一种适用于液态化工产品的定量装罐组件制造技术

本发明专利技术涉及化工装罐技术领域，且公开了一种适用于液态化工产品的定量装罐组件，包括液箱，所述液箱内部靠上活动插接有转块，转块内部固定插接有转杆，转杆上端固定连接有带轮一，带轮一外侧活动套接有皮带，皮带内部靠右活动插接有带轮二。通过驱动装置带动带轮二转动，带轮二通过皮带带动带轮一转动，带轮一通过转杆带动激发螺旋转动，激发螺旋通过外侧的螺旋带动化工液体飞溅到液箱内部上端，然后化工液体滑到存液槽内部且位于挡板左端，避免化工液体长时间在液箱内部出现沉淀物导致浓度不均匀，从而达到了能够在每次装罐之前对产品进行自动均匀化、避免装罐后液体浓度不一致而影响使用的效果。影响使用的效果。影响使用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于液态化工产品的定量装罐组件


[0001]本专利技术涉及化工装罐
，具体为一种适用于液态化工产品的定量装罐组件。

技术介绍

[0002]随着我国化工产业的不断发展，化工的制造过程也在不断的趋向智能化、自动化，化工产品在生产过程中，通常需要进行装罐，通过用罐子将化工产品进行分装，给化工产品的运输带来极大的便利，同时，装罐后的化工产品可防止空气中的杂质混入到化工产品中，使得化工产品受到污染。
[0003]现有的化工产品装罐设备在装罐时不能够包装每次装罐的量一致，需要工作人员手动的调节装罐量，导致装罐效率低，且操作复杂，此外，现有的化工产品在装罐时不能够将待状液体进行自动均匀化，导致在装罐后，罐子内部的化工产品浓度不一致，影响后期的使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于液态化工产品的定量装罐组件，具备能够对装罐的化工产品进行定量分装、使用方便、装罐效率高、能够在在每次装罐之前对产品进行自动均匀化、避免装罐后的液体浓度不一致而影响使用等优点，解决了一般的化工产品不能够对装罐的化工产品进行定量分装、使用过程复杂、装罐效率低、不能够在在每次装罐之前对产品进行自动均匀化、装罐后的液体浓度不一致而影响使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述能够对装罐的化工产品进行定量分装、使用方便、装罐效率高、能够在在每次装罐之前对产品进行自动均匀化、避免装罐后的液体浓度不一致而影响使用的目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种适用于液态化工产品的定量装罐组件，包括液箱，所述液箱内部靠上活动插接有转块，转块内部固定插接有转杆，转杆上端固定连接有带轮一，带轮一外侧活动套接有皮带，皮带内部靠右活动插接有带轮二，液箱内部靠右固定插接有存液槽，存液槽下端靠右固定插接有喷管，存液槽上端靠右固定插接有导轨，导轨内部活动插接有压板，压板上端且位于导轨内部固定连接有预紧弹簧，存液槽上端中间固定连接有支架，支架左端固定连接有固定桶，固定桶内部活动插接有调节杆，固定桶内部靠左活动插接有活动块，活动块上端固定连接有拉杆，活动块左端固定连接有升降块，升降块内部活动插接有圆柱杆，圆柱杆上端设置有卡槽，圆柱杆外侧设置有导向轨，导向轨内部活动插接有横梁。
[0009]优选的，所述转块外侧且位于液箱内部设置有槽，转块下端设置有滚球，滚球可减小转块与转杆之间的摩擦。
[0010]优选的，所述转杆下端固定连接有激发螺旋，激发螺旋外侧设置有螺纹且螺纹的
右端靠上设置为倾斜状，倾斜状可在激发螺旋转动时带动液箱内部的液体飞溅到存液槽内部。
[0011]优选的，所述带轮二上端设置有驱动装置，带轮二下端设置有与卡槽相匹配的矩形卡块，矩形卡块可带动圆柱杆转动。
[0012]优选的，所述预紧弹簧上端固定连接有升降杆，升降杆内部靠上活动插接有转轮，转轮可为摆块下压升降杆时提供导向作用。
[0013]优选的，所述调节杆外侧且位于固定桶内部活动插接有调节弹簧，调节弹簧下端固定连接有挡板，挡板可控制存液槽内部的化工液体位置。
[0014]优选的，所述支架上端活动连接有杠杆，杠杆可控制调节杆与摆块的位置，杠杆右端固定连接有摆块。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种适用于液态化工产品的定量装罐组件，具备以下有益效果：
[0017]1、该适用于液态化工产品的定量装罐组件，通过启动带轮二上端的驱动装置，驱动装置带动带轮二转动，带轮二通过皮带带动带轮一转动，带轮一通过转杆带动激发螺旋转动，激发螺旋通过外侧的螺旋带动化工液体飞溅到液箱内部上端，然后化工液体滑到存液槽内部且位于挡板左端，避免化工液体长时间在液箱内部出现沉淀物导致浓度不均匀，从而达到了能够在每次装罐之前对产品进行自动均匀化、避免装罐后液体浓度不一致而影响使用的效果。
[0018]2、该适用于液态化工产品的定量装罐组件，通过向上拉动转块，转块通过活动块带动升降块向上移动，升降块带动圆柱杆向上移动，使得圆柱杆上端的卡槽套进带轮二下端的矩形槽内部，此时，带轮二通过圆柱杆带动横梁进行上下移动，横梁通过调节杆带动杠杆进行左右摆动，当杠杆向右摆动时，摆块通过转轮带动升降杆向下移动，升降杆带动压板插入到喷管内部，使得喷管内部的化工液体装入罐中，且每次装罐的量与喷管的体积相等，从而达到了能够对装罐的化工产品进行定量分装、使用方便、装罐效率高的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构正视全剖图；
[0020]图2为本专利技术结构在图1中A处的放大图；
[0021]图3为本专利技术结构在图1中B处的放大图；
[0022]图4为本专利技术结构喷管与转轮的连接关系图。
[0023]图中：1、液箱；2、转块；3、转杆；4、激发螺旋；5、带轮一；6、皮带；7、带轮二；8、存液槽；9、喷管；10、导轨；11、压板；12、预紧弹簧；13、升降杆；14、转轮；15、支架；16、固定桶；17、调节杆；18、调节弹簧；19、挡板；20、活动块；21、拉杆；22、升降块；23、圆柱杆；24、导向轨；25、卡槽；26、横梁；27、杠杆；28、摆块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种适用于液态化工产品的定量装罐组件，包括液箱1，液箱1内部靠上活动插接有转块2，转块2外侧且位于液箱1内部设置有槽，转块2下端设置有滚球，滚球可减小转块2与转杆3之间的摩擦，转块2内部固定插接有转杆3，转杆3下端固定连接有激发螺旋4，激发螺旋4外侧设置有螺纹且螺纹的右端靠上设置为倾斜状，倾斜状可在激发螺旋4转动时带动液箱1内部的液体飞溅到存液槽8内部，转杆3上端固定连接有带轮一5，带轮一5外侧活动套接有皮带6，皮带6内部靠右活动插接有带轮二7，带轮二7上端设置有驱动装置，带轮二7下端设置有与卡槽25相匹配的矩形卡块，矩形卡块可带动圆柱杆23转动，液箱1内部靠右固定插接有存液槽8，存液槽8下端靠右固定插接有喷管9，存液槽8上端靠右固定插接有导轨10，导轨10内部活动插接有压板11，压板11上端且位于导轨10内部固定连接有预紧弹簧12，预紧弹簧12上端固定连接有升降杆13，升降杆13内部靠上活动插接有转轮14，转轮14可为摆块28下压升降杆13时提供导向作用，存液槽8上端中间固定连接有支架15，支架15上端活动连接有杠杆27，杠杆27可控制调节杆17与摆块28的位置，杠杆27右端固定连接有摆块28，支架15左端固定连接有固定桶16，固定桶16内部活动插接有调节杆17，调节杆17外侧且位于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于液态化工产品的定量装罐组件，包括液箱(1)，其特征在于：所述液箱(1)内部靠上活动插接有转块(2)，转块(2)内部固定插接有转杆(3)，转杆(3)上端固定连接有带轮一(5)，带轮一(5)外侧活动套接有皮带(6)，皮带(6)内部靠右活动插接有带轮二(7)，液箱(1)内部靠右固定插接有存液槽(8)，存液槽(8)下端靠右固定插接有喷管(9)，存液槽(8)上端靠右固定插接有导轨(10)，导轨(10)内部活动插接有压板(11)，压板(11)上端且位于导轨(10)内部固定连接有预紧弹簧(12)，存液槽(8)上端中间固定连接有支架(15)，支架(15)左端固定连接有固定桶(16)，固定桶(16)内部活动插接有调节杆(17)，固定桶(16)内部靠左活动插接有活动块(20)，活动块(20)上端固定连接有拉杆(21)，活动块(20)左端固定连接有升降块(22)，升降块(22)内部活动插接有圆柱杆(23)，圆柱杆(23)上端设置有卡槽(25)，圆柱杆(23)外侧设置有导向轨(24)，导向轨(24)内部活动插接有横梁(26)。2.根据权利要求1所述的一种适用于液态化工产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕春，
申请(专利权)人：广州观恒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：