一种自动直推式便携印控仪和自动盖章方法技术

本发明专利技术属于智能盖章和智能印控仪技术领域，公开了一种自动直推式便携印控仪和自动盖章方法，自动直推式便携印控仪包括印章和壳体，还包括驱动机构、直线涡轮齿滑块和印油盒模块，驱动机构被配置为驱动蜗杆转动并带动直线涡轮齿滑块沿蜗杆的转动轴线往复运动，同时，印章和直齿条随之运动，直齿条通过扇形齿轮带动印油盒翻转，印油盒设为两半。本发明专利技术中直线涡轮齿滑块能够在驱动机构的两侧运动，有效节省自动直推式便携印控仪的竖直高度空间，便于携带和使用。印油盒为两半式，大大减小了印油盒的垂直运动空间，进而有效节省自动直推式便携印控仪的竖直高度空间，便于携带和使用，且制作成本低。且制作成本低。且制作成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自动直推式便携印控仪和自动盖章方法


[0001]本专利技术涉及智能盖章和智能印控仪
，尤其涉及一种自动直推式便携印控仪和自动盖章方法。

技术介绍

[0002]目前印控仪已经成为印章安全管理领域的通用解决方案。可以外带操作的便携式智能印控仪在保证印章安全可控的前提下又具有极大的方便性和灵活性。但是，目前市场已有的产品和技术大多需要把印章的章柄拆卸掉，只将印章面放入章筒内；少数可以安装整体印章的产品又存在手动蘸油、手动盖印的缺点；极个别的产品既能安装整体印章又能自动蘸油、盖印，但是存在设备高度过大的问题，其原因主要有两点：1、蘸油装置的外径要略大于印章面直径，印章蘸油完成后蘸油装置围绕水平方向的单侧轴向下翻转让开通道，则蘸油装置的竖直高度成为设备总高度必须的组成部分。2、电机、丝杠、丝杠螺母的组合提供盖印动力，丝杠螺母则连接安装印章的推动结构件，丝杠螺母只能沿丝杠运动同时推动结构件和印章的运动，那么丝杠的长度则必须略大于蘸油装置的竖直高度以保证能够清晰盖印。综上，便携式印控仪整体高度较大，不便于携带，印章蘸油复杂，盖印操作不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动直推式便携印控仪和自动盖章方法，以解决便携式印控仪体积大携带不方便和印章蘸油复杂、自动盖印不够简单的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术首先提供一种自动直推式便携印控仪，包括印章和壳体，还包括：
[0006]驱动机构，所述驱动机构固定在所述壳体上，所述驱动机构的输出端设置蜗杆，所述蜗杆的外径大于所述驱动机构本体的外径；
[0007]直线涡轮齿滑块，所述直线涡轮齿滑块上设有印章和直齿条，所述直线涡轮齿滑块沿所述驱动机构的轴向设置且与所述蜗杆配合连接；
[0008]印油盒模块，包括印油盒、设置在所述印油盒内的印油棉和翻转托板，所述印油盒设置在所述印章的端部且所述端部能够与所述印油棉接触，所述印油盒设为两半，两半所述印油盒的第一端搭接，第二端分别转动连接在所述壳体上，所述翻转托板固定在所述印油盒上且所述翻转托板上设有扇形齿轮；所述扇形齿轮与所述直齿条啮合；
[0009]所述驱动机构被配置为驱动所述蜗杆转动并带动所述直线涡轮齿滑块沿所述蜗杆的转动轴线往复运动，同时，所述印章和所述直齿条随之运动，直齿条通过所述扇形齿轮带动所述印油盒翻转。
[0010]可选地，所述印油盒模块还包括转轴，所述转轴设有两个，两个所述转轴分别固定于两半所述印油盒的第二端，所述转轴的两端转动连接于所述壳体上。
[0011]可选地，所述直线涡轮齿滑块设有至少两个，至少两个所述直线涡轮齿滑块均与所述蜗杆相配合，至少两个所述直线涡轮齿滑块围绕所述驱动机构的外圆周设置且至少两
个所述直线涡轮齿滑块滑动连接于所述壳体。
[0012]可选地，所述翻转托板设有多个，多个所述翻转托板均固定在所述转轴上且间隔设置在两半所述印油盒的两侧。
[0013]可选地，所述直齿条设有多个，多个所述直齿条间隔设置在所述直线涡轮齿滑块上，多个所述直齿条与多个所述翻转托板上的所述扇形齿轮一一对应设置。
[0014]可选地，所述扇形齿轮为90
°
圆心角的扇形齿轮，所述扇形齿轮能够带动所述印油盒翻转90
°
。
[0015]可选地，所述印章的端部设有第一夹环和第二夹环，所述第一夹环和所述第二夹环可拆卸式连接且所述第一夹环和所述第二夹环围设所述印章的所述端部；所述第一夹环和所述第二夹环均连接于所述直线涡轮齿滑块。
[0016]可选地，所述印章的所述端部还设有填充垫，所述填充垫的外缘轮廓贴靠于所述第一夹环和所述第二夹环的内侧壁，所述填充垫的中心设置印章槽。
[0017]可选地，所述自动直推式便携印控仪还包括电路板和显示屏，所述电路板和显示屏设置在所述壳体顶部，所述电路板和显示屏与所述驱动机构电连接。
[0018]本专利技术还提供一种自动盖章方法，根据所述自动直推式便携印控仪，所述自动盖章方法包括如下步骤：
[0019]S1，将所述印章固定在所述直线涡轮齿滑块上，在所述驱动机构的输出端连接所述蜗杆；在所述壳体内部从下到上依次安装所述印油盒模块、所述直线涡轮齿滑块和所述驱动机构；所述印章盖印面与所述印油棉过盈紧贴，印章处于蘸油饱满状态；
[0020]S2，启动所述驱动机构，驱动所述蜗杆正转并带动所述直线涡轮齿滑块沿所述驱动机构的轴向方向向下运动，所述直齿条通过所述扇形齿轮带动所述印油盒向下向两侧翻转打开，当所述直齿条和所述扇形齿轮脱离后，两半所述印油盒分别翻转到竖直向下位置，完全打开印章的下行通道；
[0021]S3，所述直线涡轮齿滑块沿所述驱动机构的轴向方向继续向下运动，带动所述印章继续向下运动直达纸面，并进行盖章，关闭所述驱动机构；
[0022]S4，启动所述驱动机构驱动所述蜗杆反转，回收所述印章。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术的自动直推式便携印控仪，通过设置蜗杆和直线涡轮齿滑块的组合，直线涡轮齿滑块能够在驱动机构的两侧运动，有效节省自动直推式便携印控仪的竖直高度空间，便于携带和使用。印章底部设置两半式印油盒，印章盖印前能够自动蘸油，两半式印油盒转动连接在壳体上且在印章下移过程中翻转收起，由于印油盒为两半式，因此竖直转动收起空间为半径，大大减小了印油盒的垂直运动空间，进而有效节省自动直推式便携印控仪是竖直高度空间，便于携带和使用。
[0025]本专利技术提供的自动盖章方法，通过驱动电机驱动蜗杆转动带动直线涡轮齿滑块移动，由于涡杆的外径大于驱动机构本体的外径，因此直线涡轮齿滑块能够在驱动机构的侧面运动，有效节省了印控仪整体的竖直高度空间；该自动盖章方法通过驱动机构驱动蜗杆的正转和反转实现印章的自动蘸油和自动盖印，操作简单，易于控制。
附图说明
[0026]图1是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪处于初始位置的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪中驱动机构和直线涡轮齿滑块的安装位置示意图；
[0028]图3是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪的壳体外观结构示意图；
[0029]图4是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪中印油盒模块的结构示意图；
[0030]图5是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪中印油棉的结构示意图；
[0031]图6是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪中两半印油棉的中间接缝的结构示意图；
[0032]图7是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪处于驱动状态的结构示意图；
[0033]图8是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪处于盖章状态的结构示意图；
[0034]图9是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪中印章的端部固定示意图；
[0035]图10是本专利技术提供一种自动直推式便携印控仪中填充垫的印章槽为圆形截面的结构示意图；
[0036本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动直推式便携印控仪，包括印章(1)和壳体(2)，其特征在于，所述自动直推式便携印控仪还包括：驱动机构(3)，所述驱动机构(3)固定在所述壳体(2)上，所述驱动机构(3)的输出端设置蜗杆(31)，所述蜗杆(31)的外径大于所述驱动机构(3)的本体的外径；直线涡轮齿滑块(4)，所述直线涡轮齿滑块(4)上设有所述印章(1)和直齿条(41)，所述直线涡轮齿滑块(4)沿所述驱动机构(3)的轴向设置且与所述蜗杆(31)配合连接；印油盒模块(5)，包括印油盒(51)、设置在所述印油盒(51)内的印油棉(52)和翻转托板(53)，所述印油盒(51)设置在所述印章(1)的端部且所述端部能够与所述印油棉(52)接触，所述印油盒(51)设为两半，两半所述印油盒(51)的第一端搭接，第二端分别转动连接在所述壳体(2)上，所述翻转托板(53)固定在所述印油盒(51)上且所述翻转托板(53)上设有扇形齿轮(531)；所述扇形齿轮(531)与所述直齿条(41)啮合；所述驱动机构(3)被配置为驱动所述蜗杆(31)转动并带动所述直线涡轮齿滑块(4)沿所述蜗杆(31)的转动轴线往复运动，同时，所述印章(1)和所述直齿条(41)随之运动，直齿条(41)通过所述扇形齿轮(531)带动所述印油盒(51)翻转。2.根据权利要求1所述的自动直推式便携印控仪，其特征在于，所述印油盒模块(5)还包括转轴(54)，所述转轴(54)设有两个，两个所述转轴(54)分别固定于两半所述印油盒(51)的第二端，所述转轴(54)的两端转动连接于所述壳体(2)上。3.根据权利要求2所述的自动直推式便携印控仪，其特征在于，所述直线涡轮齿滑块(4)设有至少两个，至少两个所述直线涡轮齿滑块(4)均与所述蜗杆(31)相配合，至少两个所述直线涡轮齿滑块(4)围绕所述驱动机构(3)的外圆周设置且至少两个所述直线涡轮齿滑块(4)滑动连接于所述壳体(2)。4.根据权利要求2所述的自动直推式便携印控仪，其特征在于，所述翻转托板(53)设有多个，多个所述翻转托板(53)均固定在所述转轴(54)上且间隔设置在两半所述印油盒(51)的两侧。5.根据权利要求4所述的自动直推式便携印控仪，其特征在于，所述直齿条(41)设有多个，多个所述直齿条(41)间隔设置在所述直线涡轮齿滑块(4)上，多个所述直齿条(41)与多个所述翻转托板(53)上的所述扇形齿轮(531)一一对应设置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李壮志，
申请(专利权)人：北京惠朗时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：