一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜制造技术

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，提供一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，包括反应釜，调控架构，所述反应釜的上下两侧均活动连接有控制阀，所述反应釜的左右两侧均活动连接有调控架构，所述调控架构的内侧中央活动连接有挤压架，所述调控架构的上下两侧均通过挤压架活动连接有扭矩弹簧杆，该利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，通过工作人员将大量的化工材料通入其中，驱动带动反应转轮转动，反应转轮转动在搅拌转杆上移动，其移动至契合架，则代表单次反应的时间，线路为通路状态，搅拌转杆开始转动，通过离心力带动温度传感器向外侧移动，温度传感器通过下压板挤压电杆架向外侧移动，电杆架挤压滑动杆向外侧移动。电杆架挤压滑动杆向外侧移动。电杆架挤压滑动杆向外侧移动。

【技术实现步骤摘要】
一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，其是现代化化工反应的核心生产设备，具有高效与方便的优点，其的发展前景较好。
[0003]目前的反应釜在使用时，其会产生较多的杂质，而通常是在化工反应过后才对杂质进行大规模的清理，而堆积过多的杂质会影响下一步反应的进行，且目前的反应釜在反应时，会有较多的混合反应生成的气体，而气体有一定的毒性，若与反应物混合，会影响生成反应物的质量，因此，我们提出了一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，包括反应釜，调控架构，所述反应釜的上下两侧均活动连接有控制阀，所述反应釜的左右两侧均活动连接有调控架构，所述调控架构的内侧中央活动连接有挤压架，所述调控架构的上下两侧均通过挤压架活动连接有扭矩弹簧杆，所述调控架构的上下两侧均通过扭矩弹簧杆活动连接有挤压气囊，所述调控架构的外侧通过挤压架活动连接有伸缩杆，所述调控架构的外侧通过伸缩杆活动连接有气杆架，所述调控架构的上下两侧均通过气杆架活动连接有负载弹簧杆，所述反应釜的左右两侧均活动连接有温度传感器，所述反应釜的左右两侧均活动连接有转动曲杆。
[0006]优选的，所述温度传感器的左右两侧均活动连接有搅拌转杆，搅拌转杆的左右两侧均活动连接有反应转轮，反应转轮的外侧活动连接有契合架。
[0007]优选的，所述调控架构的上下两侧均活动连接有限位杆，限位杆的外侧活动连接有负载架。
[0008]优选的，所述限位杆的外侧活动连接有滑动杆，滑动杆的外侧活动连接有电杆架，电杆架的上下两侧均活动连接有下压板。
[0009]优选的，所述挤压架的上下两侧均活动连接有扭矩弹簧杆，扭矩弹簧杆的上下两侧均活动连接有挤压气囊，挤压架的外侧活动连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧活动连接有气杆架，气杆架的上下两侧均活动连接有负载弹簧杆。
[0010]优选的，所述控制阀的左右两侧均活动连接有转动曲杆。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、该利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，通过工作人员将大量的化工材料通入其中，驱动带动反应转轮转动，反应转轮转动在搅拌转杆上移动，其移动至契合架，则
代表单次反应的时间，线路为通路状态，搅拌转杆开始转动，通过离心力带动温度传感器向外侧移动，温度传感器通过下压板挤压电杆架向外侧移动，电杆架挤压滑动杆向外侧移动，限位杆对其的移动距离进行限位，滑动杆通过挤压架挤压带动扭矩弹簧杆挤压挤压气囊向外侧移动，扭矩弹簧杆打开排杂质的阀门，同时挤压架挤压伸缩杆带动气杆架挤压两侧的转动辊开关，负载弹簧杆对其移动距离进行限位，负载弹簧杆对其移动距离进行限位，将分离的杂质向外处排出，从而实现了对杂质进行定时的清理，对堆积过多的杂质进行清理，保证下一步反应的质量。
[0013]2、该利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，通过契合架与反应转轮连接，线路为通路，搅拌转杆转动带动转动曲杆向外侧移动，转动曲杆被离心力打开，其带动控制阀内侧的阀门打开，通过外部的吸力对反应过后的所有生成的有毒气体进行吸收，从而实现了排出了有毒性的气体，保护工作人员的生命安全，且提高了反应的效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术反应釜结构示意图；
[0015]图2为本专利技术挤压架结构示意图；
[0016]图3为本专利技术反应转轮结构示意图；
[0017]图4为本专利技术调控架构结构示意图；
[0018]图5为本专利技术温度传感器结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜；2、控制阀；3、调控架构；4、挤压气囊；5、扭矩弹簧杆；6、挤压架；7、伸缩杆；8、气杆架；9、负载弹簧杆；10、搅拌转杆；11、反应转轮；12、温度传感器；13、契合架；14、转动曲杆；15、限位杆；16、负载架；17、滑动杆；18、电杆架；19、下压板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，包括反应釜1，调控架构3，反应釜1的上下两侧均活动连接有控制阀2，控制阀2的左右两侧均活动连接有转动曲杆14，反应釜1的左右两侧均活动连接有调控架构3，调控架构3的上下两侧均活动连接有限位杆15，限位杆15的外侧活动连接有滑动杆17，滑动杆17的外侧活动连接有电杆架18，电杆架18的上下两侧均活动连接有下压板19，限位杆15的外侧活动连接有负载架16，调控架构3的内侧中央活动连接有挤压架6，挤压架6的上下两侧均活动连接有扭矩弹簧杆5，该利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，通过工作人员将大量的化工材料通入其中，驱动带动反应转轮11转动，反应转轮11转动在搅拌转杆10上移动，其移动至契合架13，则代表单次反应的时间，线路为通路状态，搅拌转杆10开始转动，通过离心力带动温度传感器12向外侧移动，温度传感器12通过下压板19挤压电杆架18向外侧移动，电杆架18挤压滑动杆17向外侧移动，限位杆15对其的移动距离进行限位，滑动杆17通过挤压架6挤压带动扭矩弹簧杆5挤压挤压气囊4向外侧移动，扭矩弹簧杆5打开排杂质的阀门，同时挤压架6挤压伸缩杆7带
动气杆架8挤压两侧的转动辊开关，负载弹簧杆9对其移动距离进行限位，负载弹簧杆9对其移动距离进行限位，将分离的杂质向外处排出，从而实现了对杂质进行定时的清理，对堆积过多的杂质进行清理，保证下一步反应的质量。
[0022]扭矩弹簧杆5的上下两侧均活动连接有挤压气囊4，挤压架6的外侧活动连接有伸缩杆7，伸缩杆7的外侧活动连接有气杆架8，气杆架8的上下两侧均活动连接有负载弹簧杆9，调控架构3的上下两侧均通过挤压架6活动连接有扭矩弹簧杆5，调控架构3的上下两侧均通过扭矩弹簧杆5活动连接有挤压气囊4，调控架构3的外侧通过挤压架6活动连接有伸缩杆7，调控架构3的外侧通过伸缩杆7活动连接有气杆架8，调控架构3的上下两侧均通过气杆架8活动连接有负载弹簧杆9，反应釜1的左右两侧均活动连接有温度传感器12，温度传感器12的左右两侧均活动连接有搅拌转杆10，搅拌转杆10的左右两侧均活动连接有反应转轮11，反应转轮11的外侧活动连接有契合架13，反应釜1的左右两侧均活动连接有转动曲杆14，该利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，包括反应釜(1)，调控架构(3)，其特征在于：所述反应釜(1)的上下两侧均活动连接有控制阀(2)，所述反应釜(1)的左右两侧均活动连接有调控架构(3)，所述调控架构(3)的内侧中央活动连接有挤压架(6)，所述调控架构(3)的上下两侧均通过挤压架(6)活动连接有扭矩弹簧杆(5)，所述调控架构(3)的上下两侧均通过扭矩弹簧杆(5)活动连接有挤压气囊(4)，所述调控架构(3)的外侧通过挤压架(6)活动连接有伸缩杆(7)，所述调控架构(3)的外侧通过伸缩杆(7)活动连接有气杆架(8)，所述调控架构(3)的上下两侧均通过气杆架(8)活动连接有负载弹簧杆(9)，所述反应釜(1)的左右两侧均活动连接有温度传感器(12)，所述反应釜(1)的左右两侧均活动连接有转动曲杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种利用排出杂质体积实现定时排放的反应釜，其特征在于：所述温度传感器(12)的左右两侧均活动连接有搅拌转杆(10)，搅拌转杆(10)的左右两侧均活动连接有反应转轮(11)，反应转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家尧，
申请(专利权)人：许家尧，
类型：发明
国别省市：