一种探针针管内壁毛刺自动去除机制造技术

本发明专利技术公开了一种探针针管内壁毛刺自动去除机，包括：一振动盘；一分料机构，所述分料机构上的进料口通过轨道与所述振动盘的出料口相连通；一载具，所述载具上设置有用于放置探针针管的料槽，与所述分料机构的出料口与所述料槽相通；一压紧机构，所述压紧机构位于所述载具上方；一去毛刺机构，所述去毛刺机构位于所述载具的外侧，并且去毛刺机构的冲针移动时，冲针从探针针管的一端伸入。该探针针管内壁毛刺自动去除机，解决了现有手动去毛刺存在效率低下、容易滑伤针管内壁的问题。容易滑伤针管内壁的问题。容易滑伤针管内壁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种探针针管内壁毛刺自动去除机


[0001]本专利技术属于探针加工设备
，具体涉及一种探针针管内壁毛刺自动去除机。

技术介绍

[0002]高端精密探针是一种应用非常广泛的微型链接器，广泛应用于航空、航天、航海、军工、医疗、微电子、光电类等领域。
[0003]在探针针管的加工过程中，针管的内部上会有一些毛刺，这些毛刺需要剔除方可进行下一步的组装加工。
[0004]但是由于针管的尺寸较小，目前去毛刺主要是人借助冲针顶入针管进行的，这种手工操作方式不仅效率低下，而且在操作过程中容易发生偏移，滑伤针管内壁。
[0005]因此，急需设计一款机加工设备，代替人工作业方式，完成针管的去毛刺加工。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种探针针管内壁毛刺自动去除机，解决现有手动去毛刺存在效率低下、容易滑伤针管内壁的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种探针针管内壁毛刺自动去除机，包括：
[0008]一振动盘；
[0009]一分料机构，所述分料机构上的进料口通过轨道与所述振动盘的出料口相连通；
[0010]一载具，所述载具上设置有用于放置探针针管的料槽，与所述分料机构的出料口与所述料槽相通；
[0011]一压紧机构，所述压紧机构位于所述载具上方；
[0012]一去毛刺机构，所述去毛刺机构位于所述载具的外侧，并且去毛刺机构的冲针移动时，冲针从探针针管的一端伸入。
[0013]本专利技术的技术方案，还具有以下特点：
[0014]进一步地，还包括工作台，所述分料机构、所述载具、所述压紧机构和所述去毛刺机构均设置在所述工作台上。
[0015]进一步地，所述分料机构包含：
[0016]一基座，所述基座上设置有针管过道和滑槽，所述针管过道为分料机构的进料口，针管过道位于所述滑槽的一侧；
[0017]一第一气缸，所述第一气缸的驱动端连接有送料板，所述送料板滑动设置在所述滑槽中，所述送料板上设置有送料槽，所述载具抵靠在所述滑槽的前端，并且所述送料槽位于所述料槽的上方，送料槽为分料机构的出料口。
[0018]进一步地，所述基座上设置有支架，所述支架上设置有传感器，所述传感器位于所述送料槽的上方。
[0019]进一步地，压紧机构包含第二气缸，所述第二气缸的驱动端设置有压头，所述压头位于载具的正上方。
[0020]进一步地，所述去毛刺机构包含第三气缸，所述第三气缸的冲针与所述第三气缸的驱动端连接。
[0021]进一步地，还包括下料机构，所述下料机构包含：
[0022]一吹气机，所述吹气机的出气口连接有吹气管，所述吹气管的出口指向所述载具的一侧；
[0023]一落料轨道，所述落料轨道斜向设置在所述工作台上，落料轨道的上端位于载具的另一侧，落料轨道的下端的下方布置有料盒。
[0024]进一步地，还包括箱体，所述工作台设置在所述箱体上。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机具有以下优点：(1)本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机，以机加工的方式代替人工作业，可以去除探针针管内壁毛刺，自动化程度高，大大提升了生产效率，避免了滑伤针管内壁。(2)本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机，其整体结构简单，易于操作，制作成本较低，能够适应于大规模化的企业化加工作业。
附图说明
[0026]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机中分料机构的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机中压紧机构的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机中去毛刺机构的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机中下料机构的结构示意图。
[0032]图中，1.箱体，2.分料机构，201.第一气缸，202.送料板，203.送料槽，204.针管过道，205.基座，206.支架，207.传感器，3.工作台，4.料槽，5.去毛刺机构，501.第三气缸，502.冲针，6.吹气机，7.压紧机构，701.第二气缸，702.压头，8.吹气管，9.轨道，10.振动盘，11.料盒，12.落料轨道，13.载具，14.探针针管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图说明和具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步地详细说明。
[0034]如图1至图5所示，本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机，包括：
[0035]一振动盘10；
[0036]一分料机构2，分料机构2上的进料口通过轨道9与振动盘10的出料口相连通；
[0037]一载具13，载具13上设置有用于放置探针针管14的料槽4，与分料机构2的出料口与料槽15相通；
[0038]一压紧机构7，压紧机构7位于载具13上方；
[0039]一去毛刺机构5，去毛刺机构5位于载具13的外侧，并且去毛刺机构5的冲针502移动时，冲针502从探针针管14的一端伸入。
[0040]大量的探针针管14放置在振动盘10中，在振动盘10的震动作用下，探针针管14将成排沿着轨道9输送至分料机构2的进料口中，之后每次一个探针针管14从料机构2的进料口中被挤入分料机构2的出料口中，最终落入载具13上的料槽4中，之后分料机构2复位等待下一次送料；此后，压紧机构7动作，压紧料槽4中探针针管14，随后去毛刺机构5动作，其上的冲针502从探针针管14的一端伸入，除去探针针管14内壁上的毛刺；最后依次使去毛刺机构5和压紧机构7复位，取下加工好的探针针管14，方可进行下一件产品的加工。
[0041]如图1所示，在本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机中，还包括工作台3，分料机构2、载具13、压紧机构7和去毛刺机构5均设置在工作台3上，工作台3设置在箱体1上，可为去毛刺加工提供一个稳定的平台，也便于各部件进行安装。
[0042]结合图2，在本专利技术的一种探针针管内壁毛刺自动去除机中，分料机构2包含：
[0043]一基座205，基座205上设置有针管过道204和滑槽206，针管过道204为分料机构2的进料口，针管过道204位于滑槽206的一侧；
[0044]一第一气缸201，第一气缸201的驱动端连接有送料板202，送料板202滑动设置在滑槽206中，送料板202上设置有送料槽203，载具13抵靠在滑槽203的前端，并且送料槽203位于料槽4的上方，送料槽203为分料机构2的出料口。
[0045]轨道9中的探针针管14将流入针管过道204中，当送料板202前移，送料槽203与针管过道204重合时，针管过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种探针针管内壁毛刺自动去除机，其特征在于，包括：一振动盘(10)；一分料机构(2)，所述分料机构(2)上的进料口通过轨道(9)与所述振动盘(10)的出料口相连通；一载具(13)，所述载具(13)上设置有用于放置探针针管(14)的料槽(4)，与所述分料机构(2)的出料口与所述料槽(4)相通；一压紧机构(7)，所述压紧机构(7)位于所述载具(13)上方；一去毛刺机构(5)，所述去毛刺机构(5)位于所述载具(13)的外侧，并且去毛刺机构(5)的冲针(502)移动时，冲针(502)从探针针管(14)的一端伸入。2.根据权利要求1所述的探针针管内壁毛刺自动去除机，其特征在于，还包括工作台(3)，所述分料机构(2)、所述载具(13)、所述压紧机构(7)和所述去毛刺机构(5)均设置在所述工作台(3)上。3.根据权利要求2所述的探针针管内壁毛刺自动去除机，其特征在于，所述分料机构(2)包含：一基座(205)，所述基座(205)上设置有针管过道(204)和滑槽(206)，所述针管过道(204)为分料机构(2)的进料口，针管过道(204)位于所述滑槽(206)的一侧；一第一气缸(201)，所述第一气缸(201)的驱动端连接有送料板(202)，所述送料板(202)滑动设置在所述滑槽(206)中，所述送料板(202)上设置有送料槽(203)，所述载具(13)抵靠在所述滑槽(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁崇亮，罗永鹏，刘振，
申请(专利权)人：渭南高新区木王科技有限公司，
类型：发明
国别省市：