一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线技术

本申请涉及电磁线的领域，具体公开了一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线。生产方法包括：对经过拉拔处理的导线进行退火处理，期间加水蒸汽保护；采用纯净水对经过退火处理的导线冷却；采用环保PAI漆作为绝缘漆，对冷却后的导线涂覆；环保PAI漆包含以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺树脂31~33份、1,4

【技术实现步骤摘要】
一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线


[0001]本申请涉及电磁线的生产领域，更具体地说，它涉及一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线。

技术介绍

[0002]电磁线是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘线，包括导电线芯和电绝缘层，电磁线的制作过程为，在导电线芯外涂以相应的漆，漆经溶剂挥发、漆膜固化、冷却形成电绝缘层。
[0003]电磁线对耐热等级要求较高，通常要求大于180级，为此，电磁线的电绝缘层所采用的漆中通常包含聚酰胺酰亚胺(Polyamide imide，简称PAI)，因为PAI具有较强的耐热性、耐化学腐蚀性。但是，包含PAI的漆中普遍用到的溶剂是甲基吡咯烷酮(1
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Methyl
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pyrrolidinone,简称NMP)，NMP在加工烘焙时会形成大量的氮氧化物，对环境影响较大。而且，即使在该种漆固化后，电磁线的电绝缘层中仍然会残存少量的NMP，这对于出口欧盟是严格限制的，从而会影响到电磁线的出品率。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种无氮环保型电磁线的生产方法及无氮环保型电磁线，制得的电磁线中不含会对环境造成污染的NMP，且机械性能、化学性能、电性能和热性能均符合使用要求。
[0005]第一方面，本申请提供一种无氮环保型电磁线的生产方法，采用如下的技术方案：一种无氮环保型电磁线的生产方法，包括有以下步骤：导线拉拔：对铜杆材原料进行拉拔处理，获得导线；导线退火：对经过拉拔处理的导线进行退火处理，退火处理期间采用水蒸汽保护；导线冷却：采用纯净水对经过退火处理的导线进行冷却处理；涂覆绝缘漆：采用环保PAI漆作为绝缘漆，对冷却后的导线进行涂覆；所述环保PAI漆包含以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺树脂31～33份、1,4
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丁内酯40～70份、芳烃溶剂油10～20份。
[0006]通过采用上述技术方案，本申请调整了绝缘漆的配方，不再采用NMP作为溶剂，而是采用1,4
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丁内酯作为溶剂，上述配方中的芳烃溶剂油作为稀释剂使用。因为1,4
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丁内酯和芳烃溶剂油均为碳氢化合物，由此，不仅使得电磁线生产过程当中不会产生大量的氮氧化物，从而能够减少对环境的影响，而且，由于固化后的绝缘漆中不含NMP，故不会因此对出口欧盟造成影响，从而得以保障电磁线的出品率。
[0007]再者，实验数据显示，本申请采用新型的环保PAI漆作为电磁线的绝缘漆，不会对电磁线的机械性能、化学性能、电性能和热性能造成不良影响，保障了电磁线产品的可使用性。
[0008]可选的，所述1,4
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丁内酯的含水量小于0.05wt.％。
[0009]可选的，所述环保PAI漆的配制过程包括有以下步骤：将聚酰胺酰亚胺、1,4
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丁内酯和芳烃溶剂油于55～65℃下混合搅拌，待聚酰胺酰亚胺溶解后，降温至45～55℃，过滤，得到环保PAI漆。
[0010]可选的，所述导线退火步骤中，退火温度为460～520℃。
[0011]可选的，所述涂覆绝缘漆步骤中，涂覆期间，导线温度为45～55℃，绝缘漆的温度为35～45℃，涂覆后于550～660℃下烘干固化。
[0012]专利技术人发现，绝缘漆涂覆期间，导线温度与绝缘漆的温度对于绝缘漆的附着性能具有一定的影响，导线的温度与绝缘漆的温度相当时或者稍高于绝缘漆的温度时，绝缘漆的附着性能较佳。本申请通过采用上述技术方案，将涂覆期间导线的温度限定在45～55℃之间，绝缘漆的温度限定在35～45℃之间，这有利于保障绝缘漆在导线上的附着性，从而保障本申请的电磁线具有较佳的使用性。
[0013]可选的，所述涂覆绝缘漆步骤中，采用PEI漆(聚酯亚胺树脂)和环保PEI漆分别作为绝缘漆的底漆和面漆。
[0014]通过采用上述技术方案，PEI漆虽然也具备较佳的耐热性，但其耐热性相对于环保PEI漆还是较低，但PEI漆的价格相对便宜，有利于降低电磁线的生产成本。单独涂覆环保PAI漆时，电磁线的耐热等级可达220级，而按照上述方案分别将PEI漆和环保PEI漆用作底漆和面漆时，制得的复合电磁线的耐热等级有所降低，为200级，但仍然属于耐热型电磁线，同时还具有降低成本的优势，同样是一款具有竞争力的电磁线产品。
[0015]可选的，所述面漆的厚度占绝缘漆厚度的30％以上。
[0016]可选的，在对所述铜杆材原料进行拉拔处理之前，先对铜杆材原料的表面进行等离子处理。
[0017]通过采用上述技术方案，先对铜杆材原料进行等离子处理，然后再进行拉拔，实验数据显示，有利于提高电磁线的击穿电压。分析其原因可能在于，模具内表面虽然为光滑表面，但实际上也是高低不平的，具有无数微小的凸点，拉拔过程中，模具与铜杆材原料之间是无数的点接触，而在点接触的部位，对铜杆材原料的表面存在较大的压力，容易在铜杆材原料的表面留下划伤，划伤的凹坑中残留气体等杂质，由此降低击穿电压。而当采用以氮气为气源的等离子体预先对铜杆材原料表面进行处理后，在铜杆材原料表面形成无数微小的薄薄的硬化区，模具上的微小凸点与这些硬化区接触，使得拉拔过程中铜杆材原料表面的点挤压转变为面挤压，由此减轻了对铜杆材原料表面的划伤，由此得以提升电磁线的击穿电压。
[0018]可选的，所述等离子处理采用等离子表面处理机进行，等离子处理中采用的气源为氮气，等离子处理时间可以为0.5～2s。
[0019]通过采用上述技术方案，采用氮气作为等离子处理的气源，能够帮助防止导线表面出现氧化现象。
[0020]第二方面，本申请提供一种上述生产方法生产的无氮环保型电磁线，该电磁线不含会对环境造成污染的NMP，不会因此对出口欧盟造成影响，且电磁线具有较佳的机械性能。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请采用新型的环保PAI漆作为电磁线的绝缘漆，环保PAI漆中不含NMP，不仅
使得电磁线生产过程当中不会产生大量的氮氧化物，从而减少对环境的影响，而且，由于固化后的绝缘漆中不含NMP，故也不会因此对出口欧盟造成影响，从而得以保障电磁线的出品率；2、本申请采用新型的环保PAI漆作为电磁线的绝缘漆，不会对电磁线的机械性能、化学性能、电性能和热性能造成不良影响，保障了电磁线产品具有较佳的使用性；3、本申请采用PEI漆和环保PAI漆分别作为电磁线的底漆和面漆，可获得耐热等级为200级的复合电磁线，虽然相对于单独采用环保PAI漆时的耐热等级有所降低，但由于PEI漆的成本低，故，该复合电磁线仍然是一款具有竞争力的产品；4、本申请在对铜杆材原料进行拉拔处理之前，先对铜杆材原料进行以氮气为气源的等离子处理，实验数据显示，能够提高电磁线的击穿电压，这可能与以氮气为气源的等离子处理在铜杆材原料的表面形成无数微小的薄薄的硬化区并由此减轻了模具表面对铜杆材原料表面的划伤有关。
具体实施方式
[0022]以下对本申请作进一步详细说明。
[0023]制备例以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无氮环保型电磁线的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：导线拉拔：对铜杆材原料进行拉拔处理，获得导线；导线退火：对经过拉拔处理的导线进行退火处理，退火处理期间采用水蒸汽保护；导线冷却：采用纯净水对经过退火处理的导线进行冷却处理；涂覆绝缘漆：采用环保PAI漆作为绝缘漆，对冷却后的导线进行涂覆；所述环保PAI漆包含以下重量份的原料：聚酰胺酰亚胺树脂31~33份、1,4
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丁内酯40~70份、芳烃溶剂油10~20份。2.根据权利要求1所述的一种无氮环保型电磁线的生产方法，其特征在于：所述1,4
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丁内酯的含水量小于0.05wt.%。3.根据权利要求1所述的一种无氮环保型电磁线的生产方法，其特征在于，所述环保PAI漆的配制过程包括有以下步骤：将聚酰胺酰亚胺、1,4
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丁内酯和芳烃溶剂油于55~65℃下混合搅拌，待聚酰胺酰亚胺溶解后，降温至45~55℃，过滤，得到环保PAI漆。4.根据权利要求1所述的一种无氮环保型...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兵，贺锋，张维，
申请(专利权)人：天津精达里亚特种漆包线有限公司，
类型：发明
国别省市：