一种无缝管钢管落料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无缝管钢管落料装置，本发明专利技术涉及无缝管钢管落料装置技术领域，包括底座，底座的上方设有Z型传送带，Z型传送带的四个角处设置传动轮，传动轮转轴的前端固定安装转动杆，转动杆的端部固定安装第一链轮，左右相邻的两个第一链轮通过第一链条连接，上下相邻的第一链轮的前方设有第二链轮，两个第二链轮通过第二链条连接，第二链轮的转轴与相对应的转动杆固定连接，上下相邻的两根转动杆的前后两侧均设有竖杆。本发明专利技术结构设计合理，使用方便，能够便于无缝钢管均匀落料，在落料的过程中能够对钢管进行固定，避免相互之间发生碰撞，防止影响表面质量，能够连续进行工作，节省工作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝管钢管落料装置


[0001]本专利技术涉及无缝管钢管落料装置
，具体为一种无缝管钢管落料装置。

技术介绍

[0002]在对无缝管的加工过程中，需要对其进行运转。当对于上下高度落差较大时，一些采用行车吊起的方式，但需要不同解绑，并且行车来回移动，造成运转效率低；一些采用平滑过渡的方式，即通过在高处与低处之间设置斜板，通过无缝管材从高处沿着斜板滚至低处位置，但其方式不仅占用空间大，而且后一个落料得无缝管材将对前一个落料得无缝管材造成冲击，发生碰撞，很容易发生变形。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种无缝管钢管落料装置，以解决现有技术不足。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，底座的上方设有Z型传送带，Z型传送带的四个角处设置传动轮，传动轮转轴的前端固定安装转动杆，转动杆的端部固定安装第一链轮，左右相邻的两个第一链轮通过第一链条连接，上下相邻的第一链轮的前方设有第二链轮，两个第二链轮通过第二链条连接，第二链轮的转轴与相对应的转动杆固定连接，上下相邻的两根转动杆的前后两侧均设有竖杆，竖杆的下端与底座的顶面固定连接，前方的竖杆与相对应的转动杆通过轴承固定连接，后方的竖杆的上端与相对应的传动轮的转轴转动连接，底座顶面中部的前后两侧均固定安装竖向的支板，前方的支板的上端开设通孔，支板前表面的上方固定安装电动机，电动机的输出轴穿过通孔并与通孔通过轴承固定连接，电动机的输出轴与相对应的转动杆的前端固定连接，后方的支板与相对应的传动轮的转轴转动连接，竖杆的上端固定安装斜杆，斜杆的上端与左侧上方的转动杆转动连接，Z型传送带的外圈固定安装数个L型板，L型板内侧的一端固定安装液压缸，液压缸的活动端固定安装U型的第一连接块，第一连接块的一侧设有U型的第二连接块，第二连接块与L型板通过连接板固定连接，连接板的一侧固定安装弧形板，弧形板位于连接板与Z型传送带之间，弧形板的一侧设有弧形的夹板，夹板的位于第一连接块和第二连接块内，第一连接块的内侧、第二连接块的内侧均与夹板通过旋转轴转动连接，L型板的前表面固定安装第一弹簧按钮，L型板的后表面固定安装第二弹簧按钮，第一弹簧按钮、第二弹簧按钮均与相对应的液压缸电性连接，前方的斜杆的上端固定安装支杆，支杆能够与第一弹簧按钮相接触，后侧的支板能够与第二弹簧按钮相接触，Z型传送带右侧下方的前后两侧均设置板式输送机，板式输送机位于L型板的前后两侧，板式输送机固定安装在底座的顶面。
[0005]如上所述的一种无缝管钢管落料装置，所述的底座的底面固定安装数个移动轮。
[0006]如上所述的一种无缝管钢管落料装置，所述的夹板的内侧和弧形板的内侧均固定安装保护层。
[0007]如上所述的一种无缝管钢管落料装置，所述的L型板的前后两侧均设有导流板，导流板与相对应的支板固定连接，导向板与板式输送机相对应并位于板式输送机的上方。
[0008]本专利技术的优点在于：本专利技术结构设计合理，使用方便，能够便于无缝钢管均匀落料，在落料的过程中能够对钢管进行固定，避免相互之间发生碰撞，防止影响表面质量，能够连续进行工作，节省工作时间，提高工作效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2是图1的I的局部放大图；图3是图1的II的局部放大图。
[0011]附图标记：1
‑
底座、2
‑
Z型传送带、3
‑
传动轮、4
‑
转动杆、5
‑
第一链轮、6
‑
第一链条、7
‑
第二链轮、8
‑
第二链条、9
‑
竖杆、10
‑
支板、11
‑
通孔、12
‑
电动机、13
‑
斜杆、14
‑
L型板、15
‑
液压缸、16
‑
第一连接块、17
‑
第二连接块、18
‑
连接板、19
‑
弧形板、20
‑
夹板、21
‑
旋转轴、22
‑
第一弹簧按钮、23
‑
第二弹簧按钮、24
‑
支杆、25
‑
板式输送机。
具体实施方式
[0012]如图1至图3所示，本实施例具体公开的一种无缝管钢管落料装置，包括底座1，底座1的上方设有Z型传送带2，Z型传送带2的四个角处设置传动轮3，传动轮3转轴的前端固定安装转动杆4，转动杆4的端部固定安装第一链轮5，左右相邻的两个第一链轮5通过第一链条6连接，上下相邻的第一链轮5的前方设有第二链轮7，两个第二链轮7通过第二链条8连接，第二链轮7的转轴与相对应的转动杆4固定连接，上下相邻的两根转动杆4的前后两侧均设有竖杆9，竖杆9的下端与底座1的顶面固定连接，前方的竖杆9与相对应的转动杆4通过轴承固定连接，后方的竖杆9的上端与相对应的传动轮3的转轴转动连接，底座1顶面中部的前后两侧均固定安装竖向的支板10，前方的支板10的上端开设通孔11，支板10前表面的上方固定安装电动机12，电动机12的输出轴穿过通孔11并与通孔11通过轴承固定连接，电动机11的输出轴与相对应的转动杆4的前端固定连接，后方的支板10与相对应的传动轮3的转轴转动连接，竖杆9的上端固定安装斜杆13，斜杆13的上端与左侧上方的转动杆4转动连接，Z型传送带2的外圈固定安装数个L型板14，L型板14内侧的一端固定安装液压缸15，液压缸15的活动端固定安装U型的第一连接块16，第一连接块16的一侧设有U型的第二连接块17，第二连接块17与L型板14通过连接板18固定连接，连接板18的一侧固定安装弧形板19，弧形板19位于连接板18与Z型传送带2之间，弧形板19的一侧设有弧形的夹板20，夹板20的位于第一连接块16和第二连接块17内，第一连接块16的内侧、第二连接块17的内侧均与夹板20通过旋转轴21转动连接，L型板14的前表面固定安装第一弹簧按钮22，L型板14的后表面固定安装第二弹簧按钮23，第一弹簧按钮22、第二弹簧按钮23均与相对应的液压缸15电性连接，前方的斜杆13的上端固定安装支杆24，支杆24能够与第一弹簧按钮22相接触，后侧的支板10能够与第二弹簧按钮23相接触，Z型传送带2右侧下方的前后两侧均设置板式输送机25，板式输送机25位于L型板14的前后两侧，板式输送机25固定安装在底座1的顶面。本专利技术结构设计合理，使用方便，能够便于无缝钢管均匀落料，在落料的过程中能够对钢管进行固
定，避免相互之间发生碰撞，防止影响表面质量，能够连续进行工作，节省工作时间，提高工作效率。当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝管钢管落料装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)的上方设有Z型传送带(2)，Z型传送带(2)的四个角处设置传动轮(3)，传动轮(3)转轴的前端固定安装转动杆(4)，转动杆(4)的端部固定安装第一链轮(5)，左右相邻的两个第一链轮(5)通过第一链条(6)连接，上下相邻的第一链轮(5)的前方设有第二链轮(7)，两个第二链轮(7)通过第二链条(8)连接，第二链轮(7)的转轴与相对应的转动杆(4)固定连接，上下相邻的两根转动杆(4)的前后两侧均设有竖杆(9)，竖杆(9)的下端与底座(1)的顶面固定连接，前方的竖杆(9)与相对应的转动杆(4)通过轴承固定连接，后方的竖杆(9)的上端与相对应的传动轮(3)的转轴转动连接，底座(1)顶面中部的前后两侧均固定安装竖向的支板(10)，前方的支板(10)的上端开设通孔(11)，支板(10)前表面的上方固定安装电动机(12)，电动机(12)的输出轴穿过通孔(11)并与通孔(11)通过轴承固定连接，电动机(11)的输出轴与相对应的转动杆(4)的前端固定连接，后方的支板(10)与相对应的传动轮(3)的转轴转动连接，竖杆(9)的上端固定安装斜杆(13)，斜杆(13)的上端与左侧上方的转动杆(4)转动连接，Z型传送带(2)的外圈固定安装数个L型板(14)，L型板(14)内侧的一端固定安装液压缸(15)，液压缸(15)的活动端固定安装U型的第一连接块(16)，第一连接块(16)的一侧设有U型的第二连接块(17)，第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海瑞，李凤魁，王军，王胜永，张士宝，刘福龙，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：