织物微量印花；所述印花墨水包括有机彩色颜料、印花介质、水；所述印花墨水中，印花介质的质量百分数为10～20%，有机彩色颜料的质量百分数为3～8%；所述印花介质包括油醇聚醚、甘油聚醚、聚合物粘合剂、丙酸酯交联剂。2.根据权利要求1所述织物微量印花的方法，其特征在于，所述印花墨水中，有机彩色颜料的质量百分数为4～7%。3.根据权利要求1所述织物微量印花的方法，其特征在于，所述织物在印花前无需经过预处理。4.根据权利要求1所述织物微量印花的方法，其特征在于，烘干的温度为95～105℃，时间为2～4分钟；焙烘的温度为170～190℃，时间为1～2分钟。5.根据权利要求1所述织物微量印花的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，曹红梅，艾丽，宗建红，
申请(专利权)人：常州喜莱维纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：