一种注塑机用固定底座制造技术

本发明专利技术涉及注塑加工技术领域，且公开了一种注塑机用固定底座，包括底座，所述底座的左侧内壁固定安装有传送带，所述底座的上表面左侧固定连接有滑台，所述滑台的前、后两侧均固定连接有第一挡板，所述滑台的上表面设置有模具，所述底座的上表面后侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有隔板，所述底座的上表面后侧固定连接有滑管，所述隔板的背面固定连接有连接器，所述连接器的另一端转动连接有滑块，本发明专利技术实现了模具自动更换，连续注塑作业，提高了工作效率，通过固定夹将模具固定并使得注塑嘴与模具注入口对齐，提高了注塑的准确性和稳定性，避免发生注塑嘴与模具注入口错位现象而污染托板和模具。与模具注入口错位现象而污染托板和模具。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用固定底座


[0001]本专利技术涉及注塑加工
，具体为一种注塑机用固定底座。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
[0003]现有的注塑机用固定底座通常只有支撑注塑机的功能，也不能够提高装置稳定性，降低了注塑机用固定底座的实用性，不利于使用。同时一般的注塑机底座上的注塑模具使用时更换比较麻烦，同时效率较低，且经常发生注塑时注塑嘴与模具注入口错位，造成底座和模具的污染难以清理的现象。基于以上陈述，我们提出提供了一种注塑机用固定底座。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种注塑机用固定底座，具备稳定性高、注塑准确、连续注塑的等优点，解决了稳定性低、模具更换麻烦、注塑准确性不稳定的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述稳定性高、注塑准确、连续注塑的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机用固定底座，包括底座，所述底座的左侧内壁固定安装有传送带，所述底座的上表面左侧固定连接有滑台，所述滑台的前、后两侧均固定连接有第一挡板，所述滑台的上表面设置有模具，所述底座的上表面后侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有隔板，所述底座的上表面后侧固定连接有滑管，所述隔板的背面固定连接有连接器，所述连接器的另一端转动连接有滑块，所述底座的上表面后侧固定连接有滑槽管，所述滑槽管的内部滑动连接有推杆，所述推杆的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端与滑块转动连接，所述底座的上表面右侧固定连接于立板，所述立板的内部滑动连接有限位块，所述底座的上表面前侧固定连接有滑板，所述滑板的左、右两侧均固定连接有第二挡板，所述底座的前侧内壁固定安装有传送链，所述底座的上表面固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定安装有注塑机，所述底座的底部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有立柱，所述立柱的前、后两侧外壁均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有圆环，所述圆环的外环转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有固定夹，所述立柱的顶端固定连接有托板，所述托板的外环与固定夹转动连接，所述托板的底端左、右两侧均固定连接有滑条。
[0008]优选的，所述滑台的上表面倾斜向下，所述模具的底部开设有滑槽，且滑槽的前、
吼两侧分别呈喇叭形状。
[0009]优选的，所述传送链的宽度与模具底部滑槽的宽度一致，所述模具的滑槽内壁设置有卡槽，所述传送链与模具滑槽内的卡槽相匹配，所述传送链的顶端贯穿并延伸至滑板的顶部上方。
[0010]优选的，所述滑块设置有多个，且滑块首、尾之间转动连接，所述滑块滑动连接于滑管的内部。
[0011]优选的，所述滑管为U字型，所述滑管的左、右两侧的顶部开设有矩形开口，连接器和连接杆分别滑动连接在滑管左、右两侧的矩形开口内。
[0012]优选的，所述限位块的顶部开设有多个内螺纹孔，所述限位块的右侧固定连接有手柄，通过移动手柄调整限位块的位置，防止模具滑出。
[0013]优选的，所述立板的顶部开设有两个内螺纹孔，所述立板与限位块通过螺纹杆固定连接。
[0014]优选的，所述托板为圆形，且贯穿并延伸至壳体的上表面，所述托板的中心轴与注塑机的注塑嘴位于同一直线上，所述固定夹、连杆分别设置有四个，所述固定夹为L字型，且贯穿并延伸至壳体的上表面，所述固定夹环形阵列在托板的外环，所述连杆环形阵列在圆环上。
[0015]优选的，所述圆环滑动套接在立柱的外环，所述底座的内壁左、右两侧分别开设有滑槽，所述滑条滑动连接在底座的滑槽内。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种注塑机用固定底座，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种注塑机用固定底座，通过滑管、滑块、连接器、连接杆、隔板和推杆的配合使用，使得隔板与推杆的移动方向相反，实现了未注塑的模具移动至托板上和注塑后的模具推出托板，以此达到注塑的连续进行，提高了注塑的工作效率，节省了时间成本和人力成本；
[0019]2、该一种注塑机用固定底座，通过传送链与模板底部卡槽以及滑板的配合使用，能够平稳快速地将注塑后的模具移动至冷却工序，保证了注塑成型的稳定性；
[0020]3、该一种注塑机用固定底座，通过限位块与立板的配合使用，能够准确稳定地限定模具在托板上表面的位置，又能够有效避免模具滑出托板，造成模具损坏或注塑异常；
[0021]4、该一种注塑机用固定底座，通过圆环、连杆和固定夹的配合使用，对托板上表面的模具进行固定，由于固定夹环形阵列在托板的外环，使得固定夹能够将模具的中心轴与托板的中心轴重合，使得注塑嘴与模具注入口对齐，提高了注塑的准确性和稳定性；
[0022]5、该一种注塑机用固定底座，通过滑条在壳体内壁滑动，使得托板的中心轴始终与注塑嘴在一条直线上，避免了托板移动过程中发生晃动，提高了注塑的稳定性，避免发生注塑嘴与模具注入口错位现象而污染托板和模具。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种注塑机用固定底座的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种注塑机用固定底座的托板、固定夹具的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种注塑机用固定底座的连杆、圆环的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一种注塑机用固定底座的传送链、滑板的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术一种注塑机用固定底座的模具的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术一种注塑机用固定底座的滑块、推杆的结构示意图；
[0029]图中：1、底座；2、传送带；3、滑台；4、第一挡板；5、模具；6、第一电动推杆；7、隔板；8、滑管；9、连接器；10、滑块；11、连接杆；12、滑槽管；13、推杆；14、立板；15、限位块；16、滑板；17、第二挡板；18、传送链；19、支柱；20、注塑机；21、液压缸；22、立柱；23、第二电动推杆；24、圆环；25、连杆；26、固定夹；27、托板；28、滑条。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，一种注塑机用固定底座，包括底座1，底座1的左侧内壁固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用固定底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧内壁固定安装有传送带(2)，所述底座(1)的上表面左侧固定连接有滑台(3)，所述滑台(3)的前、后两侧均固定连接有第一挡板(4)，所述滑台(3)的上表面设置有模具(5)，所述底座(1)的上表面后侧固定安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出端固定连接有隔板(7)，所述底座(1)的上表面后侧固定连接有滑管(8)，所述隔板(7)的背面固定连接有连接器(9)，所述连接器(9)的另一端转动连接有滑块(10)，所述底座(1)的上表面后侧固定连接有滑槽管(12)，所述滑槽管(12)的内部滑动连接有推杆(13)，所述推杆(13)的左侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的另一端与滑块(10)转动连接，所述底座(1)的上表面右侧固定连接于立板(14)，所述立板(14)的内部滑动连接有限位块(15)，所述底座(1)的上表面前侧固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的左、右两侧均固定连接有第二挡板(17)，所述底座(1)的前侧内壁固定安装有传送链(18)，所述底座(1)的上表面固定连接有支柱(19)，所述支柱(19)的顶端固定安装有注塑机(20)，所述底座(1)的底部内壁固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端固定连接有立柱(22)，所述立柱(22)的前、后两侧外壁均固定安装有第二电动推杆(23)，所述第二电动推杆(23)的输出端固定连接有圆环(24)，所述圆环(24)的外环转动连接有连杆(25)，所述连杆(25)的另一端转动连接有固定夹(26)，所述立柱(22)的顶端固定连接有托板(27)，所述托板(27)的外环与固定夹(26)转动连接，所述托板(27)的底端左、右两侧均固定连接有滑条(28)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，邓国，吴辉辉，
申请(专利权)人：深圳市韦宏达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：