一种高强度裂纹釉、高强度裂纹釉陶瓷制品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度裂纹釉、高强度裂纹釉陶瓷制品及其制备方法，所述高强度裂纹釉包括以下重量份的组分：石英15

【技术实现步骤摘要】
一种高强度裂纹釉、高强度裂纹釉陶瓷制品及其制备方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，具体的说是一种高强度裂纹釉、高强度裂纹釉陶瓷制品及其制备方法。

技术介绍

[0002]裂纹釉是指陶瓷制品的釉层上具有细小的裂纹，它使陶瓷制品具有特定的艺术效果而得到人们的青睐。裂纹釉的形成机理是利用釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，当制品冷却时，釉的收缩大于坯，而使得釉层发生龟裂；收缩的差值越大，龟裂的程度也越大；釉的弹性越小，龟裂也会越大。
[0003]随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性，因此，高强度裂纹釉的研究已经成为陶瓷领域的一个新的研究方向。从目前来看，由于配方不合理等因素，高强度裂纹釉料一直存在制备成本高、高强度裂纹不明朗等缺陷。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度裂纹釉、高强度裂纹釉陶瓷制品及其制备方法，其方法简单、效率高，制得的陶瓷强度高，光泽度高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的具体方案为：
[0006]一种高强度裂纹釉，所述高强度裂纹釉包括以下重量份的组分：石英15
‑
20份，氧化钠5
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8份，高岭土12
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15份，硼砂6
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10份，硅酸钠3
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6份，氧化锆2
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4份，改性二氧化钛3
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5份，钛酸钾晶须5
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8份，氧化镁晶须5
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8份，硫酸钙晶须2
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5份和莫来石晶须6
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8份。
[0007]本专利技术还提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的高强度裂纹釉层，所述高强度裂纹釉层采用上述的高强度裂纹釉制成。
[0008]本专利技术还提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制备方法，包括如下步骤：
[0009]S1、制备高强度裂纹釉釉浆；
[0010]S2、将高强度裂纹釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；
[0011]S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种高强度裂纹釉陶瓷制品。
[0012]优选地，步骤S1中，高强度裂纹釉釉浆包括底层釉浆和裂纹釉浆；
[0013]所述底层釉浆的制备方法为：
[0014]S11、将重量份的石英、氧化钠、高岭土、硼砂、硅酸钠、氧化锆和改性二氧化钛进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min～600r/min，球磨48h，得第一球磨料；
[0015]S12、将步骤S11所得第一球磨料过200
‑
300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52
‑
55波美度，得底层釉浆；
[0016]所述裂纹釉浆的制备方法为：
[0017]S13、将重量份的钛酸钾晶须、氧化镁晶须、硫酸钙晶须和莫来石晶须进行混合，得
混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min～600r/min，球磨48h，得第二球磨料；
[0018]S14、将步骤S13所得第二球磨料过200
‑
300目筛，并将第二球磨料浓度调节至52
‑
55波美度，得裂纹釉浆。
[0019]优选地，步骤S2中，将高强度裂纹釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯的具体方法包括：
[0020]先将底层釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯上，然后将裂纹釉浆通过喷釉法施釉到底层釉浆上。
[0021]优选地，步骤S13中，球磨机内加入聚丙烯酰胺溶液进行球磨。
[0022]优选地，所述混合料与所述聚丙烯酰胺溶液的重量份比为1:1。
[0023]优选地，所述聚丙烯酰胺溶液的质量分数为15
‑
20％。
[0024]优选地，步骤S11中，改性二氧化钛的制备方法为：将无水乙醇、冰醋酸和硅烷偶联剂混合，调节PH为5
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7，加入钛酸正四丁酯并混合反应，静置陈化30
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60min，干燥研磨即得改性二氧化钛。
[0025]优选地，所述无水乙醇、冰醋酸、硅烷偶联剂和钛酸正四丁酯的重量份比为40:2:1:1。
[0026]优选地，步骤S3中，烧制的具体步骤为：
[0027]S31、初烧：将陶瓷半成品置于窑中，以5℃/min的速度升高温度至200
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250℃，保温50
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60min，得初烧坯体；
[0028]S32、二次烧制：将初烧坯体以50℃/min的速度升高温度至650
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700℃，保温20
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30min，得二烧坯体；
[0029]S33、三次烧制：将二烧坯体以5℃/min的速度升高温度至1250
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1350℃，保温50
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60min，得三烧坯体；
[0030]S34、冷却：将三烧坯体以20℃/min的速度降低温度至260
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300℃，保温40
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50min，再自然降至室温，即得一种高强度裂纹釉陶瓷制品。
[0031]本专利技术的有益效果如下：
[0032]本专利技术中的改性二氧化钛纳米级，粒径细小，比表面积大，会产生更多的表面活性中心，能够有效地增加釉质组分之间的接触面积，使其与其他釉质组分紧密连接，从而提高陶瓷釉质的致密性，以增加陶瓷成品的强度。
[0033]本专利技术将陶瓷素坯表面先涂抹含有改性二氧化钛的底色釉，以提高裂纹釉的强度，再涂抹混合有质量分数为15
‑
20％的聚丙烯酰胺溶液裂纹釉浆，其中，低浓度聚丙烯酰胺溶液为网状结构，在球磨机内能够与晶须釉质组分进行交联，从而使得网状节点之间通过链间的机械缠结进行紧密结合，提高釉质的塑形能力，同时使得晶须更加的分散，一方面增加在将裂纹釉喷至底色釉之上时，裂纹釉与底色釉之间的界面结合力，另一方面，晶须具有一定的热膨胀系数，晶须的分散能够提高煅烧后冷却时釉层的收缩率，以在釉面形成横纵交错的裂纹。
[0034]本专利技术将涂抹有高强度裂纹釉的陶瓷素坯置于窑中内，先缓慢升温后进行烧制，使坯体内的水分缓慢挥发，避免坯体产生气泡，使坯体表面和内部更加致密均匀，避免产生裂纹；再快速升高温度进行二次烧制，使坯体内和表面原料紧密结合；再缓慢升温进行三次
烧制，保温使坯体充分玻化；再进行降温，避免过高和过低温度使坯体发生裂痕，从而使得陶瓷制品表面均匀光亮美观，极具艺术效果。
具体实施方式
[0035]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围，本专利技术所用试剂和组分均可从市售所得，这里不再一一列举。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度裂纹釉，其特征在于：所述高强度裂纹釉包括以下重量份的组分：石英15
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20份，氧化钠5
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8份，高岭土12
‑
15份，硼砂6
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10份，硅酸钠3
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6份，氧化锆2
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4份，改性二氧化钛3
‑
5份，钛酸钾晶须5
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8份，氧化镁晶须5
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8份，硫酸钙晶须2
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5份和莫来石晶须6
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8份。2.一种高强度裂纹釉陶瓷制品，其特征在于：包括陶瓷素坯和覆盖于陶瓷素坯表面的高强度裂纹釉层，所述高强度裂纹釉层采用权利要求1所述的高强度裂纹釉制成。3.一种如权利要求2所述的高强度裂纹釉陶瓷制品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、制备高强度裂纹釉釉浆；S2、将高强度裂纹釉釉浆通过喷釉法施釉于陶瓷素坯，得陶瓷半成品；S3、将步骤S2所得陶瓷半成品，烧制，即得一种高强度裂纹釉陶瓷制品。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中，高强度裂纹釉釉浆包括底层釉浆和裂纹釉浆；所述底层釉浆的制备方法为：S11、将重量份的石英、氧化钠、高岭土、硼砂、硅酸钠、氧化锆和改性二氧化钛进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min~600r/min，球磨48h，得第一球磨料；S12、将步骤S11所得第一球磨料过200
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300目筛，并将第一球磨料浓度调节至52
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55波美度，得底层釉浆；所述裂纹釉浆的制备方法为：S13、将重量份的钛酸钾晶须、氧化镁晶须、硫酸钙晶须和莫来石晶须进行混合，得混合料，然后加入球磨机中，球磨机的转速为500r/min~600r/min，球磨48h，得第二球磨料；S14、将步骤S13所得第二球磨料过200
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈为兴，
申请(专利权)人：德化县嘉吉陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：