【技术实现步骤摘要】
以污泥发酵液为碳源实现短程反硝化串联厌氧氨氧化处理高浓度硝酸盐和氨氮废水的工艺
[0001]本专利技术涉及以污泥发酵液为碳源实现短程反硝化串联厌氧氨氧化处理高浓度硝酸盐和氨氮废水的工艺,属于污水处理领域和污泥生化处理领域。
技术介绍
[0002]我国城市污水处理量不断提高,不可避免产生大量剩余污泥,其处理处置也是一大难题,若处理不当还会产生二次污染。污泥厌氧发酵能够产生大量挥发性脂肪酸,包括乙酸、丙酸等,是易被反硝化菌利用的优质碳源。利用污泥发酵液做外碳源,既可以实现污泥减量,又可以节省反硝化过程中外碳源的投加,节省费用。
[0003]城市污水处理厂二级出水、化肥生产工业废水、金属冶炼工业废水、离子交换浓缩废水等含有高浓度硝酸盐废水的高效处理是控制水体无机氮污染的重要举措。传统生物反硝化方法处理硝酸盐废水需要投加大量有机碳源,不仅消耗有机碳源,还会产生大量剩余污泥,额外增加污泥处理处置的费用和能耗。我国很多高氨氮浓度(氨氮浓度为200
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400mg/L)的废水,也存在碳源不足的问题,因而无法满足脱氮的需求。
[0004]近年来,基于厌氧氨氧化的自养脱氮技术倍受关注。厌氧氨氧化是指在缺氧环境下,氨氮和亚硝酸盐在厌氧氨氧化菌的代谢作用下直接转化为氮气,无需曝气与有机碳源,节省能耗,污泥产量低。厌氧氨氧化的基质是氨氮和亚硝酸盐,氨氮来源于生活污水或工业废水,亚硝酸盐可通过短程硝化与短程反硝化产生。相比于短程硝化,短程反硝化易于控制、稳定性强、不易被破坏,能够为厌氧氨氧化提供稳定的底物亚硝酸 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.以污泥发酵液为碳源实现短程反硝化串联厌氧氨氧化处理高浓度硝酸盐和氨氮废水的工艺,其特征在于,所用装置包括:储泥箱(1)、污泥发酵罐(2)、发酵液水箱(3)、硝酸盐废水箱(4)、PD
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SBR反应器(5)、氨氮废水箱(6)、中间水箱(7)、AMX
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SBR反应器(8)、出水水箱(9);所述污泥发酵罐(2)包括第一蠕动泵(2.1)、第一pH监测装置(2.2)、加药口(2.3)、第一搅拌装置(2.4)、第一温度监测装置(2.5)、第一排泥阀(2.6);所述PD
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SBR反应器(5)包括第二蠕动泵(5.1)、第三蠕动泵(5.2)、第二搅拌装置(5.3)、第一溶解氧监测装置(5.4)、第二pH监测装置(5.5)、第二排水阀(5.6);所述AMX
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SBR反应器(8)包括第四蠕动泵(8.1)、第五蠕动泵(8.2)、第三搅拌装置(8.3)、第二溶解氧监测装置(8.4)、第二温度监测装置(8.5)、第三排水阀(8.6);所述储泥箱(1)中的剩余污泥通过第一蠕动泵(2.1)泵入污泥发酵罐(2),污泥发酵混合物通过第一排泥阀(2.6)排出,离心后进入发酵液水箱(3);发酵液通过第三蠕动泵(5.2)泵入PD
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SBR反应器(5),硝酸盐废水箱(4)中的废水通过第二蠕动泵(5.1)泵入PD
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SBR反应器(5),出水通过第二排水阀(5.6)排入中间水箱(7);中间水箱(7)中的亚硝酸盐通过第四蠕动泵(8.1)泵入AMX
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SBR反应器(8),氨氮废水箱(6)中的废水通过第五蠕动泵(8.2)泵入AMX
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SBR反应器(8),出水通过第三排水阀(8.6)排入出水水箱(9)。2.应用如权利要求1所述工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)系统启动:(1.1)污泥发酵罐的启动:污泥发酵罐(2)为半连续反应器,接种污泥为城市污水处理厂二沉池排泥,接种后污泥浓度保持8000
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10000mg/L,污泥停留时间SRT为6
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12天,pH控制在10
±
0.2,温度控制在30
±
2℃;根据SRT每天排放污泥发酵混合物并离心后至发酵液水箱(3),并加入等体积新鲜剩余污泥至污泥发酵罐(2);当SCOD达到3000mg/L并稳定维持在15d以上时认为污泥发酵罐启动成功;(1.2)PD
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SBR反应...
【专利技术属性】
技术研发人员:彭永臻,陈晓楠,李迎新,张琼,
申请(专利权)人:北京工业大学,
类型:发明
国别省市:
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