一种混凝土的振动密实成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混凝土的振动密实成型装置，包括：模具本体；还包括传送组件，所述传送组件保证模具本体移动，用于流水线作业；震颤组件，所述震颤组件保证所述模具本体做震颤运动；动力组件，所述动力组件提供受迫振动与重力相结合的动力方式；调节组件，所述调节组件即振捣所述模具本体中的混凝土，又将模具本体底部混凝土运送到上部，通过调节组件将模具本体底部的混凝土运送到上面，使混凝土的骨料分布均匀，避免出现分层现象，通过震颤组件中的弧形杆使模具本体上下运动的同时，每时每刻出现小幅度的振幅运动，使震动更加密实，通过动力组件中第二限位块与震颤组件中第一限位块的配合，提供受迫振动与重力相结合的动力方式。式。式。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土的振动密实成型装置


[0001]本专利技术涉及混凝土振动装置
，具体为一种混凝土的振动密实成型装置。

技术介绍

[0002]混凝土的配比中含有粗骨料（直径10
‑
20mm）、细骨料（直径5
‑
10mm）以及粉尘类（水泥、细沙）等不同颗粒，由于骨料大小不同，产生的受迫振动密实效果不一致，振动更密实、泌水性能更好，在一定范围，产品的强度更高。震动作用下，重量重的骨料会下沉，轻的骨料会上浮，出现分层情况，骨料分布不均匀，混凝土整体强度不能保证，且目前传统振动均为机械受迫驱动模式，振动方式单一，为此，我们提出一种混凝土的振动密实成型装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种混凝土的振动密实成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混凝土的振动密实成型装置，包括：模具本体；还包括传送组件，所述传送组件保证模具本体移动，用于流水线作业；震颤组件，所述震颤组件保证所述模具本体做震颤运动；动力组件，所述动力组件提供受迫振动与重力相结合的动力方式；调节组件，所述调节组件即振捣所述模具本体中的混凝土，又将模具本体底部混凝土运送到上部。
[0005]优选的，所述传送组件包括滑板，所述滑板左右两侧呈对称结构开设有两个滑槽，所述滑板与模具本体之间呈均匀排列设有多个震动板，所述震动板与滑板之间、震动板与模具本体之间均呈均匀排列固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆外表面卷绕有震动弹簧，所述滑板两侧呈对称结构设有两个基板，所述基板内侧固定连接有与滑槽滑动配合的第一限位滑条，两个所述基板之间呈均匀分布转动配合有多个滚轴。
[0006]优选的，所述震颤组件包括呈前后对称结构的两个弧形杆，所述弧形杆具有弹性，所述弧形杆两端转动配合有第一连接杆，所述第一连接杆与模具本体之间通过插销活动连接，所述弧形杆中部活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆顶端设有第一限位块，所述第一限位块外侧固定连接有滑杆。
[0007]优选的，所述动力组件包括电机、呈对称结构分布于模具本体前后两端的两个固定块，所述固定块内侧上部开设有圆形滑槽，所述固定块内侧下侧呈均匀分布开设有插销孔，所述圆形滑槽上下方分别设有与固定块连接固定的上限位块、下限位块，所述电机输出轴端部固定连接有贯穿于基板的第一转杆，所述第一转杆贴近基板位置固定连接有两个第二活动杆，所述第二活动杆端部固定连接有第二限位块，所述第二限位块与第一限位块卡接配合，所述电机输出轴中部固定连接第一齿轮。
[0008]优选的，所述调节组件包括固定于两个固定块内侧之间的固定套筒，所述固定套筒内部设有第二转杆，所述第二转杆后端穿过基板外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间卷绕连接有链条，所述固定套筒下方设有调节杆，所述调节杆两端固定
连接有调节板，所述调节板上呈均匀分布开设有多个第一通孔，所述第一通孔通过插销杆与插销孔插接固定，所述第二转杆呈均匀分布固定连接有多个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端固定连接有第一套管，所述第一套管内部开设有限位槽，所述第一套管内套设有套杆，所述套杆上部固定连接有与限位槽滑动连接的第二限位滑条，所述套杆通过自身开设的槽口与调节杆转动配合，所述套杆下部设有搅拌组件。
[0009]优选的，所述搅拌组件包括与套杆下部套接的第二套管，所述套杆下部外表面固定连接有偏心块，所述偏心块一侧设有固定于第二套管内部的第三限位块，所述第二套管外表面卷绕固定有螺旋板，所述螺旋板外侧固定连接有挡板，所述螺旋板顶面呈均匀分布开设有多个第二通孔，所述螺旋板外圈呈均匀分布设有多个防护环，两个相邻所述防护环之间通过固定杆连接固定，位于最底部所述防护环与螺旋板连接固定。
[0010]优选的，所述防护环中部呈凸起结构。
[0011]优选的，第一限位块与第二限位块均呈L型结构。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过调节组件中的偏心块与第三限位块转动配合，使第二套管做偏心震动，振捣混凝土，同时第二套管带动螺纹板自转，螺纹板将模具本体底部的混凝土运送到上面，又通过在螺纹板外侧设置挡板和通孔更有利于大骨料上行，使混凝土的骨料分布均匀，避免出现分层现象，又通过防护环减少调节组件运行过程中钢筋对螺纹板的磨损损耗，又设置了调节杆与调节板，使套杆带动套管完成上下位置的升降调整。
[0013]2、本专利技术通过电机带动第二活动杆以及第二限位块转动，第二限位块带动第一限位块顺时针转动，使模具本体从最低点上升到最高点，并在上限位块作用下，使第二限位块与第一限位块脱离，在重力作用下，模具本体沿着圆形滑槽向下运动直至下限位块处，此时第二活动杆又重新转动至最低点，再次带动第一限位块做往复运动，提供受迫振动与重力相结合的动力方式。通过震颤组件中的弧形杆使模具本体上下运动的同时，每时每刻出现小幅度的振幅运动，使震动更加密实。
[0014]3、本专利技术通过传动组件中的滑板与滑槽的滑动配合，并通过滚轴将完成振捣后的模板本体运送出去进行后续养护作业，该运送方式简单方便，避免模板本体占据整个装置，以用于流水线作业。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构拆分示意图；图3为本专利技术动力组件结构示意图；图4为本专利技术震颤组件以及传送组件结构示意图；图5为本专利技术调节组件结构示意图；图6为本专利技术整体局部结构后视示意图；图7为图1中A区域放大图；图8为图4中B区域放大图；图9为图5中C区域放大图；
图10为图5中D区域放大图。
[0016]图中：1
‑
模具本体；2
‑
传送组件；3
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滑板；4
‑
滑槽；5
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震动板；6
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伸缩杆；7
‑
震动弹簧；8
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基板；9
‑
第一限位滑条；10
‑
滚轴；11
‑
震颤组件；12
‑
弧形杆；13
‑
第一连接杆；14
‑
第一活动杆；15
‑
第一限位块；16
‑
滑杆；17
‑
动力组件；18
‑
电机；19
‑
固定块；20
‑
圆形滑槽；21
‑
插销孔；22
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上限位块；23
‑
下限位块；24
‑
第一转杆；25
‑
第二活动杆；26
‑
第二限位块；27
‑
第一齿轮；28
‑
调节组件；29
‑
固定套筒；30
‑
第二转杆；31
‑
第二齿轮；32
‑
链条；33
‑
调节杆；34...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土的振动密实成型装置，包括：模具本体（1）；其特征在于：还包括传送组件（2），所述传送组件（2）保证模具本体（1）移动，用于流水线作业；震颤组件（11），所述震颤组件（11）保证所述模具本体（1）做震颤运动；动力组件（17），所述动力组件（17）提供受迫振动与重力相结合的动力方式；调节组件（28），所述调节组件（28）即振捣所述模具本体（1）中的混凝土，又将模具本体（1）底部混凝土运送到上部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土的振动密实成型装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括滑板（3），所述滑板（3）左右两侧呈对称结构开设有两个滑槽（4），所述滑板（3）与模具本体（1）之间呈均匀排列设有多个震动板（5），所述震动板（5）与滑板（3）之间、震动板（5）与模具本体（1）之间均呈均匀排列固定连接有多个伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）外表面卷绕有震动弹簧（7），所述滑板（3）两侧呈对称结构设有两个基板（8），所述基板（8）内侧固定连接有与滑槽（4）滑动配合的第一限位滑条（9），两个所述基板（8）之间呈均匀分布转动配合有多个滚轴（10）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土的振动密实成型装置，其特征在于：所述震颤组件（11）包括呈前后对称结构的两个弧形杆（12），所述弧形杆（12）具有弹性，所述弧形杆（12）两端转动配合有第一连接杆（13），所述第一连接杆（13）与模具本体（1）之间通过插销活动连接，所述弧形杆（12）中部活动连接有第一活动杆（14），所述第一活动杆（14）顶端设有第一限位块（15），所述第一限位块（15）外侧固定连接有滑杆（16）。4.根据权利要求3所述的一种混凝土的振动密实成型装置，其特征在于：所述动力组件（17）包括电机（18）、呈对称结构分布于模具本体（1）前后两端的两个固定块（19），所述固定块（19）内侧上部开设有圆形滑槽（20），所述固定块（19）内侧下侧呈均匀分布开设有插销孔（21），所述圆形滑槽（20）上下方分别设有与固定块（19）连接固定的上限位块（22）、下限位块（23），所述电机（18）输出轴端部固定连接有贯穿于基板（8）的第一转杆（24），所述第一转杆（24）贴近基板（8）位置固定连接有两个第二活动杆（25），所述第二活动杆（25）端部固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宇恒，马军委，吴俊，张慧明，叶璐，王国栋，易卫兵，黄侃，谢勤浩，
申请(专利权)人：光明铁道控股有限公司，
类型：发明
国别省市：