一种17α-羟基黄体酮生产用釜体制造技术

本发明专利技术提供一种17α

【技术实现步骤摘要】
一种17
α
‑
羟基黄体酮生产用釜体


[0001]本专利技术涉及黄体酮生产
，尤其涉及一种17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体。

技术介绍

[0002]17α
‑
羟基黄体酮不仅是一种内源性孕激素，还是一种非常重要的医药中间体，作为起始原料可用于合成安宫黄体酮、泼尼松、泼尼松龙、氢化可的松等多种药物，市场前景很大。
[0003]生产17α
‑
羟基黄体酮需要用到釜体，且在原料混合及反应的过程中，需要对釜体内的混合物进行搅拌，以促进其混合，加快反应速率。但是，传统的釜体上的搅拌机构一般只是通过电机驱动叶片转动来多釜体内的液体混合物进行搅拌，其搅拌效果一般，混合效果也较差，延长了反应时间，降低了反应效率；并且，传统的釜体在生产17α
‑
羟基黄体酮完成后，对釜体内的清洗需要固定釜体的顶盖及顶盖上的设备上的多个螺栓，需要取下沉重的顶盖，比较麻烦，且清洗主要以人工来完成，清洗效率也比较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种可提高混合物之间的反应效率，加快17α
‑
羟基黄体酮的生产速率，且可自动对下釜体内部进行高压喷水清洗，提高清洗效率，提高清洗效果的17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体包括：下釜体；上釜盖，所述上釜盖通过多个螺栓固定安装在下釜体的顶部；机座，所述机座固定安装在所述上釜盖的顶部；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述机座的顶部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述搅拌电机的输出轴上；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述安装轴上；两个条形板，两个所述条形板对称固定安装在所述螺旋叶片上；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片固定安装在所述两个所述条形板相互远离的一侧，多个所述搅拌叶片上均开设有多个滤孔；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在多个所述搅拌叶片的顶部和底部；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述下釜体的底部内壁上；安装环，所述安装环固定安装在两个所述支撑杆的顶端；升降机构，所述升降机构设于所述上釜盖上；喷洗机构，所述喷洗机构设于所述下釜体上。
[0007]优选的，所述升降机构包括有两个电动伸缩杆、顶板、四个支撑板、四个安装板和四个调节机构，两个所述电动伸缩杆对称固定安装在所述上釜盖的顶部，所述顶板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆的顶端，四个所述支撑板均固定安装在所述顶板的顶部，四个所述支撑板呈环形分布，四个所述安装板分别固定安装在四个所述支撑板的底部，四个所述调节机构分别固定安装在四个所述安装板上。
[0008]优选的，所述调节机构包括有安装框、调节电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、限位杆、两个安装块和两个连接杆，所述安装框固定安装在所述安装板的顶部，所述
调节电机固定安装在所述安装框的顶部，所述第一锥形齿轮固定安装在所述调节电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮啮合在所述第一锥形齿轮上，所述螺纹杆转动安装在所述安装框的两侧内壁上，所述第二锥形齿轮固定套设在所述螺纹杆上，所述螺纹杆上开设有两段旋向相反的螺纹，所述限位杆固定安装在所述安装框的两侧内壁上，两个所述安装块对称螺纹套设在所述螺纹杆上，两个所述连接杆分别固定安装在两个所述安装块的底部。
[0009]优选的，两个所述安装块上均开设有螺纹孔和滑孔，所述螺纹杆与两个所述螺纹孔均螺纹连接，所述限位杆与两个所述滑孔均滑动连接。
[0010]优选的，所述喷洗机构包括有安装座、增压泵、安装管、分流管、八个软管、入水管和八个喷头，排放管和，所述安装座固定安装在所述下釜体的一侧，所述增压泵固定安装在所述安装座的一侧，所述安装管固定安装在所述增压泵的出水口，所述分流管固定安装在所述安装管的一端，八个所述软管固定连接在所述分流管上，所述入水管固定安装在所述增压泵的入水口上，八个所述喷头分别固定安装在八个所述连接杆上，八个所述喷头分别与八个所述软管的一端固定连接。
[0011]优选的，所述上釜盖上设有四个开放口，且铰接有密封盖，所述四个开放口分别设于四个所述调节机构的正下方。
[0012]优选的，所述下釜体的底部开设有排放口，并固定安装有排放管，所述排放管上设有阀门。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体具有如下有益效果：本专利技术提供一种17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体：1、通过下釜体、上釜盖、机座、搅拌电机、安装轴、螺旋叶片、条形板、搅拌叶片、搅拌杆、支撑杆和安装环，可以在搅拌的同时对下釜体内多种液体能够上下翻动，并能对多种液体进行打散，提高了多种液体的混合效果，更大程度地提高了混合物之间的反应效率，加快了17α
‑
羟基黄体酮的生产速率；2、通过喷洗机构和升降机构，自动对下釜体的内部进行高压喷水清洗，提高了清洗效率，也避免了人工清洗的辛苦和麻烦，同时提高了清洗效果；3、通过四个调节机构，提高了喷头喷洗的覆盖面，进一步提高了清洗效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提供的17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为图1所示的C部分放大示意图；图5为图1所示的D部分放大示意图；图6为图4所示的E部分放大示意图。
[0015]图中标号：1、下釜体；2、上釜盖；3、机座；4、搅拌电机；5、安装轴；6、螺旋叶片；7、条形板；8、搅拌叶片；9、搅拌杆；10、支撑杆；11、安装环；12、电动伸缩杆；13、顶板；14、支撑板；15、安装板；16、安装框；17、调节电机；18、第一锥形齿轮；19、第二锥形齿轮；20、螺纹杆；21、
限位杆；22、安装块；23、连接杆；24、喷头；25、安装座；26、增压泵；27、安装管；28、分流管；29、软管；30、入水管；31、排放管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0017]请结合参阅图1
‑
6，其中，图1为本专利技术提供的17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为图1所示的C部分放大示意图；图5为图1所示的D部分放大示意图；图6为图4所示的E部分放大示意图。17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体包括：下釜体1；上釜盖2，所述上釜盖2通过多个螺栓固定安装在下釜体1的顶部；机座3，所述机座3固定安装在所述上釜盖2的顶部；搅拌电机4，所述搅拌电机4固定安装在所述机座3的顶部；安装轴5，所述安装轴5固定安装在所述搅拌电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体，其特征在于，包括：下釜体；上釜盖，所述上釜盖通过多个螺栓固定安装在下釜体的顶部；机座，所述机座固定安装在所述上釜盖的顶部；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述机座的顶部；安装轴，所述安装轴固定安装在所述搅拌电机的输出轴上；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在所述安装轴上；两个条形板，两个所述条形板对称固定安装在所述螺旋叶片上；多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片固定安装在所述两个所述条形板相互远离的一侧，多个所述搅拌叶片上均开设有多个滤孔；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆分别固定安装在多个所述搅拌叶片的顶部和底部；两个支撑杆，两个所述支撑杆对称固定安装在所述下釜体的底部内壁上；安装环，所述安装环固定安装在两个所述支撑杆的顶端；升降机构，所述升降机构设于所述上釜盖上；喷洗机构，所述喷洗机构设于所述下釜体上。2.根据权利要求1所述的17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体，其特征在于，所述升降机构包括有两个电动伸缩杆、顶板、四个支撑板、四个安装板和四个调节机构，两个所述电动伸缩杆对称固定安装在所述上釜盖的顶部，所述顶板固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆的顶端，四个所述支撑板均固定安装在所述顶板的顶部，四个所述支撑板呈环形分布，四个所述安装板分别固定安装在四个所述支撑板的底部，四个所述调节机构分别固定安装在四个所述安装板上。3.根据权利要求2所述的17α
‑
羟基黄体酮生产用釜体，其特征在于，所述调节机构包括有安装框、调节电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、螺纹杆、限位杆、两个安装块和两个连接杆，所述安装框固定安装在所述安装板的顶部，所述调节电机固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志伟，
申请(专利权)人：河北今水生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：