本发明专利技术公开了一种在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物及其应用，旨在提供一种在终端位置上的官能团在固化过程中能夠交联扩链，有效地提高聚合物链的线性长度，从而不仅能够提高产品的性能，而且能夠较大地降低聚合物的初始粘度和提高压敏胶的固体含量用于制备终端位置上含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸酯共聚物，主要由下述组分聚合制备：a)95％至99.9％重量的可共聚单体，且其中至少有一种(甲基)丙烯酸酯单体，b)0.01％至5％重量的自由基引发剂，且其中至少一种含有可交联官能团的自由基引发剂，c)0％至5％重量的自由基链转移剂，且其中至少一种含有可交联官能团的自由基链转移剂，且上述聚合反应物的各组分重量比之和为100％；属于高分子技术领域。属于高分子技术领域。
【技术实现步骤摘要】
终端位置含可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物
[0001]本专利技术属于高分子新材料
，具体涉及一种终端位置含可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物及应用。
技术介绍
[0002]丙烯酸类压敏胶(PSA)由于许多重要性能优势而被广泛应用于工业胶带。这些重要的性能优势包括优异的耐温性、耐候性、耐水性、耐油性，高透明度，和使用温度范围广。丙烯酸类PSA通常通过自由基聚合在溶液中聚合，然后在胶带基材上实施溶液涂布，干燥走除溶剂，形成最终胶带产品。
[0003]大多数溶剂型的丙烯酸类PSA，特别是高性能的丙烯酸类PSA，通常都只有很低的固体含量。由于丙烯酸类PSA需要有很高的线性分子量才能获得高性能应用所需要的高附着力和内聚力，但这种高分子量的PSA溶液粘度太大，需要用大量溶剂稀释来满足生产和涂布工艺要求。例如，用于偏光膜的丙烯酸PSA的分子量通常超过一百万，其溶液固体含量必须降至20％时才能适合涂布工艺的粘度要求。另外，用于生产玻璃窗户的太阳膜的丙烯酸PSA的分子量也非常高，通常固体含量需稀释到10％左右，才能获得光滑涂层表面和优异的光学性能。
[0004]但是低固含量溶剂型PSA的生产存在许多急需解决的缺点：(1)高分子量聚合物的粘度高，生产过程控制比较困难；(2)大量溶剂使用导致原料成本高和生产效率低；(3)低固含量溶剂型PSA造成涂布速度慢和烘干能耗高；(4)涂布质量控制更困难、特别较厚胶层的产品；(5)低固含量溶剂型PSA的生产和使用过程产生大量二氧化碳，不利于环保节能和生产可持续性。
专利
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种溶剂型压敏胶，其终端位置上的官能团在固化过程中能夠交联扩链，有效地提高聚合物链的线性长度，从而不仅能够提高产品的性能，而且能夠较大地降低聚合物的初始粘度和提高压敏胶的固体含量用于制备终端位置上含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸酯共聚物。
[0006]一种在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，主要由下述组分聚合制备：
[0007]a)95％至99.9％重量的可共聚单体，且其中至少有一种(甲基)丙烯酸酯单体,
[0008]b)0.01％至5％重量的自由基引发剂，且其中至少一种含有可交联官能团的自由基引发剂，
[0009]c)0％至5％重量的自由基链转移剂，且其中至少一种含有可交联官能团的自由基链转移剂，
[0010]且上述聚合反应物的各组分重量比之和为100％。
[0011]作为进一步优选，所述终端位置上含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物重量
平均分子量约为2000至约2000000g/摩尔，更优选地为50000至约500000g/摩尔。
[0012]作为进一步优选，上述在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物所述的含可交联官能团自由基引发剂为偶氮类或过氧化物类热引发剂的其中之一或者任意组合。
[0013]作为进一步优选，上述在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，所述的含可交联官能团自由基引发剂为偶氮苯
‑
4,4
‑
二苯甲酸(CAS号:586
‑
91
‑
4)，4,4'
‑
偶氮双(4
‑
氰基丙烯酸)(CAS:2638
‑
94
‑
0)，4.4
’
偶氮双(4
‑
氰基戊醇)(CAS：4693
‑
47
‑
4)，4
‑
(4
‑
丁基苯基偶氮)苯酚(CAS:2496
‑
21
‑
1)，2,2
‑
偶氮(2
‑
甲基
‑
N
‑
(2
‑
羟基乙基)丙酰胺)(CAS：61551
‑
69
‑
7)的其中之一或者任意组合。
[0014]作为进一步优选，上述在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，所述的可共聚单体包括为丙烯酸2
‑
乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基)丙烯酸，(甲基)丙烯酸2
‑
羟乙酯、(甲基)丙烯酸4
‑
羟基丁酯、丙烯酰胺、单或二
‑
N
‑
烷基取代的丙烯酰胺、叔丁基丙烯酰胺、二甲基氨基乙基丙烯酰胺、N
‑
辛基丙烯酰胺、聚(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸2
‑
乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2
‑
甲氧基乙氧基乙酯、甲基丙烯酸2
‑
甲氧基乙酯)、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯,苯乙烯、醋酸乙烯酯的其中之一或者任意组合。
[0015]作为进一步优选，上述的在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，其特征在于，所述的可共聚单体还包括含有紫外光官能团的单体。
[0016]作为进一步优选，上述的在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，其特征在于，所述的含有紫外光官能团的单体为二苯甲酮、二苯甲酮洐生物、环氧基团、酸酐、己内酰胺、吡咯烷酮、环氧乙烷和四氢呋喃的其中之一或者任意组合。
[0017]本专利技术提供的第二个技术方案是上述在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物作为制备胶粘剂的应用、涂料，封装材材料，油墨的应用。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供一种新聚合产生技术，用于制备终端位置上含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸酯共聚物，采用本申请提供的新型聚合物生产的溶剂型压敏胶，其终端位置上的官能团在固化过程中能夠交联扩链，有效地提高聚合物链的线性长度，从而不仅能够提高产品的性能，而且能夠较大地降低聚合物的初始粘度和提高压敏胶的固体含量。这种新聚合产生技术有利于降低生产成本和提高生产可持续性。
[0019]本专利技术提供的新型(甲基)丙烯酸酯共聚物特别适用于制备各种胶粘剂，涂料，封装材材料或油墨，在这些产品固化过程中，其终端位置上的官能团能夠交联扩链，有效地提高聚合物链的线性长度，从而不仅能够满足高端胶带的性能要求，而且能夠降低聚合物的初始粘度，有利于涂布或印刷工艺施工，同时又能提高产品配方的固体含量，降低生产成本、提高生产可持续性。
[0020]总而言之，本申请提供的技术方案特别适用于制备各种胶粘剂，涂料，封装材材料，或油墨。因为在这些产品固化过程中，其终端位置上的官能团能夠交联扩链，有效地提高聚合物链的线性长度，从而不仅能够满足高端胶带的性能要求，而且能夠降低聚合物的初始粘度，有利于涂布或印刷工艺施工，同时又能提高产品配方的固体含量，降低生产成本、提高生产可持续性。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，其特征在于，主要由下述组分聚合制备：a)95％至99.9％重量的可共聚单体，且其中至少有一种(甲基)丙烯酸酯单体,b)0.01％至5％重量的自由基引发剂，且其中至少一种含有可交联官能团的自由基引发剂，c)0％至5％重量的自由基链转移剂，且其中至少一种含有可交联官能团的自由基链转移剂，且上述聚合反应物的各组分重量比之和为100％。2.根据权利要求1所述的在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，其特征在于，其重量平均分子量约为2000至约2000000g/摩尔。3.根据权利要求1所述的在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，其特征在于，所述的含可交联官能团自由基引发剂为偶氮类或过氧化物类热引发剂的其中之一或者任意组合。4.根据权利要求1所述的在终端位置含有可交联官能团的(甲基)丙烯酸聚合物，其特征在于，所述的含可交联官能团自由基引发剂为偶氮苯
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4,4
‑
二苯甲酸，4,4'
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偶氮双(4
‑
氰基丙烯酸)、4,4
’
偶氮双(4
‑
氰基戊醇)、4
‑
(4
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丁基苯基偶氮)苯酚、2,2
‑
偶氮(2
‑
甲基
‑
N
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(2
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羟基乙基)丙酰胺)的其中之一。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢新亚，戴莹琨，
申请(专利权)人：深圳力合博汇光敏材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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