一种连接器自动焊锡方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种连接器自动焊锡方法及装置，连接器自动焊锡方法包括：组装电连接器：将电连接器组装好，使各个芯线置于与其相对应的焊杯内；步骤S2、上锡膏：在电连接器的焊杯内刷上锡膏；步骤S3、电连接器固定在输送带上；步骤S4、自动焊接：输送带将电连接器输送至锡焊腔内，经过加热排出锡膏内部水分、并将锡膏熔化；步骤S5、形成焊点：电连接器进入冷却腔，对电连接器进行冷却，锡膏冷却凝固形成焊点，从而电连接器上的芯线和相应的端子接线端形电性连接。本发明专利技术提供连接器自动焊锡方法及装置相比人工焊接，节省人力物力，焊接效果良好，各个焊点大小一致，焊点之间不会相互接触而短路，焊接效果好，工作效率高，焊接不良率低。焊接不良率低。焊接不良率低。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器自动焊锡方法及装置


[0001]本专利技术涉及连接器自动焊锡
，尤其涉及一种连接器自动焊锡方法及装置。

技术介绍

[0002]对于各种电连接器，如HDMI/Micro USB/Displayport/UDI等多媒体接口，这些接口都是业界高频接口，HDMI可以提供高达10.2Gbps的数据传输带宽，Micro USB可以达到5.1Gbps，UDI更高可达21Gpbs。HDMI可以传送无压缩的音频信号及高分辨率视频信号，同时无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换，可以保证高质量的影音信号传送。
[0003]然而，这些接口内芯线与端子之间的焊接都是通过人工进行焊接的，一次焊接只能焊接一个芯线，作业效率低，质量不稳定，且焊接形成的各锡点大小不一；同时，由于接口上的端子接线端间距较小，不容易焊接，易出现电连接器短路、胶芯烫伤等现象，电连接器高频传输性能不稳定，良品率低问题；另外，由于锡膏中存在或多或少的水分，没有先将锡膏内的水分完全烘干，因此在完成焊接加工后，焊点内会留下气孔，致使焊点阻抗大，焊点电学性能差，且容易出现假焊。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供解决以上问题中的一种连接器自动焊锡方法及装置。
[0005]一种连接器自动焊锡方法包括：
[0006]步骤S1、组装电连接器：将电连接器组装好，使各个芯线置于与其相对应的焊杯内；
[0007]步骤S2、上锡膏：在电连接器的焊杯内刷上锡膏；r/>[0008]步骤S3、电连接器固定在传送带上；
[0009]步骤S4、自动焊接：输送带将电连接器输送至锡焊腔内，经过加热排出锡膏内部水分、并将锡膏熔化；
[0010]步骤S5、冷却形成焊点：电连接器进入冷却腔，对电连接器进行冷却，锡膏冷却凝固形成焊点，从而电连接器上的芯线和相应的端子接线端形成电性连接。
[0011]在一个优选实施例中，在步骤S4中的锡焊腔内：电连接器依次经过加热区、焊接区；且在加热区，电连接器经过加热排出锡膏内部水分。
[0012]其中，加热区温度为65℃
‑
110℃。
[0013]在一个优选实施例中，在步骤S4中的焊接区内：锡膏被红外线灯加热至160
‑
240℃，其中，加热时间总计不少于15s。
[0014]在一个优选实施例中，在步骤S4中的焊接区内：通过伸缩气缸，将电连接器套设在红外线灯加热筒内侧，对电连接器集中加热，使得锡膏达到熔化温度。
[0015]在一个优选实施例中，在步骤S4中的焊接区内：电连接器经过至少3个红外线灯加
热筒进行加热，在至少3个红外线灯加热筒内加热时间总计为15
‑
25s；在经过至少3个红外线灯加热筒加热后，经过ccd工业摄像机采样筒，观察焊点形状；若焊点有缺陷，再经过红外线灯补焊筒，对电连接器进行补焊。
[0016]在一个优选实施例中，在步骤S中的锡焊腔内：锡焊腔内通入羧酸雾化气体，使得锡膏经过羧酸浸润改善锡焊条件；且锡焊腔通过循环管道、风机、干燥过滤釜，使得锡焊腔内部空气流动，以便更新密封焊接箱内部气体环境，剔除密封焊接箱内部颗粒杂质。
[0017]一种连接器自动焊锡装置，包括：传送带：密封焊接箱，设置在传送带顶侧，具有锡焊腔和冷却腔。
[0018]锡焊腔内包括：加热区，设置在传送带进口端，内部具有加热调温装置；焊接区，设置在加热区一侧，且设置在远离传送带进口端一侧，顶侧具有伸缩气缸，伸缩气缸底侧固设有固定板，固定板底侧沿着传送带传输方向依次固设有至少3个红外线灯加热筒。
[0019]在一个优选实施例中，固定板底侧还固定有：ccd工业摄像机采样筒，设置在至少3个红外线灯加热筒一侧，用于检查焊点形状；红外线灯补焊筒，设置在ccd工业摄像机采样筒一侧，且设置在远离红外线灯加热筒一侧，用于对有缺陷焊点进行填料、加热补焊。
[0020]在一个优选实施例中，连接器自动焊锡装置还包括：羧酸存储罐，设置在密封焊接箱顶侧；导液管，与羧酸存储罐连通，一端延伸进入密封焊接箱；雾化喷头，与导液管连通，且设置在锡焊腔内。
[0021]在一个优选实施例中，连接器自动焊锡装置还包括：循环管道，两端分别与锡焊腔两侧连通；风机，设置在密封焊接箱顶侧，与循环管道连通；干燥过滤釜，设置在密封焊接箱顶侧，与循环管道连通。
[0022]本专利技术连接器自动焊锡方法及装置具有以下技术效果：
[0023]本申请连接器自动焊锡方法及装置：通过传动带集中加热电连接器，电连接器上锡膏经加热熔化后，将芯线与端子接线端焊接在一起，一次性即可完成所有芯线的焊接工艺，不需要对每条芯线进行焊接，相比人工焊接，锡焊效率提高百分之八十以上，更节省人力物力，焊接效果良好，各个焊点大小一致，焊点之间不会相互接触而短路，工作效率高，焊接不良率低。并且，通过加热排出锡膏内部水分，避免由于没有先将锡膏内的水分完全烘干，导致的焊点内留下气孔、致使焊点阻抗大、焊点电学性能差、容易出现假焊的问题。
[0024]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0025]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1示例性地示出了本专利技术连接器自动焊锡方法流程图；
[0027]图2示例性地示出了本专利技术连接器自动焊锡装置结构图；
[0028]图3示例性地示出了本专利技术连接器自动焊锡装置A位置放大图；
[0029]图中：100、传送带；200、密封焊接箱；201、锡焊腔；202、冷却腔；10、加热区；11、加
热调温装置；20、焊接区；21、伸缩气缸；22、固定板；23、红外线灯加热筒；24、ccd工业摄像机采样筒；25、红外线灯补焊筒；30、羧酸存储罐；31、导液管；32、雾化喷头；40、循环管道；41、风机；42、干燥过滤釜。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0031]下面结合附图及实施例，详细说明该连接器自动焊锡方法及装置。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，本专利技术的一个目的是提供一种连接器自动焊锡方法，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器自动焊锡方法，其特征在于：包括：步骤S1、组装电连接器：将电连接器组装好，使各个芯线置于与其相对应的焊杯内；步骤S2、上锡膏：在电连接器的焊杯内刷上锡膏；步骤S3、电连接器固定在传送带(100)上；步骤S4、自动焊接：输送带将电连接器输送至锡焊腔(201)内，经过加热排出锡膏内部水分、并将锡膏熔化；步骤S5、冷却形成焊点：电连接器进入冷却腔(202)，对电连接器进行冷却，锡膏冷却凝固形成焊点，从而电连接器上的芯线和相应的端子接线端形成电性连接。2.根据权利要求1所述连接器自动焊锡方法，其特征在于，在步骤S4中的锡焊腔(201)内：电连接器依次经过加热区(10)、焊接区(20)；且在所述加热区(10)，电连接器经过加热排出锡膏内部水分；其中，所述加热区(10)温度为65℃
‑
110℃。3.根据权利要求2所述连接器自动焊锡方法，其特征在于，在步骤S4中的所述焊接区(20)内：锡膏被红外线灯加热至160
‑
240℃，其中，加热时间总计不少于15s。4.根据权利要求3所述连接器自动焊锡方法，其特征在于，在步骤S4中的所述焊接区(20)内：通过伸缩气缸(21)，将电连接器套设在红外线灯加热筒(23)内侧，对电连接器集中加热，使得锡膏达到熔化温度。5.根据权利要求4所述连接器自动焊锡方法，其特征在于，在步骤S4中的所述焊接区(20)内：电连接器经过至少3个所述红外线灯加热筒(23)进行加热，在至少3个所述红外线灯加热筒(23)内加热时间总计为15
‑
25s；在经过至少3个所述红外线灯加热筒(23)加热后，经过ccd工业摄像机采样筒(24)，观察焊点形状；若焊点有缺陷，再经过红外线灯补焊筒(25)，对电连接器进行补焊。6.根据权利要求1所述连接器自动焊锡方法，其特征在于，在步骤S4中的所述锡焊腔(201)内：所述锡焊腔(201)内通入羧酸雾化气体，使得锡膏经过羧酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建南，谢宾，
申请(专利权)人：福建富鑫达电子有限公司，
类型：发明
国别省市：