一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备及循环方法技术

本发明专利技术提供一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备及循环方法，涉及铜基粉体生产领域，包括储水箱，所述储水箱与雾化腔内转动连接的喷水盘连通，所述雾化腔内顶部固定连接有垂直幕环，所述垂直幕环与贯穿雾化腔顶部的排流管同轴固定连接，所述雾化腔内转动连接有贯穿雾化腔底部的水平幕管，所述水平幕管底端与水箱连接，所述雾化腔顶端固定连接有贯穿雾化腔的排气管，所述排气管与雾化腔底端固定连接的气动机构连通，所述气动机构与水平幕管固定连接，本发明专利技术中，避免经高压水冲击的铜液冲击到雾化腔内腔壁上导致变形而影响导致雾化后未完全冷却的铜液粘附在雾化腔内或经撞击变形，铜粉粒度更加均匀。铜粉粒度更加均匀。铜粉粒度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备及循环方法


[0001]本专利技术涉及铜基粉体生产领域，尤其涉及一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备及循环方法。

技术介绍

[0002]铜基粉体材料包括电解铜粉,低松装密度水雾化铜粉,铜合金粉,氧化铜粉,纳米铜粉和喷涂用抗氧化仿金铜合金粉等六大类.电解铜粉呈浅玫瑰红树枝状粉末,在潮湿空气中易氧化,能溶于热硫酸或硝酸.广泛应用于金刚石工具,粉末冶金制品,磨擦材料,电碳制品,导电油墨等，低松装密度水雾化铜粉呈浅玫瑰红不规则粉末，主要应用于金刚石工具,粉末冶金零件,化学催化剂,碳刷,磨擦材料及焊接电极。
[0003]专利号为CN108247073B公开了一种用于水雾化生产铜粉过程中的脱水装置，具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里铜粉生产设备首先将铜粉和水输送到传送过滤带上面进行过滤，同时电机一驱使传送过滤带逆时针移动将铜粉输送到固定壳体上面，然后铜粉直接落入到过滤转筒中，这里设置的刮板，能够有效对传送过滤带表面上的铜粉进行清除使其落入到过滤转筒中，从而提高了铜粉收集的效果。
[0004]但是由于水雾化法生产铜基粉体过程中需要消耗大量的水冲击铜液，现有技术是将水与铜粉排出后再进行分离，用于冲击铜液的水不能够及时回流导致用水量大的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备及循环方法，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备，包括储水箱，所述储水箱与雾化腔内转动连接的喷水盘连通，所述雾化腔内顶部固定连接有垂直幕环，所述垂直幕环与贯穿雾化腔顶部的排流管同轴固定连接，所述雾化腔内转动连接有贯穿雾化腔底部的水平幕管，所述水平幕管底端与水箱连接，所述雾化腔顶端固定连接有贯穿雾化腔的排气管，所述排气管与雾化腔底端固定连接的气动机构连通，所述气动机构与水平幕管固定连接，所述雾化腔包括内腔壁、外腔壁，位于内腔壁与外腔壁之间留有真空间隙，位于间隙中设置有顶端与储水箱连通、底端与雾化腔内部连通的回流水管。
[0007]优选的，所述垂直幕环内部中空，垂直幕管底端设置有沿垂直幕环圆周开设的环形流道，所述水平幕包括内壁通过连杆固定连接的喷水管，相邻所述喷水管之间留有间隙。
[0008]优选的，所述喷水管端顶端固定连接有凸面向下的弧面圆盘，位于相邻喷水管底部滑动连接有凸面向上且半径小于弧面圆盘的压盘，所述压盘顶部与喷水管上套接的压缩弹簧底端抵触，所述压缩弹簧顶端喷水管上螺纹连接的螺母抵触。
[0009]优选的，所述水平幕管位于雾化腔内的部分固定连接有离心桨叶。
[0010]优选的，所述气动机构包括固定连接于雾化腔底部的气腔，所述气腔内转动连接
的扇叶与水平幕管位于雾化腔底侧的部分固定连接，所述气腔侧面与排气管连通，位于排气管另一侧设置有排气口。
[0011]优选的，所述排气口与气腔底端转动连接的分流盘连通，所述分流盘底端设置有若干气孔，所述分流盘与水平幕管固定连接。
[0012]优选的，所述雾化腔底端固定连接有密封盘，所述密封盘与雾化腔外腔壁通过U形架同轴固定连接，且密封盘与雾化腔外腔壁之间留有环形间隙，所述环形间隙内滑动连接有排料环，所述排料环与U形架通过滑套滑动连接，所述滑套底端与U形架上套接的压缩弹簧相抵触。
[0013]优选的，所述排料环底面倾斜，排料环纵切面为L形，所述排料环内侧与密封盘底端固定连接的密封筒贴合。
[0014]一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备的循环方法，包括如下流程：
[0015]1)储水箱中的水由喷水盘高速高压喷出作用于排流管排出的铜液，使铜液雾化，储水箱中的水有垂直幕环排出在雾化腔内形成环形的水幕，避免经高压水冲击的铜液冲击到雾化腔内腔壁上导致变形而影响导致雾化后未完全冷却的铜液粘附在雾化腔内或经撞击变形；
[0016]2)储水腔中的水经过水平幕管喷出形成水平的水幕，流动的水流使落下的铜粉在水流冲击下不断翻转，提高粒度的均匀程度，同时使落下的铜粉进一步冷却；
[0017]3)水流经过回流管回流进入到储水箱中以重复利用，同时高温的铜液与水接触后形成大量的蒸汽经过排气管送入到气动机构中以驱动水平幕管转动，水平幕管高速转动使雾化腔内的水流旋转产生离心力，使水中的铜粉沉降到雾化腔的下方以便于排出铜粉。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、在雾化腔内设置垂直幕环、水平幕管与储水箱连通，在雾化腔内形成水幕以避免被高压水冲击后未冷却成型的铜液颗粒与内腔壁冲击导致粘附或铜液颗粒变形，同时雾化腔设置为双层结构，在内腔壁与外腔壁之间设置回流管，以加速水体冷却速度，降低水体蒸发的速率，起到节水效果；
[0020]2、喷水管分别设置弧面圆盘与压盘配合，使水流在一定压力下喷出从而形成足以覆盖雾化腔横截面的水平水幕，配合垂直水幕，全方位保护雾化后未冷却的铜液，同时横流的水幕冲击铜液能够使雾化后的铜液下落过程中不断翻滚形成粒度均匀的铜粉，提高铜粉质量；
[0021]3、在雾化腔底部设置密封盘，使雾化腔内部处于密封状态，避免水及蒸发后的水蒸气流失，水蒸汽作用于气动机构驱动水平幕管转动以加速铜粉的沉降，避免铜粉由回流管被排出，且密封的雾化腔能够在底部储存一部分水用以浸泡铜粉，保证冷却效果；
[0022]4、在气动机构底端转动连接分流管使排出的气体流经排出的铜粉起到加速干燥作用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术雾化筒的剖视图；
[0025]图3为本专利技术密封盘、排料环的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术密封盘、排料环的剖视图；
[0027]图5为本专利技术水平幕管的剖视图；
[0028]图6为本专利技术弧型圆盘、压盘的结构示意图；
[0029]附图标记：1、储水箱；2、雾化筒；201、外腔壁；202、内腔壁；203、回流管；3、排气管；4、排料环；5、U形架；6、排料管；7、喷水盘；8、垂直幕环；9、密封盘；10、水平幕管；1001、弧面圆盘；1002、压盘；1003、螺母；1004、压缩弹簧；1005、扇叶；11、离心桨叶；12、复位弹簧；13、气动机构；1301、气腔；1302、进气口；14、分流盘；1401、密封转环；1402、固定盘；1403、气孔；15、导气管。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0031]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0032]实施例1
[0033]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备，包括储水箱(1)，其特征在于：所述储水箱(1)与雾化腔内转动连接的喷水盘(7)连通，所述雾化腔内顶部固定连接有垂直幕环(8)，所述垂直幕环(8)与贯穿雾化腔顶部的排流管同轴固定连接，所述雾化腔内转动连接有贯穿雾化腔底部的水平幕管(10)，所述水平幕管(10)底端与水箱连接，所述雾化腔顶端固定连接有贯穿雾化腔的排气管(3)，所述排气管(3)与雾化腔底端固定连接的气动机构(13)连通，所述气动机构(13)与水平幕管(10)固定连接，所述雾化腔包括内腔壁(202)、外腔壁(201)，位于内腔壁(202)与外腔壁(201)之间留有真空间隙，位于间隙中设置有顶端与储水箱(1)连通、底端与雾化腔内部连通的回流水管。2.根据权利要求1所述的一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备，其特征在于：所述垂直幕环(8)内部中空，垂直幕管底端设置有沿垂直幕环(8)圆周开设的环形流道，所述水平幕包括内壁通过连杆固定连接的喷水管，相邻所述喷水管之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备，其特征在于：所述喷水管端顶端固定连接有凸面向下的弧面圆盘(1001)，位于相邻喷水管底部滑动连接有凸面向上且半径小于弧面圆盘(1001)的压盘(1002)，所述压盘(1002)顶部与喷水管上套接的压缩弹簧(1004)底端抵触，所述压缩弹簧(1004)顶端喷水管上螺纹连接的螺母(1003)抵触。4.根据权利要求1所述的一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备，其特征在于：所述水平幕管(10)位于雾化腔内的部分固定连接有离心桨叶(11)。5.根据权利要求4所述的一种水雾化法生产铜基粉体材料的水循环设备，其特征在于：所述气动机构(13)包括固定连接于雾化腔底部的气腔(1301)，所述气腔(1301)内转动连接的扇叶(1005)与水平幕管(10)位于雾化腔底侧的部分固定连接，所述气腔(1301)侧面与排气管(3)连通，位于排气管(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏超，徐修明，曹宝莲，
申请(专利权)人：曹宝莲，
类型：发明
国别省市：