气体吸附复合材料、阻燃HIPS复合材料以及显示设备制造技术

本发明专利技术提供了气体吸附复合材料、阻燃HIPS复合材料以及显示设备。该气体吸附复合材料通过聚苯乙烯和吸附剂酯化反应而得到。该气体吸附复合材料与基体材料的界面结合力好，且制备方法操作简便、制备效率高，制备过程中不需要大量有机溶剂，减少了对环境的污染。减少了对环境的污染。减少了对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
气体吸附复合材料、阻燃HIPS复合材料以及显示设备


[0001]本专利技术涉及显示设备
，特别涉及一种气体吸附复合材料及其制备方法，阻燃HIPS复合材料及其制备方法，以及显示设备。

技术介绍

[0002]高抗冲击聚苯乙烯材料(HIPS)具备优异的物理、化学性能，良好的加工成型性能以及成本低廉等优势，是电视机产品常用工程材料之一。然而，由于该材料阻燃性能较差，因此实际使用过程中常常需要添加适量的阻燃剂，以满足电视机产品的安规要求。
[0003]另外，HIPS材料在实际合成或加工过程中常常伴随其他小分子化合物析出(如：苯乙烯、苯、甲苯等)，这些小分子化合物和阻燃剂析出物使得电视机产品实际服役过程中会产生刺激性气味和有害物质，严重影响用户安全和体验感。
[0004]目前，可以通过在HIPS材料制备过程中添加气味吸附剂，以通过气味吸附剂吸附待挥发的小分子化合物和有害物质，从而实现HIPS材料低气味、低VOC效果。常见的气味吸附剂是指能够吸附小分子物质的具备多孔结构的材料。尽管气味吸附剂理论上可以满足需求，然而在实际使用过程中由于该材料存在分散性差，与基体材料HIPS材料之间的界面结合力差等问题，导致吸附效果无法满足预期效果且影响产品物化性能。此外，显示设备的后壳在注塑成型过程由于高热量和强剪切力作用，同样会导致其中的低分子量物质再次分解、析出，形成二次异味源。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气体吸附复合材料及其制备方法，阻燃HIPS复合材料及其制备方法，以及显示设备，以解决现有技术中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种气体吸附复合材料，所述气体吸附复合材料的结构式为：
[0007][0008]其中，Gn为聚苯乙烯分子链，G为苯乙烯单体，n为整数；
[0009]R(OH)
z
为具备多孔结构的吸附剂，z和m均为整数且z大于等于m；
[0010]所述气体吸附复合材料通过聚苯乙烯和所述吸附剂酯化反应而得到。
[0011]在其中一实施方式中，所述吸附剂为硅藻土、活性碳纤维或沸石中的至少一种。
[0012]本专利技术还提供一种气体吸附复合材料的制备方法，所述气体吸附复合材料的结构
式为：
[0013][0014]其中，Gn为聚苯乙烯分子链，G为苯乙烯单体，n为整数；
[0015]R(OH)
z
为具备多孔结构的吸附剂，z和m均为整数且z大于等于m；所述气体吸附复合材料的制备方法包括以下步骤：
[0016]称取以重量百分比计的所述吸附剂10％～50％和聚苯乙烯50％～90％，并将两者混合均匀得到混合物；
[0017]将所述混合物放入双螺杆挤出机中进行熔融共混，在螺杆温度240～260℃，螺杆转速40～80rad/s下共混5～20min，并经挤出、水冷以及造粒而得到所述气体吸附复合材料。
[0018]本专利技术还提供一种阻燃HIPS复合材料，所述阻燃HIPS复合材料包括以重量百分比计的以下组分：
[0019]75％～85％的HIPS树脂、1％～5％的气体吸附复合材料、0～2％的抗氧剂、10％～20％的阻燃剂以及0.1％～3％的助剂；其中，所述气体吸附复合材料为如上所述的气体吸附复合材料。
[0020]在其中一实施方式中，所述气体吸附复合材料的重量百分比为1％～3％。
[0021]在其中一实施方式中，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂；所述主抗氧剂与所述辅助抗氧剂之间的重量比为5：1，所述主抗氧剂为氢给予型抗氧剂，所述辅助抗氧剂为过氧化物分解剂；
[0022]在其中一实施方式中，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或仲胺类抗氧剂中的至少一种；所述辅助抗氧剂为磷化物或硫化物氧化分解剂中的至少一种。
[0023]在其中一实施方式中，所述阻燃剂为多溴二苯醚、四溴双酚和六溴环十二烷的至少一种。
[0024]本专利技术还提供一种阻燃HIPS复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0025]依据如上所述的阻燃HIPS复合材料，称取所述阻燃HIPS复合材料中的各组分；
[0026]将所述HIPS树脂和所述气体吸附复合材料在80℃、相对湿度为0的条件下干燥12小时；
[0027]将干燥后的所述HIPS树脂和所述气体吸附复合材料与所述抗氧剂、所述阻燃剂和所述助剂在25
‑
35℃，搅拌20
‑
30分钟，进行预混合，得到混合物；
[0028]将所述混合物加入双螺杆挤出机中，进行塑化、剪切、造粒，螺杆各区段温度为190
‑
210℃、210
‑
230℃、220
‑
230℃、225
‑
235℃，螺杆转速60
‑
80r/min。
[0029]本专利技术还提供一种显示设备，包括后壳，所述后壳的材质为如上所述的阻燃HIPS复合材料。
[0030]由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0031]本专利技术的气体吸附复合材料通过聚苯乙烯与气体吸附剂发生酯化反应，而使聚合物分子链化学接枝在气体吸附剂表面，形成气体吸附复合材料。因此，该气体吸附复合材料与基体材料的界面结合力好，且制备方法操作简便、制备效率高，制备过程中不需要大量有机溶剂，减少了对环境的污染。
[0032]阻燃HIPS复合材料由于采用该气体吸附复合材料，气体吸附复合材料与HIPS树脂之间的界面结合力较好，使得该阻燃HIPS复合材料的物化性能较好，且同时吸附效果较好，进而使得阻燃HIPS复合材料的主观气味低、挥发性有机化合物含量低。
[0033]显示设备的后壳由于以阻燃HIPS复合材料为材质，使得该显示设备安全环保。
附图说明
[0034]图1是本专利技术中气体吸附复合材料的结构式；
[0035]图2是本专利技术中气体吸附复合材料的制备方法的流程图；
[0036]图3是本专利技术中阻燃HIPS复合材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0037]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0038]为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细说明。
[0039]需要说明的是，目前，为解决基体材料HIPS材料与气味吸附剂之间的界面结合力差等问题，通常对气味吸附剂进行改性。常用的其中一种是借助于偶联剂类表面改性助剂，通过偶联剂末端的特征基团与气味吸附剂之间的化学反应实现吸附剂的表面改性，进而改善界面结合力。但该改性方式制备条件苛刻且需要大量有机溶剂。另外一些技术采用优先改性聚合物的方式，通过改变聚合物的特性，使得其易于和吸附剂发生化学反应，从而实现吸附剂的表面改性。该表面改性方式制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体吸附复合材料，其特征在于，所述气体吸附复合材料的结构式为：其中，Gn为聚苯乙烯分子链，G为苯乙烯单体，n为整数；R(OH)
z
为具备多孔结构的吸附剂，z和m均为整数且z大于等于m；所述气体吸附复合材料通过聚苯乙烯和所述吸附剂酯化反应而得到。2.根据权利要求1所述的气体吸附复合材料，其特征在于，所述吸附剂为硅藻土、活性碳纤维或沸石中的至少一种。3.一种气体吸附复合材料的制备方法，其特征在于，所述气体吸附复合材料的结构式为：其中，Gn为聚苯乙烯分子链，G为苯乙烯单体，n为整数；R(OH)
z
为具备多孔结构的吸附剂，z和m均为整数且z大于等于m；所述气体吸附复合材料的制备方法包括以下步骤：称取以重量百分比计的所述吸附剂10％～50％和聚苯乙烯50％～90％，并将两者混合均匀得到混合物；将所述混合物放入双螺杆挤出机中进行熔融共混，在螺杆温度240～260℃，螺杆转速40～80rad/s下共混5～20min，并经挤出、水冷以及造粒而得到所述气体吸附复合材料。4.一种阻燃HIPS复合材料，其特征在于，所述阻燃HIPS复合材料包括以重量百分比计的以下组分：75％～85％的HIPS树脂、1％～5％的气体吸附复合材料、0～2％的抗氧剂、10％～20％的阻燃剂以及0.1％～3％的助剂；其中，所述气体吸附复合材料为权利要求1～2任意一项所述的气体吸附复合材料。5.根据权利要求4所述的聚苯乙烯复合材料，其特征在于，所述气体吸附复合材料的重量百分比为1％～3％。6.根据权利要求4所述的阻燃HI...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙言丽，任宇飞，赵志远，房晓勇，
申请(专利权)人：海信视像科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：