一种仿旧青砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种仿旧青砖及其制备方法。本发明专利技术提供的仿旧青砖，所用原料包括水泥、固废掺和料、粉煤灰、建筑陶粒和其它添加剂及水，以该原料制备青砖，基层抗冻性好，采用特定的固废掺和料(铅锌固废物研磨成一定粒度等级的纳米级微粉颗粒)，充分填充水泥颗粒的孔隙，且与粉煤灰、陶粒等其它组分较好的搭配，改善整体砂浆孔隙结构，抑制砂浆返碱，且上述固废掺和料水化过程也消耗了多余Ca(OH)2，也可抑制返碱，使最终所得青砖，在满足力学性能的同时，具有良好的抗冻性和抑制返碱效果。具有良好的抗冻性和抑制返碱效果。

【技术实现步骤摘要】
一种仿旧青砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑装饰材料领域，特别涉及一种仿旧青砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]作为新型的建筑装饰材料，人造文化石具有轻质、高强、不燃、耐久性好、抗冻性好等优良特性，可以用于新的建筑，可以用于翻新的旧建筑，可以生产任何款型(仿石、仿木、仿砖等)，可以为任何款型做任何颜色，因而被广泛用于室内外装饰装修。
[0003]近年来，由于资源与能源的日趋紧张和社会经济发展的持续性之间的矛盾不断加剧，人们开始把目光转移到固体废弃物的资源化利用上。目前国内已有利用粉煤灰、钢渣、页岩等废渣或废渣陶粒制备人造文化石的研究，这些废渣或废渣陶粒的加入可以改善人造文化石的性能，如降低产品密度、增加强度及提高抗冻性等。
[0004]在目前建筑材料领域中，大多数含陶粒轻质建材产品均存在吸水率高和极易泛碱问题，吸水率高的装饰建材产品易脱落、颜色稳定性差且抗冻性极差，而产品泛碱会大大影响其外观质量和使用寿命。降低产品吸水率和泛碱出现的几率成为目前业内公认的难题。
[0005]水泥基材料泛碱问题，由来已久，因受原材料、成本、生产、施工和环境等条件限制，至今未得到有效解决。泛碱也称为析白、泛白、析霜或起霜，一般呈白色粉末状、絮团状或絮片状，在低温通风且潮湿的背阴面较为常见。泛碱通常为硅酸盐水泥的主要成分硅酸钙水化后生成的Ca
2+
和OH
‑
在毛细孔压力下随着水分渗透到表面，并与空气中的CO2生成不溶于水的白色碳酸钙晶体。泛碱现象严重影响砂浆、混凝土和水泥制品等外观质量和耐久性，同时也破坏了建筑装饰效果。
[0006]随着国内文旅商业的进一步发展，催生了大量仿古建筑、园林建筑等工程，其中，需要大量的仿古旧青砖、青面砖等仿古建材。但是青砖产品需要经过高温烧制，能耗高，对环境不友好，消耗了大量粘土。而且青砖生产普遍作坊化，依赖人工操作和师傅经验工艺不稳定，产品质量波动大，产品存在吸水率高，抗冻融差，易返碱、不耐风化腐蚀等一系列缺陷。部分工程为了追求古朴历史感，采用了从老建筑上拆除的老砖，不仅单价高，而且需要进行二次加工处理表面的三合土、石灰等，更重要的是数量有限不能满足需要。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种仿旧青砖及其制备方法。本专利技术制备的仿旧青砖能够有效解决返碱、吸水及抗冻融性差等问题，同时还综合利用固体废弃物，节能环保。
[0008]本专利技术提供了一种仿旧青砖，由包括以下质量份组分的浆料制得：
[0009][0010]所述固废掺和料为铅锌尾矿和铅锌冶炼渣经粉磨后得到的混合料；
[0011]以质量比计，所述固废掺合料包括以下不同粒度的物料：
[0012][0013][0014]优选的，所述固废掺和料中，铅锌尾矿和铅锌冶炼渣的质量比为(1～5)∶(5～9)。
[0015]优选的，所述固废掺和料的比表面积≥600m2/kg。
[0016]优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
[0017]优选的，所述粉煤灰选自Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰中的一种或几种。
[0018]优选的，所述水泥选自硫铝酸盐水泥、PⅡ水泥和PS水泥中的一种或几种；
[0019]所述水泥选自等级为32.5、42.5和52.5中的一种或几种；
[0020]所述增稠剂选自纤维素醚、瓜尔胶、糊精、聚丙烯酰胺和丙烯酰胺中的一种或几种；
[0021]所述引气剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和松香中的一种或几种。
[0022]本专利技术还提供了一种上述技术方案中所述的仿旧青砖的制备方法，包括以下步骤：
[0023]a)将古旧青砖作为模种，制作成硅胶纹理块；向所述硅胶纹理块涂覆脱模剂后喷涂色浆，得到带色浆层的硅胶纹理块；
[0024]b)浇筑浆料并抹平，形成轻质基层；
[0025]c)将所述带色浆层的硅胶纹理块压在所述轻质基层上，之后，揭起带色浆层的硅胶纹理块，得到压纹轻质基层；
[0026]d)对所述压纹轻质基层养护，得到仿旧青砖；
[0027]所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
[0028]优选的，所述步骤a)中，所述色浆包括以下质量份的组分：
[0029][0030][0031]所述固废掺和料为铅锌尾矿和铅锌冶炼渣经粉磨后得到的混合料；
[0032]以质量比计，所述固废掺合料包括以下不同粒度的物料：
[0033][0034]优选的，所述步骤d)中，所述喷砂为喷50～200目细砂。
[0035]优选的，所述步骤d)中，所述养护的条件为：温度40～80℃，湿度40％～98％，时间5～10h。
[0036]本专利技术提供的仿旧青砖，所用原料包括水泥、固废掺和料、粉煤灰、建筑陶粒和其它添加剂及水，以该原料制备青砖，基层抗冻性好，采用特定的固废掺和料(铅锌固废物研磨成一定粒度等级的纳米级微粉颗粒)，充分填充水泥颗粒的孔隙，且与粉煤灰、陶粒等其它组分较好的搭配，改善整体砂浆孔隙结构，抑制砂浆返碱，且上述固废掺和料水化过程也消耗了多余Ca(OH)2，也可抑制返碱，使最终所得青砖，在满足力学性能的同时，具有良好的抗冻性和抑制返碱效果。另外，本专利技术采用固废作为原料，使废气物重新利用，生产过程绿色节能。
[0037]实验结果表明，本专利技术提供的仿旧青砖，28d抗折强度在1.5MPa以上，满足使用需
求，抗冻等级达到F200，而且，能够明显缓解返碱问题。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0039]图1为实施例1的青砖经返碱实验后的外观示意图；
[0040]图2为实施例2的青砖经返碱实验后的外观示意图；
[0041]图3为对比例1的青砖经返碱实验后的外观示意图。
具体实施方式
[0042]本专利技术提供了一种仿旧青砖，由包括以下质量份组分的浆料制得：
[0043][0044]所述固废掺和料为铅锌尾矿和铅锌冶炼渣经粉磨后得到的混合料；
[0045]以质量比计，所述固废掺合料包括以下不同粒度的物料：
[0046][0047]本专利技术提供的仿旧青砖，所用原料包括水泥、固废掺和料、粉煤灰、建筑陶粒和其
它添加剂及水，以该原料制备青砖，基层抗冻性好，采用特定的固废掺和料(铅锌固废物研磨成一定粒度等级的纳米级微粉颗粒)，充分填充水泥颗粒的孔隙，且与粉煤灰、陶粒等其它组分较好的搭配，改善整体砂浆孔隙结构，抑制砂浆返碱，且上述固废掺和料水化过程也消耗了多余Ca(OH)2，也可抑制返碱，使最终所得青砖，在满足力学性能的同时，具有良好的抗冻性和抑制返碱效果。
[0048]本专利技术中，所述水泥优选为硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿旧青砖，其特征在于，由包括以下质量份组分的浆料制得：所述固废掺和料为铅锌尾矿和铅锌冶炼渣经粉磨后得到的混合料；以质量比计，所述固废掺合料包括以下不同粒度的物料：2.根据权利要求1所述的仿旧青砖，其特征在于，所述固废掺和料中，铅锌尾矿和铅锌冶炼渣的质量比为(1～5)∶(5～9)。3.根据权利要求1所述的仿旧青砖，其特征在于，所述固废掺和料的比表面积≥600m2/kg。4.根据权利要求1所述的仿旧青砖，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。5.根据权利要求1所述的仿旧青砖，其特征在于，所述粉煤灰选自Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰和Ⅲ级粉煤灰中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的仿旧青砖，其特征在于，所述水泥选自硫铝酸盐水泥、PⅡ水泥和PS水泥中的一种或几种；所述水泥选自等级为32.5、42.5和52.5中的一种或几种；所述增稠剂选自纤维素醚、瓜尔胶、糊精、聚丙烯酰胺和丙烯酰胺中的一种或几种；所述引气剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠和松香中的一种或几种。
7.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志坚，李火星，张春，
申请(专利权)人：筑友智造科技投资有限公司，
类型：发明
国别省市：