一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑制造技术

本发明专利技术公开了一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，所述窑体的顶部固定连接有多组用于烟气处理的烟气收集装置，所述烟气收集装置的输出端与外界的脱硫设备固定连通。本发明专利技术将窑体分为干燥窑、烧结窑和冷却窑，当煤矸石烧结砖在干燥窑的时候可以对烧结砖的表面进行干燥烘干处理，而在煤矸石烧结砖在输送至烧结窑内部的时候温度上升，可以对烧结砖的内部水分进行蒸干烧结，而换热装置的设置可以将冷却窑出砖的时候散发出来的热量利用鼓风机将热量传输至干燥窑的内部进行煤矸石烧结砖的外表面进行初步干燥，并且设置的导流板和分流板可以将连接弯管散发出的热量充斥至整个干燥窑的内部，从而使烧结砖达到表面干燥的状态。态。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑


[0001]本专利技术涉及建筑材料生产
，具体为一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑。

技术介绍

[0002]煤矸石烧结砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是Al2O3、SiO2，另外还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3和微量稀有元素(镓、钒、钛、钴)。
[0003]煤矸石烧结砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
[0004]隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带。
[0005]而现有的隧道窑的出口温度仍然很高，使得大部分热能被直接排入空气中，造成能源和热能的浪费，为此，我们提出一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，包括窑体、底座、滑轨、烟气收集装置、换热装置和干燥窑，所述窑体内壁的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有对称分布的滑轨，所述窑体的顶部固定连接有多组用于烟气处理的烟气收集装置，所述烟气收集装置的输出端与外界的脱硫设备固定连通，所述窑体的侧壁固定连通有两组用于热量回收的换热装置，所述窑体的顶部固定连接有多组冷却管，所述冷却管的底部贯穿窑体的顶部且延伸至窑体的内部。
[0008]优选的，所述窑体由干燥窑、烧结窑和冷却窑组成，所述干燥窑、烧结窑和冷却窑的相对应位置固定连通，所述底座和滑轨贯穿干燥窑、烧结窑和冷却窑且延伸至冷却窑的另一端。
[0009]优选的，所述烟气收集装置设置为两组且贯穿安装于烧结窑的顶部，所述烟气收集装置由第一连接管、第二连接管、三通阀、第三连接管和第四连接管组成，所述第一连接管设置为对称分布的两组且其底部贯穿窑体的顶部且延伸至窑体的内部，所述第一连接管的顶部通过弯管固定连通有第二连接管，两组所述第二连接管远离第一连接管的一端与三通阀的两组进气口固定连通，所述三通阀的顶部出气口固定连通有第三连接管，所述第三连接管远离三通阀的一端通过弯管固定连通有第四连接管，所述第四连接管远离弯管的一端与外界的脱硫设备固定连通。
[0010]优选的，所述换热装置由固定盘、连接弯管、连通管、鼓风机、连接柱、挡风板、导流板和分流板组成，所述干燥窑和冷却窑的两侧均固定安装有固定盘，所述固定盘的表面贯
穿设置有连接弯管，所述连接弯管的一端贯穿至干燥窑和冷却窑的内部，两组所述连接弯管之间固定连通有连通管，所述连通管的表面贯穿安装有鼓风机，所述鼓风机的一端固定安装于烧结窑的侧面，所述连接弯管位于干燥窑内部的一端固定连接有多组连接柱，所述连接柱远离连接弯管的一端固定连接有挡风板，所述挡风板的顶部和底部均固定连接有弧形的导流板，弧形的所述导流板的倾斜面向干燥窑的侧壁相倾斜，所述干燥窑内壁顶部的两组倒角且对应连接柱的位置均固定连接有弧形的分流板。
[0011]优选的，所述干燥窑、烧结窑和冷却窑侧壁的内部均设置有保温层，所述保温层的制造材料为石棉材料。
[0012]优选的，所述连接弯管、连通管、连接柱、挡风板和导流板的制造材料均为刚性材料。
[0013]优选的，所述连通管的外表面包裹有保温棉。
[0014]优选的，所述冷却管的顶部设置为敞开设置并固定安装有可打开的盖板。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]1、本专利技术将窑体分为干燥窑、烧结窑和冷却窑，当煤矸石烧结砖在干燥窑的时候可以对烧结砖的表面进行干燥烘干处理，而在煤矸石烧结砖在输送至烧结窑内部的时候温度上升，可以对烧结砖的内部水分进行蒸干烧结，这样的设置可以防止烧结砖表面出现开裂的情况，而换热装置的设置可以将冷却窑出砖的时候散发出来的热量利用鼓风机将热量传输至干燥窑的内部进行煤矸石烧结砖的外表面进行初步干燥，并且设置的导流板和分流板可以将连接弯管散发出的热量充斥至整个干燥窑的内部，从而使烧结砖达到表面干燥的状态；
[0017]2、而烟气收集装置的设置可以将烧结窑内部产生的烟气和灰尘等进行有效收集和处理，防止烟气直接排放造成环境污染。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术侧视结构示意图。
[0020]图中：1窑体、2底座、3滑轨、4烟气收集装置、5换热装置、6干燥窑、7烧结窑、8冷却窑、9冷却管、10第一连接管、11第二连接管、12三通阀、13第三连接管、14第四连接管、15固定盘、16连接弯管、17连通管、18鼓风机、19连接柱、20挡风板、21导流板、22分流板、23保温层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，包括窑体1、底座2、滑轨3、烟气收集装置4、换热装置5和干燥窑6，所述窑体1内壁的底部固定安装有底座2，所述底座2的顶部固定安装有对称分布的滑轨3，所述窑体1的顶部固
定连接有多组用于烟气处理的烟气收集装置4，所述烟气收集装置4的输出端与外界的脱硫设备固定连通，所述窑体1的侧壁固定连通有两组用于热量回收的换热装置5，所述窑体1的顶部固定连接有多组冷却管9，所述冷却管9的底部贯穿窑体1的顶部且延伸至窑体1的内部。
[0023]优选的，所述窑体1由干燥窑6、烧结窑7和冷却窑8组成，所述干燥窑6、烧结窑7和冷却窑8的相对应位置固定连通，所述底座2和滑轨3贯穿干燥窑6、烧结窑7和冷却窑8且延伸至冷却窑8的另一端，窑体1分为干燥窑6、烧结窑7和冷却窑8，当煤矸石烧结砖在干燥窑6的时候可以对烧结砖的表面进行干燥烘干处理，而在煤矸石烧结砖在输送至烧结窑8内部的时候温度上升，可以对烧结砖的内部水分进行蒸干烧结，这样的设置可以防止烧结砖表面出现开裂的情况。
[0024]优选的，所述烟气收集装置4设置为两组且贯穿安装于烧结窑7的顶部，所述烟气收集装置4由第一连接管10、第二连接管11、三通阀12、第三连接管13和第四连接管14组成，所述第一连接管10设置为对称分布的两组且其底部贯穿窑体1的顶部且延伸至窑体1的内部，所述第一连接管10的顶部通过弯管固定连通有第二连接管11，两组所述第二连接管11远离第一连接管10的一端与三通阀12的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，包括窑体(1)、底座(2)、滑轨(3)、烟气收集装置(4)、换热装置(5)和干燥窑(6)，其特征在于：所述窑体(1)内壁的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶部固定安装有对称分布的滑轨(3)，所述窑体(1)的顶部固定连接有多组用于烟气处理的烟气收集装置(4)，所述烟气收集装置(4)的输出端与外界的脱硫设备固定连通，所述窑体(1)的侧壁固定连通有两组用于热量回收的换热装置(5)，所述窑体(1)的顶部固定连接有多组冷却管(9)，所述冷却管(9)的底部贯穿窑体(1)的顶部且延伸至窑体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，其特征在于：所述窑体(1)由干燥窑(6)、烧结窑(7)和冷却窑(8)组成，所述干燥窑(6)、烧结窑(7)和冷却窑(8)的相对应位置固定连通，所述底座(2)和滑轨(3)贯穿干燥窑(6)、烧结窑(7)和冷却窑(8)且延伸至冷却窑(8)的另一端。3.根据权利要求2所述的一种用于煤矸石烧结砖生产的节能型隧道窑，其特征在于：所述烟气收集装置(4)设置为两组且贯穿安装于烧结窑(7)的顶部，所述烟气收集装置(4)由第一连接管(10)、第二连接管(11)、三通阀(12)、第三连接管(13)和第四连接管(14)组成，所述第一连接管(10)设置为对称分布的两组且其底部贯穿窑体(1)的顶部且延伸至窑体(1)的内部，所述第一连接管(10)的顶部通过弯管固定连通有第二连接管(11)，两组所述第二连接管(11)远离第一连接管(10)的一端与三通阀(12)的两组进气口固定连通，所述三通阀(12)的顶部出气口固定连通有第三连接管(13)，所述第三连接管(13)远离三通阀(12)的一端通过弯管固定连通有第四连接管(14)，所述第四连接管(14)远离弯管的一端与外界的脱硫设备固定连通。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：阜阳市辉堂新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：